大截面钢芯铝绞线生产绞制过程中技术难题及控制办法.doc

C-26浅谈大截面钢芯铝绞线生产绞制过程中技术难题及控制办法时 间：2012年8月25日摘 要：本文主要介绍大截面钢芯铝绞线生产绞制过程中存在的技术难题，重点提出了保证绞制外观质量，绞制紧密度的保证措施，对指导钢芯铝绞线绞制，满足施工需求具有一定的指导意义关键词：钢芯铝绞线 绞制技术难题 控制办法 一、 前言随着我国电网普遍采用500KV交、直流输电线路和800KV直流、1000 KV交流逐步使用，加之施工采用机械化张力放线的普及，对钢芯铝绞线绞合的紧密度和外观质量都提出了新的要求钢芯铝绞线GB/T1179-2008标准中绞合的紧密度和外观质量这两项技术指标都不是量化指标，但都是直接影响钢芯铝绞线使用的性能重要因素它也是生产过程中最不好保证的技术指标为满足这些要求我在生产过程中通过生产实践总结出一些行之有效的方法，解决这些难题，下面就谈一些我之所浅见二、 在生产实际中导线绞合紧密度的控制办法在GB1179/T1179-2008标准中规定4.4.3每层单线应均匀紧密的绞合在下层中心线芯或内绞层上；4.4.6绞合后所有钢线应自然地处于各自位置，当切断时，各线端应在原位或容易用手复位，此要求也同样适用于导线的外层铝绞线。

就是国家标准对导线紧密度的要求国家标准中只是定性的要求，没有定量的要求，但是施工使用中特别是超高压和特高压线路，机械化涨力架线所用的导线，导线紧密度是施工单位最关心的大问题，也是我们生产中最头痛的技术难题，我从这些年生产中总结出从以下几个方面解决这个难题1、铝单线涨力控制，铝单线涨力控制是解决导线紧密度的最重要的因素，铝单线涨力不均直接造成导线松股，铝单线涨力过小，起不到作用，并且造成单线甩线不能生产；铝单线涨力过大，将铝单线拉细，严重的拉断；在生产实际中上盘时调整每盘的涨力，保证单线在出线时涨力保持在铝单线的10～12％左右实际生产中还要进行铝单线涨力调整，具体做法是满盘，半盘，最后500米线，调整三次，基本保证绞制过程铝单线张力一致2、绞合节径比选择，按照国家标准选择绞线的节径比，基本满足施工一般放线的紧密度要求，但远远不适应机械架线要求因此，控制节径比对生产500KV导线的紧密度重要影响因素之一一般控制外层节径比10.5～10.8倍，邻内层节径比12～12.5倍，内层节径比14～15倍，钢芯节径比20～21倍，才能满足施工要求3、木压模的紧压，木压模的压力是径向变形力，是直接使单线产生塑性变形力，因此控制木压模紧压力是保证紧密度的重要条件之一。

第一选择材料要硬质木料；第二保证有一定的下压量，确保紧压力；第三要勤换压模确保木压模好用；第四压模要有一定长度，保证变形区间长度4、铝单线预扭轮预扭程度控制，铝单线预扭程度控制好才能保证导线的紧密度要求，技术部门设计了外层单线预扭装置，第一在实际使用还需要按照生产导线规格来调整下压量，压小起不到作用，压大又将铝导线压变形，因此通过生产实践，在调整时总结出紧压的下压量是导线外径最适中，但这里还要考虑到单线的直径大小和强度；第二按照生产导线规格实际外层节距来调整预扭长度，预扭长度过长或过短都达不到预扭效果，只有当预扭长度与实际外层节距相等效果最好5、导线内、外两头打箍防松，是防止导线两头松股的有效办法为防止导线内、外两头的松股，生产过程中每头都打两道箍，并另用单丝固定在木盘上，切断时要靠近铝箍处距离不要超过10㎜6、绞合角的大小对绞合以后的导线回扭影响较大，绞合角过大，会产生单线回扭过大，线股间的缝隙，假设铝单线张力小，这样就会使导线显得松弛在绞合过程中通过调整绞合角的办法，使导线绞合紧密7、导线外层铝单线出现断股的修复时，导线的紧密度的保证铝单线因材质原因或设备原因在生产过程中不可避免的出现断股现象。

在生产过程中必须修复，我的实践是：第一在牵引前修复，用单线盘引线进行备线修复；第二在牵引后修复，这样就需要进行“威湾”修复，这需要很高的技术经验，“威弯”先要将断线的地方两端打好箍，两线接头余量根据冷压钳好用程度预留5-8㎜，然后进行“威弯”压接，压接量根据预留余量多少进行，压接后余量大该处出现松股，余量小导线不能修直所以要想修复合格，保证导线紧密度，应有较高的实际修理经验三、 在生产实际中导线绞制外观质量的控制办法在GB1179/T1179-2008标准中规定4.3表面，导线表面不应有肉眼（或正常矫正视力）可见的缺陷，例如明显的划痕、压痕等等，并不得有与良好的商品不相称的任何缺陷由于铝单线强度特点所决定的，在生产中能达到标准要求谈何容易，因此导线外观质量问题是生产中的老大难的问题，也从来就是用户最关心的问题，特别是500KV及以上工程用导线，因此我在生产中的控制方法是以下几点：1、铝单线在绞合前走线时不能有划伤，控制时走线导嘴采用塑料或尼龙材料，避免与单线接触时划伤，要经常观察一旦磨损严重就要马上更换2、木压模要采用木质材料，木质要坚硬，孔径要与导线该层外径相适应，选择孔径为椭圆形孔 ，水平方向直径与导线该层外径相符，垂直方向直径选择时我的经验是比该层外径小3%～4%。

紧压要适中，经常清理木压模内铝屑，防止铝屑积存划线3、并线前（木压模前）外层线要用牛皮条进行打箍，不能用铝线或其它单线打箍防止划伤铝单线，打箍时要打紧打牢，防止打松不起作用，牛皮条要经常更换防止牛皮条磨损后代到压模里损伤导线4、防止导线外层单线预扭装置划伤导线，预扭轮材料选择尼龙材质，预扭轮表面要光滑，紧压时要观察导线外表，不能因为紧压过度造成外表划伤5、设备牵引轮因有牵引力导线与牵引轮有相对磨擦造成导线外观损伤，在生产过程中采用了将牵引轮外包一层丙仑地毯这样就将牵引轮与导线隔开，解决了牵引轮划线的问题6、导线绞制后承装到电缆盘上，在设备收线力的作用下，导线层间受力，使外层导线产生相对滑动，形成压痕我们采用了导线每层间垫纸的办法，解决导线压痕问题7、收线过程中如于收线涨力的作用下，导线层与层间产生严重挤压，层间垫纸压坏，这种现象只有施工使用时才能发现，我们只能从感觉收线涨力大小来控制，我采用底层、外层调整涨力的办法尽量减少这种情况产生，虽然生产过程中麻烦较大，但有一定效果，不能彻底解决，有待今后工作完善四、 今后工作的专研方向在绞制工的工作岗位上,在生产钢芯铝绞线中,我要努力专研绞制理论,不断用新的理论知识充实自己,解决绞制过程中出现的新问题,为我公司产品的不断进步做出自己应有的贡献.我认为在以下几个方面是我今后努力的方向.一）、进一步提高钢芯铝绞线的绞合紧密度难题.虽然暂时在生产过程中能够保证绞合紧密度,但对大截面导线还需要在生产过程中完善.解决较大直径铝单线在绞合后存在弹性变形问题.如果导线存放时间较长时,出现铝单线回弹变形,造成导线产生“松股”现象.二）、导线外层铝单线偶然出现因材料中杂质问题造成施工中出现单线断股问题.虽然在生产过程中非常注意,发现出现这类问题,马上停车修线,但现有观测的角度问题,不可能全看到,造成没检测到就出厂的现象,今后我想从适当加大单线涨力,让有缺陷的地方绞合时拉断的方法;另一方面,增加观测角度等方面进行研究.来减少这类缺陷的出厂,降低铝单线在施工中出现断股的概率.三）、进一步解决导线层间压痕的问题,在生产过程中,由于收线涨力问题,使导线层与层之间出现压痕,造成导线外观受损伤的问题.参考资料1黄豪士、毛庆传 三峡工程500KV大容量输电线路用导线之一，主干线路大截面ACSR-720/50的研制 电线电缆2002.（2）10~122 毛庆传、黄豪士、季世泽、沈建华 三峡工程用架空导线研制和生产及对线缆行业技术进步的推动 架空导线论文集(上册)2008.02。