注射模顶出系统PPT演示文稿.ppt

第八章 注射模脱模机构,8-1概述 1，概念：将胶件安全无损坏地推离模具. 2 分类：顶针，司筒，推板，气动，内螺纹脱模及复合脱模8-2 顶针脱模：（掌握顶针装配方法，顶针尺寸设计，顶针位置，特殊结构的顶出方法） 8-2-1 圆顶针：见图 1、优点： 1）制造加工方便； 2）阻力小； 3）维修方便 2、缺点：顶出位置有 一定的局限性3、设计要点： 1）直身圆顶针：直径3/64”1”；常用顶针直径在1.6mm（或1/16”）至8mm(或5/16”）之间 ，对于小于2.5MM(或7/64”)顶针宜加托位 2）顶针可以顶骨，顶边，顶Boss柱 3）顶针与后模镶件的配合长度一般在1220mm之间顶针长度为50的倍数,最小100mm.,8-2-2 扁顶针：见图 常用于顶边或深骨部位 优点：顶出力大 缺点：加工困难， 易磨损，以及成本高8-3 司筒顶出：(掌握什么情况下用司筒，司筒及司筒针的装配方法，司筒及司筒针尺寸的确定） 常用于细长螺丝柱， 圆筒形零件的顶出 1、优点：顶出力较 大且均匀，不会留下 明显痕迹 2、缺点：制造和装配 麻烦，易磨损，出披 锋，成本高3、设计要点： 1）柱高小于15mm或螺丝柱壁厚小于0.75mm的，尽量不用司筒，而在其附近对称加兩枝頂針；司筒壁厚一般為0.751.5MM；司筒壁在1mm以下或司筒壁径比0.1的要做有托司筒。

2）司筒规格；司筒及司筒针直径如何选取？ 3）装配方法：压板和无头螺丝8-4 推板脱模机构： (掌握什么情况下用推板，推板的装配方法，推板与型芯配合尺寸的设计） 1适用场合： 1）薄壁、深腔胶件； 2）表面不允许有顶针痕迹（如透明胶件）； 2优点：推力大而平稳； 3缺点：模具结构复杂，制造成本高设计时要点： 1）导柱高出推板的高度A应大于推板推出距离； 2）推板与型芯配合：锥面配合5--10；口部要起级03mm； 3）推板材料：同镶件材料或推板上加镶套； 4）推板用螺钉固定在复位杆上 5)大水口浇注系统中，分流道不可以做在推板上8-5 内螺纹脱模机构：（掌握：动力来源、齿轮传动原理、模具结构） 强行脱模和机动脱模 1、强行脱模的条件： 2、内螺纹机动脱模机构：原理见图动力来源如下： 1）马达；2）液压；3）气压；4）齿条 注：塑件外表面 或端面要加止转 结构8-6 气动脱模机构：原理图见下： 1适用场合： 1）大型薄壳、深腔类制品，动模多采用气动脱模； 2）PVC轮胎模； 3）易粘前模的胶件， 前模须加进气装置 二种空气阀门结构 见轮胎气吹模,8-7 脱模机构的设计要点： 1顶针应布置于塑件隐蔽处及脱模力大的地方； 2。

在水口转角处应落顶针； 3当塑件上不允许有顶针印时，可采用顶溢料槽的方法（软胶除外）； 4顶针边离胶位边一般应有12mm 距离 5、在合理的范围内，顶针直径尽量大 些，数量尽量多些；对称胶件顶针尽量 对称布置6、最小顶出行程：胶件全部脱离模具的尺寸加5至10mm对于锥度较大的胶件，顶出行程可小些7、顶针顶出面如果是斜面或 曲面，顶针沉头要做定位防转， 顶面要加阶梯防滑 8、产品在顶出时需要侧向抽 芯的： 1）对于滑块，须先完成侧向 分型，再顶出产品 2）对于斜销，侧向分型与顶 出产品同步进行8-8 脱模力的估算：计算公式见P179以下情况包紧力较大，要求脱模力也较大： 1. 收缩率越大塑件； 2. 脱模斜度越小的胶件； 3深腔塑件； 4有深骨位的胶件； 5透明胶件模8-9 顶针板先复位机构 8-9-1 何时要加顶针板先复位机构？ 1、侧向抽芯底部有顶针或司筒 图1 顶针顺利复位 图2 顶针不能顺利复位,2、前模斜滑块底部有顶针或司筒3、后模有推块 4、斜顶的位置有碰穿孔 5、圆顶针顶边时一部分“顶空” (其中1和2必须加先复位机构，3、4和5加了可提高模具的稳定性和寿命8-9-2 顶针板先复位机构 1、复位弹簧： 不能单独使用。

2、摆杆先复位机构： 见右图3、注塑机顶棍的拉回功能； 4、复位杆（回针）下加弹簧或弹力胶8-10 顶出常见问题分析： 1、顶白变形： （1）模具设计问题：顶针太小；顶针太少；顶针位置不对 （2）模具制造问题：省模不对 （3）调机问题：注射压力太大；保压时间太长 2、粘前（后）模：省模不对；分模面选择不对；注射压力太大；保压时间太长 3、断顶针：顶针太小；顶针太少；模具制造问题 4、顶针位出披锋：配合不良或磨损作业： 1、注射模的脱模机构分哪几类？ 2、如何用圆顶针顶骨，顶边和顶Boss柱？ 3、司筒顶出因成本贵，制作复杂，故尽量避免使用但什么情况下必须用司筒顶出？ 4、何时用推板脱模？推板顶出模的设计要点有哪些？ 5、内螺纹机动脱模机构动力来源有哪些？ 6、制品在顶出时容易出现哪些问题？如何解决？ 7、填空题：（1）为了便于塑件的脱模,在一般情况下,使塑件在开模时留在（ ）或（ ）上塑件留在动模上可以使模具的推出机构简单,故应尽量使塑件留在动模上 （2）推杆、推管推出机构有时和侧型芯发生干涉,当加大斜导柱斜角还不能避免干涉时,就要增设（ ）机构,它有（ ）、（ ）、 （ ）等几种结构形式。

（3）设计注射模时,要求塑件留在动模上,但由于塑件结构形状的关系,塑件留在定模或留在动定模上均有可能时,就须设（ ）机构 （4）硬质塑料比软质塑料的脱模斜度 （ ）(大或者小)，收缩率大的塑料比收缩率小的脱模斜度 （ ） (大或者小)，前模脱模斜度 （ ）(大于或者小于)后模脱模斜度；精度要求越高，脱模斜度要越（ ）(大或者小) （5）内螺纹机动脱模机构的动力来源主要有（ ）、（ ）、（ ）和（ ）四种8、判断题： （1）脱模斜度小,脱模阻力大的管形和箱形塑件,应尽量选用推杆推出 ） （2）推板推出时,由于推板与塑件接触的部位,需要有一定的硬度和表面粗糙度要求,为防止整体淬火引起变形,常用镶嵌的组合结构 ） （3）推出机构中的双推出机构,即是推杆与推块同时推出塑件的推出机构 ） 9、选择题： （1）推管推出机构对软质塑料如聚乙烯、软聚乙烯等不宜用单一的推管脱模,特别对薄壁深筒形塑件,需（ ）推出机构. A.推板 B.顺序 C.联合 D.二级 （2）大型深腔容器,特别是软质塑料成型时,用推件板推出,应设 装置. A.先复位 B.引气 C.排气,。