水泥稳定碎石施工方法.docx

水泥稳定碎石施工方法（一）清底放样即对底基层进行质量检查，清除表面浮土及其它杂物，放出路中线、路边线和施工标 高控制桩、T程桩二） 材料拌合及摊铺根据工程和机械情 况，可分为路拌和厂拌两种情况1、采用路拌法即根据测定的松铺系数，将碎石按粗、中、细的骨料顺序分层摊铺提前1-2 天将 碎石洒水闷透，然后将粒料表面用 白灰打格，计算出每格粒料水泥用量，逐格摆放水泥，接着开袋摊铺 水泥并用刮板刮平，最后用拌合机拌合2、采用集中厂拌即在搅拌站对混合料进行集中拌合，然后用车辆将拌合好的混合料运至现场，按 实测松铺系数进行摊铺摊铺前应将底基层提前洒水湿润三） 初次整形即用平地机或拖拉机带动刮板，将混合料整出符合设计要求的路拱无机械时，也可 组织人力用铁锨，刮板及时整形四）稳压即用履带机械先在混合料表面稳压两遍，或用压路机轻碾两遍通过稳压使混合料相互间 不易滑动，并且将不平整的地方 暴露出来五） 二次整形即对稳定后的混合料表 面进行高铲低补，并再次检查高程此时的松铺系数也应由试 验段测定六） 碾压成活用12T以上振动压路机按"先轻后重、先慢后快、先低后高、先稳后振"的原则碾压 数遍，至表面无明显轮迹，干 密度符合要求为止。

七） 养生碾压成活后的水泥稳定碎石 要经常洒水养生，并封闭交通，养生期一般为一周左右二、 施工控制要点（一） 材料材料是基层质量最基本的影 响要素水泥稳定碎石施工所需材料必须严格控制质量才能确 保成活后基层质量水泥 稳定碎石所需材料为:碎石、石屑、水泥碎石应采用多棱角块体，表面清洁无 土，具有较 高强度，韧性和抗磨耗能力石屑应严格控制其含泥量，若石屑含泥量太大，会使碾压后混 合料凝结时间延长，强度降低水泥应选用终凝时间较长（一般不少于6 小时），强度等级较低的普通或矿 渣硅酸盐水泥二） 水泥用量水泥稳定碎石的强度在很大程度上取决于水泥的用量过多的水泥用量虽可使水泥稳 定碎石强度增加，但不仅会增加造价，而且加大水泥稳定碎石的收缩裂缝因此，在保证基层材料强度和 稳定性的前提下，应采用尽可能低的水泥用量一般水 泥稳定碎石的水泥含量为5%-6% 混合料的水泥剂量应在施工现场或搅拌站按规定随时检查，检测方法 与灰土灰剂量检测方法类似，一般采用 EDTA 法三） 含水且水泥稳定碎石和其它基层材料一样，在最佳含水量时进行碾压，才能以最小击实功达到 最大干密度试验室提供的最佳含水量为5%一 8%，但本人认为实际施工时含水量应在最佳含水量基础 上再增加2-3个百分点为宜。

原因有以下儿点：1、水泥正常水化时仍需占水泥重量 20%左右的 水分； 2、当混合料含水量适量增加时，在振动压路机作用下，部分水泥浆被提至基层表面，从而使基层处表面 整体性得到提高，更加平整、坚实；3、水分蒸发会损失部分水量适 度增加含水量的同时应注意含水量 不宜过大，否则基层的密实度不易达到标准四） 拌合在路拌时，应派专人跟随拌合 机，随时检查拌合情况，及时调整拌合深度，使既能满足拌 合深度，又不破坏底基层上表 面局部拌合机不宜拌合的地方，如井周围、路边线等更应仔细检查，可 采用人工翻拌处 理务必使混合料上下均匀一致，避免出现夹层和水泥量不足，消除质量稳患另外， 拌合 时要随时检查含水量，若含水量较小，应采取边拌合，边洒水的方法使混合料含水量均匀五）二次挂形二次整形的主要作用有两点，一是因水泥稳定基层一般为最后一步基层，高程、平整 度要求较高，通过二次整平能够较精确地控制标高及平整度；二是通过二次整平可对粗细骨料集中及表面 坑洼的地方进行较细致的处理，增强基层的密度的表面稳定性六）养生养生是水泥稳定碎石非常重要的一步工序，应注意两点:一是基层表面要始终保持湿润，为 水泥的水化提供充足的水分;二是要封闭交通，因水泥稳定碎石中水泥用量少，其外表面较粗糙，耐磨性 差，若不封闭交通，极易使外表面受损，出现"飞砂" 现象。

最后，在进行水泥稳定碎石施工时，必须加强管理、精心组织这是因为，水泥是水硬性胶凝材料， 其混合材凝固时间较短，必须在拌合后数小时内碾压成活，若混合料湿拌结束后延迟压实时间，会使混合 料的强度及干密度下降因此，必须提前作好水、电、材料、机械、劳力、技术等方面的准备工作精心 组织，各工序紧密配合，使混合料尽快碾压成活。