《中频炉打炉烘炉工艺》.docx

作业文件中频炉打炉烘炉工艺文件编号：XGG-070（第一版）（受控）2008-03-31 发布2008-04-01实施新义铸管股份有限公司钢管部发布目录第一节 打炉 3第二节 烘炉 4第三节 拆炉 4第四节 附录 5中频炉打炉烘炉工艺第一节 打炉一、 使用范围本工艺适用于中频炉十打碱性炉衬料的打炉操作二、 打炉前检查、准备1、 设备检查、准备检查感应圈是否漏水、绝缘漆有无剥落；检查感应线圈之间的距离，不得太近；检查耐火胶泥永久层有无破损，炉底永久层有无缺陷；若安装透气砖，则检查炉底小孔的位置及氧气安装连接方式；2、 物料检查、准备打炉所用物料：土甘锅、耐火石棉布、炉衬十打料、玻璃水、透气砖等；根据不同炉型按照附录表1和表2中的尺寸和数量准备土甘锅和其它各种物料；土甘锅要求椭圆度符合附录表1的要求，外表面不得有较大的凸起，应具有大量的透气孔，土甘锅应在活理完外表面的铁锈后使用；十打料的包装使用前不得破损，不得受潮；检查十打料中是否存在小铁块等磁性物质、是否含有大量杂质；若有，应及时向领导汇报情况，并在处理后使用或不用，严禁磁性物质及大量夹杂物带入炉衬料中；透气砖安装前检查是否透气，是否存在破损等影响使用的不安全因素，要求透气砖完整无缺陷，透气管采用不锈钢制作；3、 工器具准备打炉烘炉应准备的工器具：震动器、盒尺、钢板、铁锹、铝丝等；检查震动器是否完好可用，其它工器具是否准备到位；最好不要使用钢板、铁锹等铁磁性材料，除非没有其它合适的工具；三、 打炉操作1、 检查耐火料永久层是否有破损，破损处采用玻璃水与耐火材料填补；2、 将剪裁好的石棉布整齐摆放在炉底及炉壁，在炉口用铁块将石棉布固定， 相互交叠不得有漏缝；3、 向炉底均匀添加打炉料，用震动器均匀打结；4、 炉底分层打结，每一层打结厚度控制在 60 mm左右；5、 硬度检查合格，刮毛后加入下批打炉料；6、 炉底打结完后加入土甘锅，将土甘锅四周刮毛；7、 土甘锅外表面应活理十净，不得有铁锈、油渍等影响炉衬质量的杂物；8、 给锅内加入部分废钢料，然后装入炉内；9、 将土甘锅摆放在炉子的中心位置，用铝丝测量不同位置、相同高度的土甘锅外壁与炉体内壁的距离，若厚度均匀，则用木块在炉口将土甘锅固定；10、 炉衬同样分层打结，炉衬打结一层的高度不得超过 100 mm, 一般控制在50〜60 mm左右，层与层之间刮毛后加入下批打炉料；11、 若炉口没有用木块将土甘锅固定,每打结一层炉衬,用铝丝测量炉衬厚 度是否均匀，尤其在炉衬打结的最底部；12、 炉衬最上一层采用玻璃水炉衬料打结,但须注意,熔化造渣位置不得 用玻璃水炉衬料打结；13、 出钢口做圆滑过渡；14、 炉衬与炉嘴连接位置不得有缝隙，防止出钢时漏钢；第二节 烘炉一、 烘炉前检查1、 检查水冷系统是否工作正常，电缆冷却水、感应线圈冷却水、配电柜冷却水的 水温、流量、压力；2、 检查液压系统是否工作正常、油箱液面高度；3、 检查电器是否工作正常；4、 热电偶及温度显示仪表工作是否正常；5、 其它参见中频炉熔化工艺中的安全检查要求；二、 烘炉工艺碱性炉衬中频炉的烘炉曲线为：时间(h)第三节 拆炉一、 使用范围本工艺适用丁中频炉拆炉操作。

二、 拆炉前检查、准备1、拆炉前检查(拆炉原因)炉衬严重侵蚀；炉衬整体减薄；炉底严重侵蚀、减薄；感应圈漏水；炉衬漏钢；2、拆炉工器具准备风镐、大锤、撬杠等工具是否完好可用；扒渣耙、废料斗是否准备到位；三、拆炉操作1、 红热炉衬可以采用风冷和水冷的方式快速冷却；2、 拆炉严禁野蛮操作；3、 拆炉时注意不得损害感应圈及耐火料永久层；4、 炉内残留大块废钢时，不得用天车野蛮吊拔；第四节 附录1、中频炉炉腔及给锅尺寸炉型abcdefg250 kg750540P 26030057090「120500 kg9806203403807601001801.5t1880870P 5305901280130 1350 12.5t2150107062070013701404002、各种中频炉所用物料炉型石棉布(kg)干打料(kg)透气砖水玻璃(kg)石棉板土甘锅永 久层炉底永久 层(标砖)250 kg3.63001101一500 kg65201181一1.5t121600130一1002.5t16.52200150一200起草：武贤 审核：李绍海 批准：陈建波。