填料的合理装填与使用.docx

填料的合理装填与使用填料的合理装填填料合理装填的步骤为：1）清理填料腔，并检查轴表面是否有划伤、毛刺等现象填料腔应作到洁净，轴表面 应光滑2）用百分表检查轴在密封部位的径向圆跳动量，其公差应在允许范围内3）填料腔内和轴表面应涂密封剂或与介质相适应的润滑剂4）对成卷包装的填料，使用时应先取一根与轴径同尺寸的木棒，将填料缠绕在其上， 再用刀切断，切口可以是平的，但最好呈45°斜面对切断后的每一节填料，不应当让它 松散，更不应将它拉直，而应取与填料同宽度的纸带把每节填料呈圆环形包扎好（纸带接口 应粘接起来），置于洁净处成批的填料应装成一箱5）装填时应一根根装填，不得一次装填几根方法是取一根填料，将纸带撕去，涂以 润滑剂，再用双手各持填料接口的一端，沿轴向拉开使之呈螺旋形，再从切口处套入轴径 注意不得沿径向拉开，以免接口不齐6）取一只与填料腔同尺寸的木质两半轴套，合于轴上，将填料推入腔的深部，并用压 盖对木轴套施加一定的压力使填料得到预压缩预压缩量约为5%〜10%,最大到20%再将 轴转动一周，取出木轴套7） 以同样的方法装填第二根、第三根但需注意,当填料根数为4〜8 根时,装填时应 使接口相互错开90°；两根填料错开180°；3〜6 根错开120°以防通过接口泄漏。

对于金属带缠绕填料,应使缠绕方向顺着轴的转向8） 最后一根填料装填完毕后,应用压盖压紧,但压紧力不宜过大同时用手转动主轴, 使装配后的压紧力趋于抛物线分布然后再略为放松一下压盖,装填即算完毕9） 进行运转试验,以检查是否达到密封要求和验证发热程度若不能密封,可再将填 料压紧一些；若发热过大,将它放松一些如此调整到只呈滴状泄漏和发热不大时为止（填料部位的温升只能比环境温度高30〜40°C），才可正式投入使用6.2 填料的合理使用1）应经常检查泄漏情况如发现泄漏量超过允许值时，应及时压紧调整2） 轴的磨损、弯曲或是偏心严重是造成泄漏的主要原因故应定期检查轴承是否损坏，并尽可能将填料腔设在轴承不远处轴的允许径向圆跳动量最好在/100mm 以下3） 转动机械，转子的不平衡量应在允许范围内，以免振动过大4） 软硬不同的填料组合使用，有良好的密封效果，但装填时硬填料应在深部，软填料 应在压盖附近，且软5） 液封环的两侧（包括外加注油孔的两则）应装同硬度的填料6） 填料应定期更新拆卸填料时，注意不得划伤填料腔内壁和轴表面7）当填料宽度与填料腔的宽度不符时，严禁用锤子敲扁8）当从外部注入润滑轴和对填料腔进行冷却时，应保证油路、水路畅通。

注入的压力只需略大于填料腔内的压力即可通常取其压差为0.05〜O.lOMPa。