最新整理公路隧道施工技术规范施工支护.docx

7 施工支护7.1 一般规定7.1.1 施工支护应配合开挖及时施作,保证施工平安.7.1.2 选择支护方式时,应优先采用锚杆、喷射混凝土或锚喷联合作为临时支护.在 软弱围岩中采用锚喷支护时,应根据地质条件结合辅助施工方法综合考虑.7.1.3 对不同类别的围岩,应采用不同结构型式的施工支护.7.1.3.1 W类围岩可不支护,V类围岩支护时,宜采用局部喷混凝土或局部锚杆.为 预防岩爆和局部落石,可局部加栓钢筋网.7.1.3.2 W〜川类围岩可采用锚杆、锚杆挂网、喷混凝土或锚喷联合支护.川类围岩 必要时可加设钢架.7.1.3.3 H〜I类围岩宜采用锚喷挂网的联合支护形式,并可结合辅助施工方法进行 施工支护.7.1.3.4 当地质条件差,围岩不稳定时,可采用构件支撑.7.1.4 施作锚杆、喷射混凝土和构件支撑时,应作好记录.7.2 锚杆施工7.2.1 采用系统锚杆作为衬砌结构的一局部时,应符合设计要求和?公路隧道设计规范(JTJ026 — 89)?第7章有关规定.7.2.2 锚杆安设作业应在初喷混凝土后及时进行.7.2.3 锚杆施工和准备工作如下：(1) 检查锚杆材料、类型、规格、质量以及性能是否与设计相符；(2) 根据锚杆类型、规格及围岩情况选择钻孔机具；(3) 采用砂浆锚杆时,应按设计要求截取杆体,并整直、除锈和除油；(4) 采用楔缝式锚杆时,应检查杆体长度, 楔缝、楔块、螺母与螺栓的尺寸和配合情况.7.2.4 钻孔前应根据设计要求定出孔位,作出标记,孔位允许偏差为土 15mm7.2.5 钻孔应符合以下要求：7.2.5.1 钻孔应圆而直,钻孔方向宜尽量与岩层主要结构面垂直；7.2.5.2 水泥砂浆锚杆孔径应大于杆体直径 15mm其它型式锚杆孔径应符合设计要求.7.2.5.3 钻孔深度应满足以下要求：(1) 水泥砂浆锚杆孔深允许偏差为土 50mm(2) 楔缝式锚杆孔深不应不于杆体有效长度,且不应大于杆体有效长度 30mm(3) 树指锚杆和早强药包锚杆孔深应与杆体长度配合恰当.7.2.6 普通水泥砂浆锚杆的施工要求如下：7.2.6.1 砂浆配合比(质量比)：水泥：砂：水宜为 1 : 1〜1.5 : (0.45〜0.5),砂的粒 径不宜大于3mm7.2.6.2 砂浆应拌和均匀,随拌随用,一次拌和的砂浆应在初凝前用完.7.2.6.3 灌浆作业应遵守以下规定：(1) 注浆开始或中途暂停超过 30min时,应用水润滑灌浆罐及其管路.(2) 注浆孔口压力不得大于 0.4MPa.(3) 注浆管应插至距孔底 5〜10cm处,随水泥砂浆的注入缓慢匀速拔出,随即迅速将杆体插入,锚杆杆体插入孔内的长度不得短于设计长度的 95%假设孔口无砂流出,应将杆体拔重新注浆.7.264 锚杆安设后不得随意敲击,其端部 3天内不得悬挂重物.7.2.7 早强水泥砂浆锚杆的施工要求如下：(1) 早强水泥砂浆锚杆施工应遵守本节 7.2.6条规定；(2) 早强水泥砂浆锚杆采用硫铝酸盐早强水泥交掺早强剂；(3) 注浆作业开始或中途停止超过 30min时,应测定砂浆坍落度,其值小于 10mm时,不得注入罐内使用.7.2.8 楔缝锚杆(包括胀壳式锚杆)的施工要求如下(1) 楔缝式锚杆安装前,应将杆体与部件 (楔子、胀壳、托钣)组装好；锚杆插入钻孔时楔子不得偏斜或脱落,锚头必须楔冯,保证锚固可靠；安设杆体后应立即上好托钣,拧紧螺帽.锚杆施加预张拉力时,其拧紧力矩不应小于 100N- M(2) 打紧楔块时不得损坏丝扣.(3) 楔缝锚杆一昼夜后应再次紧固,以后还要定期检查,如发现有松驰情况,应再行紧 固.(4) 楔缝式锚杆只能作为临时支护,如作为永久支护应补注水泥浆或水泥砂浆.7.2.9 树脂锚杆的放工要求如下：(1) 安装前应检查树脂卷质量,变质者不得使用.(2) 安装时用杆体将树脂卷送入孔底,用搅拌器搅拌树脂时应缓缓推进杆体,搅拌时间一般为30s.搅拌完毕后将孔口处杆件临时固定, 15min后可安装托钣.7.2.10 早强药包锚杆的施工应遵守本节 7.2.2条、7.2.3条、7.2.5条规定.将药包 推入孔内要配备专门工具, 中途药包不得破裂. 锚杆杆体插入时应注意旋转, 使药包充分搅 拌.7.2.11 在有水地段,采用普通水泥砂浆锚杆时,如遇孔内流水,应在附近另行钻孔 后再安设锚杆,亦可采用速凝早强药包锚杆或采用锚管锚杆向围岩压浆止水.7.2.12 锚杆钻孔可采用一般凿岩机械当在土层中钻孔时,宜采用干式排渣的盘旋式 钻机.注浆可采用风动牛角泵,也可使用挤压式注浆泵.7.2.13 锚杆宜采用II级钢筋制作.灌浆锚杆且采用螺纹钢筋, 杆体直径以16〜22mm为宜.楔缝锚杆的杆体直径以 16〜25mm为宜.7.3 喷射混凝土7.3.1 应根据对喷射混凝土的质量要求和作业条件的要求, 以及现场的维修养护水平等选定喷射方式,同时尚应考虑对粉尘和回弹量的限制程度.7.3.2 喷射混凝土、砂浆材料应符合以下要求：(1) 水泥 应优先采用普通硅酸盐水泥,也可采用矿渣硅酸盐水泥；在软弱围岩中宜选用早强水泥.水泥标号不得低于 425号,使用前应做强度复醒试验.(2) 速凝剂 必须采用质量合格的产品.应注意保管,不使其变质.使用前应做速效果 试验,要求初凝不超过 5min,终凝不超过10min.应根据水泥品种、水灰比等,通过试验确 定速凝剂的最正确掺量,并应在使用时准备计量(3) 砂 喷射混凝土应采用硬质洁净的中砂或粗砂,细度模数宜大于 2.5,含水率一般 为5%- 7%使用前应一律过筛.(4) 石料采用坚硬耐久的碎石或卵石,粒径不宜大于15mm钢纤维喷射混凝土的碎石 粒不应大于10mm且级配良好.当使用碱性速凝剂时,石料不得含活性二氧化硅.(5) 水水质应符合工程用水的有关标准, 水中不得含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质.(6) 采用钢纤维喷射混凝土时,其钢纤维可用普通碳素钢,其抗拉强度不得低于 308MPa且不得有油渍及明显的锈蚀,钢纤维直径宜为 0.3〜0.5mm,长度宜为20〜25mm且不得大于25mm钢纤维含量宜为混合料质量的 3%〜6%钢纤维喷射混凝土强度等级不应低于 C20.7.3.3 喷射混凝土配合比应通过试验选定,满足设计强度和喷射工艺的要求.也可参 照以下数据选择：灰骨比1: 4〜1: 5骨料含砂率45%〜60%水灰比0.4〜0.5应增大混凝土与岩石的粘结力和减少回弹,初喷时,水泥：砂：石应取 1: 2: (1.5〜2).软弱围岩条件下可考虑提升喷射混凝土强度等级.7.3.4 混合料应拌和均匀,随拌随用,并采用强制搅拌机在短时间内完成, 严禁受潮.7.3.5 喷射混凝土的配合比及拌和均匀性每班检查不得少于两次. 喷射混凝土材料计量,一般应以质量计算,其允许误差为；水泥与速凝剂各为 2%砂与石料各为5%7.3.6 喷射混凝土作业应符合以下要求：(1) 在喷高压混凝土之前,应用水或高压风管将岩壁面的份尘和物冲洗干净.(2) 喷射中发现松动石块或遮挡喷射混凝土的物体时,应及时去除.(3) 喷射作业应分段、分片由下而上顺序进行,每段长度不宜超过 6m(4) 一次喷射厚度应根据设计厚度和喷射部位确定,初喷厚度不得小于 4〜6cm.(5) 喷射作业应以适当厚度分层进行,后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行.假设终 凝后间隔1h以上且初喷外表已蒙上粉尘时,受喷面应用高压气体、水清洗干净.岩面有较 大凹洼时,应结合初喷予以找平.(6) 回弹率应予限制,拱部不超过 40%边墙不超过 30%挂钢筋网后,回弹率限制可放宽5%应尽量采用经过验证的新技术,减少回弹率,回弹物不得重新用作喷射混凝土材料.(7) 喷射混凝土终凝2h后,应喷水养护,养护时间一般不少于 7d.7.3.7 喷射混凝土作业需紧跟开挖面时,下次爆破距喷混凝土作业完成时间的间隔, 不得小于4h.7.3.8 冬季施工时,喷射作业区的气温不应低于 5C.在结冰的层面上不得喷射混凝土.混凝土强度未到达 6MPa前,不得受冻.混合料应提前运进洞内.7.3.9 采用钢筋网喷射混凝土时,可在岩面喷射一层混凝土后再进行钢筋网的铺设, 并在锚杆安设后进行.钢筋网的铺设应符合以下要求：(1) 钢筋使用前应去除锈蚀；(2) 钢筋网应随受喷面的起伏铺设,与受喷面的间隙一般不大于 3cm；(3) 钢筋网应与锚杆或其他固定装置连接牢固,在喷射混凝土时不得晃动.7.3.10 采用钢架喷射混凝土时,钢架的型式、制作和架设应符合以下要求：(1)钢架支撑可选用 H型钢、工字钢、U型钢、钢轨、钢管或钢筋格栅等制作.钢架如 工尺寸等应符合设计要求.。