关于锅炉水压试验那些？了解一下.docx

关于锅炉水压试验那些？ 了解一下!1、承压部件的安装工作应全部完成试验范围内受热面及锅 炉本体管路的管道支吊架安装牢固，临时上水，升压、放 水、放水管路应安装完毕，放水管应从锅炉存水最低处下集 箱排污口接出，过热器如有疏水装置也应装好排水管路，锅 炉顶部应有放气阀即空气门，如锅内有空气，则上满水较困 难，满水后水压试验时容易升压过快放气管应从锅炉最高 点接出并列向排水点检查与锅炉水压试验范围有关的汽水 系统，确认全部安装检修工作结束，工作票已终结2、管道及汽包上全部阀门应按规定装齐，垫好垫片，拧紧螺 拴除排气阀外，各阀门处于关闭状态在试验前应有暂时 隔开措施，对于弹簧安全阀不允许用压紧弹簧的方法来压死 安全阀同时要注意在隔开安全阀时不得将阀杆压歪对于 暂时不装仪表的法兰口及与其他系统的连接出口也要临时隔==开、封闭除弹簧式安全阀外，所有附件都应装上弹簧式 安全阀要拆除或者加盲板，目的是防止水压试验时压力较 高，使弹簧失效安全阀采取防起座措施3、组合及安装水冷壁及汽包用的一切临时加固支撑、支架全 部割除，并清理干净，保证试压时汽包与各受热面及管道的 自由伸缩以免锅炉上水时，因温度升高，不能自由膨胀而 产生拘束应力。

由生技部门决定主蒸汽管道充水后是否需要 对架空管道增加支撑4、锅炉内部锈污应彻底清理干净检查汽包、集箱内有无安装时用的工具和其他杂物,检查通完球的管子是否有堵塞,待将汽包、集箱、管子清理干净后，再将人孔、手孔关严清理现场和平台，将与水压试验无关的所有物品搬离集箱 内焊渣及锈污也要从手孔中清扫出来，确认锅炉内部干净后 按要求封闭人孔及手孔5、图纸规定的所有热胀部位应检查一遍，并记录其间隙尺 寸对容易互相影响热胀位移的地方，应采取措施汽包、 管道等的热胀指示器应装齐装好，并核对好方向，调整好“零6、 清除焊缝、胀口附近一切污物及铁锈受热面管子及本体 管道的焊口在试压合格前不准刷防锈漆在胀口及焊口处搭 设脚手架，以便试压时进行检查所有合金钢部件的光谱复 查工作要全部完成7、 准备好水源及试压泵试压至少装两只经校验合格的压力 表，压力表精确度不低于1.5级（允许误差为量程最大值减去 最小值乘以精确度等级即允许误差=量程之差x精度等级）， 一只装在汽包上，一只装在试验泵的出口处，以便相互对照 升压试验压力以汽包或过热器出口联箱处的压力表读数为 准8、 联系热工投入汽包、过热器、再热器、给水压力表及各减 温、给水流量表，电接点水位表。

操作画面上汽包压力、汽 包壁温、汽包水位、给水系统温度、压力、流量等表计均已 投入且指示正确9、 锅炉水压试验的水温应高于周围空气的露点温度，以防止汽包、集箱表面结露，影响对渗漏的检查水压试验水温按 制造厂规定的数字控制，一般水温以30〜70C为宜水温过 低，易发生出汗现象；水温过高，渗漏的水就会蒸发对于 合金钢受压元件的水压试验，水温应高于所有钢种的脆性转 变温度脆性转变温度是指在不同的温度下对金属材料进 行冲击试验，脆性断口占试验断口 50%时的温度，用FATT 表示 对于奥氏体受压元件的水压试验，除盐水氯离子浓度应低于0.2mg/L0水压试验结束后，应及时把水放 净10、 凡是与其他系统连接的管道，一时无法接通的，应加堵 板作为临时封闭措施同时，关闭所有的排污阀和疏、放水 阀打开汽包及过热器系统上的所有空气门和对空排汽阀 门，以便排出锅内空气强制过热器向空排汽一、二次门“自 动开启条件11、 过热器向空排汽一、二次门送电，开关灵活12、 锅炉事故放水一、二次门送电，开关灵活；放水管畅 通定排各分门、总门、连排调节电动门达到投用条件13、 主给水、旁路给水各电动门送电，开关灵活14、 关闭过热器、再热器减温水调节门前后截门。

过热器、 再热器减温水电动调节门、减温水电动总门送电，开关灵 活；否则，手动开启过热器、再热器减温水电动调节门、电 动总门15、 锅炉水压试验一般应在周围环境汽温高于+5C时进行， 汽温低于+5C时应有防冻措施可采用安装临时暖气或生火 炉方法进行采暖，否则在水压试验完毕后，积水放不尽时会 有冻坏锅炉、阀门及管道的危险16、 准备好照明设备，一般采用手电筒或行灯照明用具行 灯电压应为12〜24V,以保证操作安全对于干燥并有妥善 的安全措施处，照明电压可不高于36Vo17、 配备好试压人员，每个人要熟悉试压的方法及规程，明 确分工检查范围，准备好必需的检修工具和试压记录表格18、 水压试验所需通讯工具齐备19、 若有些阀门、管道不参加水压试验，有关方面应提前向 总指挥提出20、 应至少提前8个小时，汇报值长，要求汽机、化学做好 锅炉水压试验准备工作，并将疏水箱、除氧器储备足够合格 的锅炉用水21、 整理并准备好前一阶段锅炉安装的施工记录、焊接、热 处理、光谱复查等记录，便于安全监察部门进行监督检查及 验收以上准备工作都完成后，可以进行上水试压的工作锅炉上水1、锅炉上水水质要合乎标准要求锅炉对水质的要求随着锅 炉额定压力的提高而提高。

给水品质还随电厂的性质而有差 别凝汽式发电厂比热电厂要求高，单段蒸发比分段蒸发要 求高，直流锅炉比汽包锅炉要求高对锅炉给水一般有如下要求：(1) 锅炉给水必须是经过化学处理的除盐水2) 锅炉给水的压力和温度必须要达到规定值3) 锅炉给水品质标准要求：硬度、溶解氧、PH值、含油 量、含二氧化碳、含盐量、联氨量、含铜量、含铁量必须合 格，水质澄清锅炉上水前为什么要将除氧器水箱内的水加热到规定的温度 呢？一方面是锅炉在冷状态下上水时，上水温度要高于汽包材料 的所规定的无塑性转变温度33C以上，若上水温度低于此温 度，则可能发生设备的脆性破裂；但上水温度太高又将增大 设备的热应力，因此，在冷状态下上水时，水温应控制在40 〜7(rc (焦作电厂规定)的范围内另一方面，锅炉在热状 态下上水时，因为汽包壁很厚，内外壁温差也大，故热应力 也很大若此时向汽包上冷水，必须给汽包壁增加了一个附 加热应力，使汽包损坏或缩短使用寿命因此，一般要求上 水的温度应与汽包壁金属温差不大于40C为宜鉴于上述原 因，锅炉上水前应根据锅炉所处的状态将除氧器水箱内的水 加热到所要求的温度何谓脆性转变温度，发生低温脆性断裂事故的必要和充分条 件是什么？脆性转变温度是指在不同的温度下对金属材料进行冲击试 验，脆性断口占试验断口 50%时的温度，用FATT表示。

含 有缺陷的转子如果工作在脆性转变温度以下，其冲击韧性显 著下降，就容易发生脆性破坏发生低温脆性断裂事故的必要和充分条件是:III① 金属材料在低于脆性转变温度的条件下工作② 具有临界应力或临界裂纹，这是指材料已有一定尺寸的裂 纹且应力很大2、 水压试验水温按制造厂规定的数字控制，一般水温以40〜 70C为宜进入汽包的水温与汽包壁温差最大不超过40C, 控制汽包壁温任意两点温差＞40C o进水温度与汽包壁温差不 大时，可适当加快上水速度上水应有专人操作，水位计、空气门应有专人监视3、 锅炉上水前、后应分别记录锅炉各部膨胀指示数值4、 由于考虑到上水温度与汽包壁温的差值影响根据汽包壁 温情况，锅炉上水有两种方式一种是用给水泵通过给水管 道向锅炉上水另一种是用上水泵（疏水泵）通过锅炉底部 水冷壁联箱向锅炉汽包上水a）给水泵上水：上水前，关闭锅炉所有疏放水门及各排污 门；开启对空排汽及所有试验范围汽水系统空气门联系启 动给水泵，待给水管道空气门冒水后，关闭该空气门然后 用旁路给水电动调节门（或者用水压试验给水调整门）控制 上水速度如果是调速给水泵，也可结合调节给水泵转速来 控制上水速度b）用疏水泵上水：疏水泵上水是用疏水泵通过锅炉底部排污 管经水冷壁底部联箱向锅炉水冷壁上水最后上水到汽包的上 水方式。

此种方式打开锅炉省煤器再循环门，使得锅炉省煤 器和汽包一起进水这种上水方式上水完毕后，应及时投锅 炉底部加热，保证汽包壁温大于35C,最好在50〜70C为 宜5、锅炉上水时，对水温及上水时间的要求：锅炉冷态启动时，各部位的金属温度与环境温度一样一般 规定：冷炉上水时，进入汽包的水温不得高于90Co水位达 到汽包正常水位-100mm处所需时间，中压锅炉夏季不少于 lh,冬季不少于2h；高压以上锅炉，夏季不少于2h,冬季不 少于4h如果锅炉金属温度较低，而水温又较高时，应适当 延长上水时间未经完全冷却的自然循环锅炉，进入汽包的 水温与汽包壁温的差值，不得大于40Co当水温与锅炉金属 温差的差值在2（rc （正值）以内时，上水速度可以不受上述 限制，只需注意不要因上水引起管道水冲击即可水压试验方法及合格标准1、水压试验的标准锅炉水压试验压力锅炉本体（包括过热器）1.25倍锅炉设计压力 再热器1.50倍再热器设计压力直流锅炉过热器出口设计压力的1.25倍，且不得小于省煤器设计压力的1.1倍2、水压试验的程序1） 锅炉上水期间，要经常检查空气门是否冒气，放水门是否 未关严，进水管路是否有漏水地方，以便查明原因及时消 除。

2） 当锅炉最高点的空气门向外冒水时，说明水已经注满待 残存空气排尽后，关闭进水和排气门在满水的情况下对锅 炉进行全面检查，看有无异常和结露现象实际中为了防止 大量给水浪费掉，经常采用待集汽联箱两侧温度指示相同且 接近给水温度时，判断为锅炉上满水3） 水压试验起压前务必确认汽包壁温各点均大于35C,最好 在50C以上为宜；各承压部件金属温度高于20C；4） 锅炉满水后检查无渗漏和结露现象时开始进行升压，升压 速度一般不应大于0.3MPa/min当压力升高到试验压力的10 %时，停止升压，检查各部分严密性5） 水压试验中，加强对再热器冷段压力、温度的检查，防止 再热器起压；加强对汽轮机各部金属温度的检查，防止因高 中压主汽门、调门不严而进水6）继续升压至工作压力时，应暂停升压进行进行全面检查, 检查有无漏水或异常现象正常时再升压进行超压水压试7） 做超压试验时，开始升压前，记录各部膨胀指示器一次 开启汽包事故放水一道门和集汽联箱疏水一道门，以防锅炉 超压；关闭所有水位表一次门，各热工仪表一次门（压力表 除外），退出一次汽所有安全阀8） 超压试验时，保持升压速度不超过O.IMPa/min,至超压试 验压力。

焊接锅炉应在试验压力下保持5分钟钏接锅炉则应 保持20分钟在上述时间内，试验压力不能下降；如果压力 下降，要查明原因如果试验压力可维持到规定的时间，就 将压力降到工作压力，在此工作压力下保持不变再进行一次 全面详细的检查和记录，并在渗漏或变形异常处做出标记9） 试压结束后应缓慢降压停止给水泵，通过减温器疏水门 或一次汽疏水门进行降压降压速度一般为0.20〜 0.30MPa/min （不超过0.5 MPa/min）待压力接近零时，投 入水位计，打开所有空气门、排汽阀和疏水门，用事故放水 门放水至汽包正常水位，投入安全阀，通知汽机对蒸汽母管 和一级旁路进行疏水10） 如要进行全炉放水，应打开锅炉底部排污所有阀门和省 煤器疏放水、给水管道疏放水门，将炉水全部放尽以防锅炉 内部锈蚀和结冰冻坏过热器如无疏水门，其中积水可用压 缩空气吹出锅炉放水时排污阀应开至最大，以便冲除污物 对锅炉进行清洗11） 超压试验结束，降压后应再抄录锅炉各部膨胀指示器一 次，以校对是否存在残余变形3、二次汽水压试验1）联系汽机关闭一、二级旁路门、中压缸自动主汽门，开启 高压缸排汽逆止门前疏水门；2） 关闭二。