工程方案 钢波纹管涵施工技术方案（定稿）.doc

1、 T程概述 21・1编制依据 21・2丁程概况 22、 施丁•进度计划安排 23、 主要人力、机械资源配置及管理机构 23. 1人力资源配置 23. 2施T机械资源配置 33. 3管理机构图 34、 工耍施丁•方法、方案 44・1施T准备 44. 2施工技术方案 54. 3管节拼装、连接 54. 4整体钢波纹管施丁 64. 5两侧及顶部回填 74・6洞口栓施工 85、 安全管理 125. 1安全管理技术措施 125.2安全用电 125. 3机械安全 135.4消防保卫 136、 质量保证扌普施 136. 1质量保证体系 136. 2现场质量验收制度 146. 3现场原材料质量管理 157、 环境保护、文明施T措施 167. 1环、水保体系 167.2环、水保措施 167.3文明施工保证措施 17钢波纹管涵施工技术方案1、工程概述1.1编制依据(1) 《公路工程施工安全技术规程》JTJ076-95；(2) 《公路工程质量检验标准》(土建工程)JGJF80/1-2004；(3) 《钢结构工程高强螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82-91；(4) 《公路桥涵施工技术规范》JTG/T F50-2011；(5) 《公路涵洞通道用波纹管(板)》JT/T791-2010o1. 2工程概况本标段变更设计后有钢波纹管涵，直径为2中形式，分别为直径l・5m和表 1. 2-14.0m,交角也不同，钢波纹管涵统计表如下表1.2-1所示。

钢波纹管涵统计表序号里程直径(m)长度(m)交角(°)备注1K16+856D4. 0——设计图未到2K18+138D1. 5105.2703K18+335D4. 019.811104K18+900D4. 075905K19+519D4. 063906K19+754D4. 086.61057K23+300D4. 0105.6902、施工进度计划安排前期施丁•准备基木完成，计划2011年11月10日施工准备，2012年4月9日完工，具体施工进度计划附后3、主要人力、机械资源配置及管理机构3.1人力资源配置序号姓名年龄职称职务从出相关T作年限1王琦51高级工程师项冃经理282林远清43高级丁•程师总T程师203吴先升47高级工程师质检工程师264周颖40丁•程师计划负责人165蔡龙飞43高级工程师桥梁工•程师186李平33工程师桥梁工程师127陈仲居39工程师测量工程师188李树民39工程师测量工程师149简修峰30工程师试验检测T•程师910山初旭43工程师机械工程师1911蒋玺模48会计师财务负责人2712王清臣56经济师安全主任193. 2施工机械资源配置机械名称单位规格型号数量新旧程度(%)振动棒台ZN-5010100电焊机台顺德双星1590挖掘机台PC220290压路机台20T295装载机台ZL50/ ZL40/ ZL30390汽车吊台QY16290混凝土罐车台10m36100搅拌楼座50m3/小时21003・3管理机构图管理机构图如图3.3-1所示。

图3.3-1管理机构图4、主要施工方法.方案 4.1施工准备1）技术准备（1） 熟悉相关规范、图纸，掌握钢波纹管涵的设计耍求2） 放样岀基础的平面位置控制点，根据控制点弹出管涵位置线3） 在施工组织设计中明确钢波纹管涵的施工流程4） 施丁•前向施工班组及技术人员进行书面技术、安全、环保交底2）机具、材料准备（1） 钢筋钩子、撬棍、扳子、汽车吊（25T）、墨斗、尺子、钢丝绳等2） 材料采购钢波纹管涵和高强螺栓的规格、数量，根据设计要求，按长度分别进行统计;并结合施工实际需耍进行采购搅拌站材料准备必须到位4. 2施工技术方案1）测量放样管涵施工前，首先应准确定出管涵中心及纵横轴线基坑边坡坡度可依土质情况按照设计和规范耍求所列基坑坑壁坡度适当放陡基坑宽度与涵洞基础尺寸 相同放边桩应考虑换填厚度，一次放够尺寸2）施T工艺流程施工工艺流程如图4. 2-1所示图4.2-1施工工艺流程图4・3管节拼装、连接1）检查涵管底部平整度、标高及基础预拱度的设置，确定涵管的位置，确 定涵管的位置、中心轴线、中心2）以中心轴线、中心为基准，第一张波纹板定位，以此为起点向两侧延伸, 直至涵管进出口两端；第二张板叠在（搭接长度为50cm）第一张板上面，对正 连接孔。

螺栓由内向外插入螺孔，对面套上垫圈螺母，用套筒扳手预紧螺母3）拼装环形圈由下向上顺次拼装；搭接部分上板覆盖下板，圆周向连接采 用阶梯形，即上面二块板的连接叠缝与下面二块板的叠缝错位，连接孔对正后， 用螺栓由内向外插入螺孔，用套筒扳手预紧螺母4）每米长度拼成型后，要测定截面形状，达到标准再继续拼装，达不到标 准应及吋调整圆周向拼装到环形圈合拢时，测定截面形状，采用定位拉杆固定， 调整预紧螺栓，拼装波纹管5） 涵管拼装全部完成后，用定扭气动扳手，按扭力矩135.6〜203.4N.rn紧 固所有螺栓，依次序，不得遗漏，紧固后底螺栓用红漆标示所有螺栓（包括纵 向和环向接缝）应在回填Z前拧紧，保证波纹管的重叠部分紧密地嵌套在一起6） 为保证达到螺栓扭力矩的耍求值时，在回填2前随机抽取结构上纵向接 缝上2%的螺栓，用顶扭扳手进行抽检实验如果有任一•螺栓扭力矩值范围达不 到规定值，则应抽检纵向和环向接缝所有螺栓的5%如果上述抽检试验均满足 要求，则认为安装是合格的否则M重新复核，以确定测到的扭力矩值是否满足 要求7） 外圈搭接处螺栓拧紧并符合要求后，为防止波形钢板板缝和螺栓孔处渗 水，在钢板连接处和螺栓孔处采用专用密封材料密封，以防波纹板连接处渗水。

8） 安装完毕后，在管内外均匀涂刷两道沥青，沥青可为热沥青或乳化沥青, 沥青涂层的总厚度应不小于lmm钢波纹管涵安装实测项冃表如表4. 3-1所示钢波纹管涵安装实测项冃表 表4. 3-1项次项冃检查规定值或允许偏差检查方法1管涵基础压实度（%）达到设计波纹管涵轴线：投影下的土基每6m测一处，但不少于二处2管涵轴线偏位（【imi）20经纬仪或拉线：每6m测一处，但不少于二处3管涵内底高程（mm）±10水准仪：每6m测一处，但不少于二处4安装管涵内径（irnn）±1%尺量：但不少于二处4・4整体钢波纹管施工1）施工前准备：备齐安装工具、安装所需配件，检验波纹管各管节的长度、直径是否与该涵符合，设涵管安装指挥一名，负责指挥起M及施T人员现场操作2） 安装前T作：检查涵管底部基础平整度、标高及基础预拱度的设置，确 定涵洞位置、中心轴线、中点3） 连接安装钢波纹管：根据实际情况，排放管涵安装时从一侧排放第一 根管节，使其管中心和基础纵向中心线平行，同样把第二根管放置就位，当两根 管相邻法兰间距在3〜5cm的缝隙时，用小撬棍对准法兰上的螺栓孔，使其两根 管法兰上的螺栓对正，这时从第二节管的另一端用撬杠撬动管节，使具向涵洞纵 向平移，当两法兰间距在2cni左右时，将齐个螺栓插入螺孔，套上螺母后，稍初 拧，不拧紧螺母。

4） 镶密封垫：由丁•现场地形等原因，有吋相邻两法兰Z间间距较小，这时 用手锤、帶子把两法兰Z间凿开大约lcm的缝隙，用螺丝刀把密封垫镶在两法兰 Z间，有时管节顶部两法兰间距较大，密封垫镶嵌困难，用绑扎丝把密封垫绑在 螺栓上固定，然后工人开始对称拧紧螺帽直至从外观看两法兰Z间只有2〜5mm 的缝隙即可5） 拧紧螺母：待全部组装完毕后，再逐个拧紧螺母每个螺母的扭力矩不 得小丁 135. 6N • m,最大不得超过203. 4N・m用机动扳手吋，拧扳时间应持续 2s〜5s此后以此方式依次连接6） 管壁内外涂沥青：涂乳化沥青或热沥青两道，从外观看管壁内外均匀的 涂成了黑管即可，沥青涂层的总厚度应不小于lmm7） 用千斤顶校正整道涵管，使其中心位丁涵位的中心轴线上4・5两侧及顶部回填1） 两侧及顶部（0.5〜2m范围内）冋填材料要求同基础换填材料一样，顶部 2m以上部分采用路基填筑材料；寒冷地区两侧及顶部（0. 5〜2m范閑内）回填材料 还应满足抗冻性要求（具有一定级配的天然砂砾石，最大粒径不超过50mm, 0. 074mm以下粉黏粒含量不得超过3%）2） 楔形部回填：钢波纹管涵的楔形部密实度很重耍，回填材料采用C15碇。

3）涵管两侧部位回填：填土2前，可在波纹管涵两侧面用红油漆按每15cm 高度作出填高标示，填筑时按标注线控制在管身最人直径两侧50cm外可采用 20T的压路机压实，50cm范閑内采用小型夯实机械夯实，以避免大型机械设备对 管涵的撞击靠近管体周围0. 5米范围内，不允许有大T 50mm的石块等硬物 填筑时皿分层填筑、分层压实，每层压实厚度为15cm,圧实度要求达到规范要 求后方可进行下一层填筑填筑必须在涵管两侧对称同步进行，两侧的回填土高 差不得大丁 15cm4） 涵管顶部回填：涵管上方当冋填厚度小于50cm时采用手扶振动夯机压实, 压实度应满足规范要求当涵管顶填土大T 50cm后，方可釆用20T圧路机压实, 每层厚度15cm,压实度应满足规范要求涵管没有达到最小填土高度时，严禁 一切重型车辆通行5） 对有端部挡墙的涵洞，从涵洞两端向结构的中心进行回填；对没有端部 挡墙的涵洞，从涵洞的中心向两端进行回填6） 涵管顶部及两侧20米范围内不允许使用机械进行强夯7） 从回填开始到涵顶填土结束，最终截面尺寸与组装时的尺寸差异最大不 得超过2%c如截面变形量超过变形范围，应立即终止施工，查明原因，采取相 应措施将变形量控制在标准要求范围内。

4.6洞口秘施工洞口工程为一字墙和跌水井按图纸要求进行施工，为片石混凝土1）模板加工及安装模板采用组合模板或清水模板模板有变形的不得使用施工前模板刚度、 强度、稳定性及结构各部形状、尺寸已经经过校核，符合规范及设计耍求模板安装要直顺、平整，接缝采用海绵条填塞，保证接缝严密、不觴浆模 板支设完毕后，对模板高程及平面位置进行复测，并检验模板稳定性模板安装的质量要求：%1 基木要求：模板及支架应具有良好的强度、刚度和稳定性模板表面平整, 接缝应平整、严密不漏浆1 质量标准：质量要求符合设计及《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）的规定模板、支架及拱架制作时的允许偏差如下表4. 6-1/2所示模板、支架及拱架制作时的允许偏差 表4・6-1。