无绝缘轨道电路施工工艺课件.ppt

ZPW-2000A无绝缘轨道电路 施工工艺,主 要 内 容 室内部分： 机柜设备安装及布线、配线、防雷及接地 室外部分： 电气绝缘节、机械绝缘节、补偿电容、桥上护轮轨处设备的安装、停车标志牌安装、箱盒安装、信号机安装、防雷及地线、书写室 内 部 分 一、ZPW-2000A室内设备安装需遵循的基本原则： 1．ZPW-2000A室内设备安装应按施工组织设计进行，施工前应进行技术交底和施工技术培训 2．施工中应严格按图施工，严格执行相关施工工艺和技术标准 3．室内设备安装应建立安全生产责任制，并组织实施和监督参加施工人员必须熟悉及遵守《铁路工程施工安全技术规程》的有关规定 4．在既有线施工时，必须制定相应的安全技术措施，确保运输、设备及人身的安全5．采用新技术、新设备、新材料时，必须制定相应的安全技术措施 6．试验前应对施工设备部件进行检查，并应确认各种地线符合要求 7．安装机柜（架）等设备时，对使用中设备应有可靠的防护措施 8．新设备与既有设备结合部位，在设备运营管理人员的配合下，应确认结合部位实物与图纸相符 9．施工所用各种机具设备及测试用仪器仪表应定期进行安全检查及计量，不合格的严禁使用。

二、室内设备安装条件 信号机械室应能满足ZPW-2000A型自动闭塞设备安 装的要求安装前，核对信号机械室内的沟、槽位置； 地面是否按设计要求已铺设防静电地板了解新建信号 机械室的交工以及供电、照明等情况，以免发生不必要 的纠纷 三、准备工作 设备安装前要进行现场调查和设备到货核实，室内是 否满足设备安装条件，大型器材运输通道是否通畅，进场 前与设备管理及运营管理部门签定施工安全和配合协议， 对施工人员逐级进行施工技术交底，使每一名技术人员及 操作工人熟练掌握本项目的施工工艺、操作要点及质量标 准四、机柜安装技术要求 1．机柜的规格、型号应符合设计规定 2．机柜安装位置和排列顺序应符合设计规定 3．机柜与机柜、机柜与槽道应用螺栓固定 4．机柜安装应横平竖直、高低一致、底部着地不悬空 5．机柜和槽道涂漆颜色协调一致 6．机柜与机柜间检测通道、机柜与墙间检测通道应符合设计规定五、走线槽道安装 1．走线槽道用于放置机柜、电源屏、电气集中组合柜（架）之间各种电线、电缆，并对机柜起稳定作用现场调查时，根据图纸确定机柜与墙间支撑位置、长度、数量，确定电源配线进入槽道的位置，是否需要增加竖槽以及在槽道对应位置予留入口。

2．根据设计图纸进行安装 3．走线槽宽300mm，高150mm，配备有槽盖起防尘作用，每段走线槽道两端的内方应焊接M6×20mm的螺栓，用于地线连接与工厂定货时应注明，以免遗漏 4．槽道与槽道之间用10mm2扁平铜网编织线连接槽道与机柜之间用10mm2扁平铜网编织线连接 5．为保证机柜稳定安全，在槽道连接完成之后，应用角钢或槽道延伸至墙相连接室内设备配线 一、技术要求 由于ZPW-2000A自动闭塞室内设备间连线传输较高频率的移频信号，因此，防干扰和电磁兼容是室内设备配线重点考虑的问题此外，防火阻燃以及线与接线端子连接的可靠性，也是需要在工艺上改进和提高的为此，在室内进行配线施工时，应满足如下技术要求： 1．信号机械室内部的各种配线全部采用阻燃型与数据通信线共槽的线缆均应采用阻燃屏蔽线 2．室内线缆布线禁止出现环状 3．设备机柜的配线端子、组合侧面、零层以及分线柜端子宜采用插接或压接方式 4．设备机柜上方走线槽中的电缆、电源线、发送线、通用线、接收线应分别放置 5．机柜内的接收及发送电缆应与其它配线分开放置 6．各种配线不得有中间接头和绝缘破损现象二、移频柜配线 1） 对应每块3×18端子制作一块穿线板，板上穿线孔用于对应端子的配线。

配线时可将配线临时穿在对应端子的穿线孔内穿线板示意图，如图1-1所示 2） 发送线布放在左侧塑料线槽内接收线布放在右侧塑料线槽内发送线、接收线在塑料线槽内靠外侧布放，其它配线靠内侧布放 3） 接收、发送条件配线分槽、分侧布放，其目的是为了提高接收、发送的抗干扰性能在早期移频自动闭塞的施工中，曾发现移频设备的接收电路配线正确，接收电压正常，而继电器却不能正常工作，经过查找原因，发现接收配线因电容效应使接收信号受到干扰，将接收配线与其他线分离后故障消失所以，为提高移频设备的抗干扰性，一是采用屏蔽线或绞合线，二是采用与其他线分离放置三、分线柜配线 1．电缆从地沟或防静电地板下引入分线柜 2．电缆的成端制作、电缆接地连接（施工工艺见《铁路内屏蔽数字信号电缆施工工艺培训教材》中有关电缆的成端制作工艺）完成后将电缆固定采用电缆的成端工艺，能够阻止内屏蔽数字信号电缆的潮气进入，从而保持电缆的绝缘性能长期处在良好状态同时将内屏蔽、铝护套、钢带连接封闭在胶体内，防止连接部位因氧化而引起的接触不良 3．根据电缆配线图进行电缆分线内屏蔽数字信号电缆采用皮泡皮结构，绝缘层强度较低，施工时防止损坏芯线的绝缘层接收和发送线分别从两侧线槽走线，在槽内单独绑扎，不与其它配线绑扎在一起。

扭绞电缆芯线组槽内不开绞 4．分线柜与其它机柜间的配线从两侧顶部下线发送线布放在左侧塑料线槽内接收线布放在右侧塑料线槽内 5．发送线、接收线在塑料线槽内靠外侧布放，其它配线靠内侧布放四、移频组合柜配线 1．与移频柜相配套，每个轨道区段使用两层组合 2．如果组合之间配线比较多，柜内线把配线可单独预制采用配线模板可节约材料和提高工作效率， 3．柜间配线由于每根线条较长，无法予配，只能现场配线，为保证配线位置准确无误，每一组合两侧各配置一块3×18侧面端子配线板，放线时按图纸所标号将线穿进配线板线位孔中，留够使用长度柜间放线完毕后，按配线图逐端子核对配线，正确后再连接到端子上 4．移频组合柜设置电缆网络模拟盘时，发送、接收线应分别走左右两侧线槽，并与其它配线分别绑扎五、综合柜配线 1．综合柜配线方法与移频组合柜配线方法相同 2．综合柜分为两种，一种安装隔离器，用于站内轨道区段受电端和送电端发码；另一种安装四线制方向电路组合，用于站间改变运行方向 3．去隔离器的扭绞线或屏蔽线与其它配线分别绑扎六、电源配线 1．电源配线根据《电源配线图》和《柜间电源配线图》进行 2．电源配线包括，电源引入防雷开关箱至区间电源屏配线，区间电源屏至机柜配线，站内电源屏至站内移频柜、综合柜配线。

现在很多地方为了减少配电盘（防雷开关箱）的数量，将既有线电气集中配电盘撤消，与区间电源屏合用配电盘合用配电盘时，配电盘至既有线站内电源屏配线也要布放 3．电源屏与机柜电源线采用最捷径路电源配线从机柜、走线槽到电源屏，由以下径路可以选择： 1）走线槽延伸到电源屏上方，电源配线从屏侧进入走线槽道、机柜2）电源配线通过防静电地板从机柜侧面增加的竖槽中进入走线槽道、机柜 3）走线槽延伸到墙壁，电源配线通过防静电地板从依墙壁安装的竖槽中进入走线槽道、机柜 4．电源线放置在走线槽内靠机柜正面一侧 5．电源线敷设完成并与配线图核对正确后，在槽道下线口处开剥，将电源线从屏蔽网跟部抽出，然后进行绑扎至上线端子处屏蔽电源线线径如果较大，不易从屏蔽网中抽出时，可以在距外护套开剥处100mm位置剪断屏蔽网，拆开屏蔽编织网 电源线与端子连接有以下方式： 1）电源端子为万可端子，采用万可端子上线工艺 2）电源端子为四拄端子，采用压接端头或焊接方式6．多股铜芯电源线连接线环的制作 1）多股铜芯电源线应根据线径和接线端子的规格选择合适的压接线环，并用相应的压接钳进行压接 2）当采用焊接线环的方式时，小于6mm2以下的电源线使用平行线环，6mm2以上的电源线使用铜端头。

线环或铜端头镀锡，将电源线剥10mm长线头，套上25mm长热缩套管，将线头穿进线环或铜端头尾管内，用100W～200W电烙铁用焊锡将两者焊牢，等融化的焊锡溶液凝固后再放手，并用棉纱将铜端头上松香擦干净加热热缩套管使其防护于线环或铜端头尾管机柜布线工艺 1．走线槽布线及防护,,,,,1）走线槽道内设栅格，槽道被分成5条小槽道其中A槽道布放电缆，用于机柜和控制台之间联系，作为按纽、表示灯条件传输线路，根数较少，对其他信号干扰较小B槽道布放电源线，处于的位置有利于下线C槽道布放发送线，和布放接收线的E槽道之间有D槽道隔离，D槽道布放通用线（23×0.15铜芯塑料软线） 2）栅格制作：采用塑料、树脂板、木材、金属材料均可设置栅格的作用是将对抗干扰要求较高的线与其他线分开栅格设置于槽道的转弯处和机柜下线口两侧，走线槽道直线距离超过1m时每隔1m放置一个栅格，用以约束线在槽道内的走线位置使不同性质的配线各行其道，降低接收、发送之间的相互干扰和来自其它配线的干扰 3）栅格安装：用螺丝紧固与走线槽道底部，不能影响槽道盖的关闭4）机柜下线口用大小一致的塑料护圈或橡胶套防护 5）走线槽道的拐角容易将线硌伤、刮破，将制作好的聚乙烯护角固定槽的拐角处，防止配线槽的拐弯处被刮破而引起配线的接地、短路。

2．机柜之间布线 1）放线作业人员应熟悉机柜编号及端子的位置及各种配线图，了解每个部分用线规格及型号 2）不同类型的配线要分批布放，其顺序依次为：电缆、电源线、发送线、通用线（23×0.15）、接收线图1-2 走线槽栅格示意图,,,3）布线作业应配备足够人员，专人看图指挥，分工明确，线的始端、终端有专人负责定位 4）槽道转弯处要有人转接，当使用铝合金梯、高凳时要注意安全坚决杜绝登踏机柜攀高的不文明行为 5）为提高工作效率，遇有多根配线到同一个位置时，的端头做标记，将多根线一同布放 6）布线时，负责始端和终端的人要诵读和复诵线的起止位置，核对所布放的线是否正确线布放到位后，始端作业人员负责留足做头量，指示其他作业人员将线的各处余量向后轻拉，待线自然顺直，松紧适宜时，负责终端的人留足做头量后断线 7）采用不同颜色的配线区分使用范围，处理故障时方便快捷机柜内组合与组合之间用兰色线，机柜与机柜之间用绿色线，机柜与分线柜之间用红色线，机柜与电气集中组合柜之间用黄色线也可根据实际情况采用其它颜色线8）放线工作完成后，检查是否有遗漏错放检查方法可对照图纸查根数或对号牌的方法确认 9）当确认机柜之间线全部放完之后，要进行整理绑扎，如果该机柜有预配的内部线把，也应纳入一并整理绑扎。

绑扎时要注意配线图中的说明，接收线和发送线应单独绑扎，并槽内应分开放置 3．机柜内部线把预制方法 1）机柜中组合与组合之间的配线宜进行线把预配 2）模板采用胶合板、硬质塑料板等材料制做，先在胶合板上按组合层数和端子位数画好位置，每个端子钻1～2个φ4mm孔，写上端子号 3）模板制作好后按图进行布线 4）布完线后进行绑扎，并用塑料线绳给每一块端子的线从小到大进行编号 5）每个线把做标识，以便识别该线把的使用位置，作业人员及日期等，以备后查接线工艺 配线的连接是否可靠，是设备安全运行的重要因素之一，根据以往的经验，电路的大部分故障是因为接触不良、断线造成的为了使线的连接牢固可靠，曾经使用各种方法来提高线连接的可靠性随着社会发展科技进步，插接、冷压连接工艺应运而生，该工艺有着连接牢固可靠、简便快捷，逐渐替代锡焊接工艺 WAGO端子接线工艺,16mm2零层电源端子 1.5mm2 18柱端子 1.5mm2 3×18侧面端子 图1-3 WAGO端子接线示意图,,,1） 16mm2电源端子接线方法 16mm2电源端子上的方孔为工具孔，圆孔为配线孔 剥去导线16～17mm长的绝缘外皮，多股线应将铜丝扭绞在一起。

导线截面积为0.5mm2以下的细多股导线应镀锡处理或加装接线帽 注意：是线头部镀锡，而不是整个线头都镀上锡头部镀锡是为防止细多股线被弹簧夹压散后易拉出由于镀锡效率低，只适。