皮革制品机械原理考试复习资料.doc

皮革制品机械原理考试复习资料名词解释：1、 冲裁：是在外力作用下，将执行原件冲击入皮革的内部将其切断2、 液压传动：利用液体作为工作介质，通过液压油压力和流量的变换来传递能量并进行控制的一门技术3、 正切：指让刀具沿与刀具刃口垂直方向直切入材料4、 注射：注射是通过对原材料（塑料、橡胶）连续加热、加压，使其塑化而成黏流态（熔融后），再注入 模具型腔，冷却固化后形成所需要的产品5、 线迹：缝纫机机针在每次刺穿缝料，有一根或一根以上的缝线，采用自连，互连交织在缝料上或穿过缝料而形成的一个单元称为线迹6、 压力成型：一般是通过模具对材料施加一定的压力，迫使其发生平面或空间弯曲变形填空及简答题：第一二章1、 液压传动的特点：优点：①、系统体积小，重量轻，结构布置方便灵活 ②、惯性小，反应速度快，容易实现直线运动 ③、操作控制方便 ④、采用电液联动后，易实现机器的自动化及远程控制 ⑤、用矿物油作为工作介质，使用寿命长 ⑥、传动力量大，且力有“柔性”缺点：①、阻力损失和泄漏较大，工作效率低②、工作过程及性能受温度影响大③、液压油易泄漏，容易造成环境污染及安全事故④、传动平稳性受液压油影响，不能严格得到定比传动⑤、传动元件造价贵，精度要求高，使用维修技术高2、 液压系统的组成及作用：①、动力元件：如油泵。

将机械能转换为液压能②、执行元件：如油缸，油马达将液体压力能转换为机械能，驱动执行机构工作③、控制元件：如溢流阀，节流阀控制和调节系统中流液压力，流量⑤、辅助元件：油箱，压力表、过滤器，蓄能器等分别起贮油，指示压力，过滤油液，贮存能量⑥、工作介质：液压油实现能量的转换盒传递3、 常用液压控制元件：①、压力控制阀（22页图）：溢流阀 、减压阀 、顺序阀 ②、流量控制阀（23页图）：节流阀、调速阀 ③、流向控制阀（ 23页图）：单向阀 、换向阀4、 制鞋机械型号编制：例XCLB2-80中，X为代号指制鞋机械（90年代编制法）CL代表裁料机、B代表摆臂裁料机，2代表液压型摆臂裁料机，80代表冲裁力第三章1、 裁料机裁断的必要条件：①、冲裁力要大于裁料内聚力（若不满足，就增大冲裁力） ②、刀模刃口要切穿皮革（若不能切穿，可调节冲程，或者使刀刃口锋利）2、 立轴压板机构的作用：摆臂 3、 剪裁的工作原理：剪刀的两刃口相对运动并挤压，切入皮料内部而将其剪开。

常用剪裁机器：直刀裁剪刀、圆刀裁剪机、带刀裁剪机4、裁条机的作用：裁剪宽度一致或近似直边的条状零件原理：在一根刀轴上等间距穿套若干片圆刀，两圆刀用夹刀环隔开，当主刀轴转动时，所有圆刀同时同向转动，刀刃口触及皮革，就刻将其裁切成条带第四章1、圆刀片革机的组成：①、圆刀机构：片削工作，调节圆刀刃口与压脚、送料滚之间的距离②、送料装置：保持送料滚对鞋件的压力，以适应片削不同厚度皮件可以改变与送料滚、圆刀刃口之间三脚缝隙大小，影响片削后皮件的坡茬角度调节前后距离保证送料滚对皮件有一定摩擦力③、磨刀装置：用于磨刀④、压脚装置：决定片削断面的形状（厚度和角度），并为片削时皮件的上支点，配合送料滚送料⑤、传动及操纵控制系统：传动并控制机器工作速度2、 常用的成型方法：板材压力成型法影响成型的因素：①、成型压力 ②、压力持续时间 ③、热压与冷压 ④、模具结构 ⑤、材料特性 ⑥、皮件结构形状第五章1、 缝纫机的四大机构及作用：（由此必须知道双线连锁线迹形成原理）①引线机构：刺穿缝料，引线，形成上线环②勾线机构：勾住，扩大上线环，完成上下线环的交织③、挑线机构：供给机针为形成线环所需要的缝线，同时收紧线迹。

④、送料机构：推送缝料移动一个针距2、 上线环的形成：穿有上线的机针由上向下运动，针尖穿刺缝料将上线引入缝料中，机针回升，因机针长槽较深，位于机针长槽一边的缝线嵌在长槽力，并随机针一起上升，而短槽较浅，位于短槽一遍的缝线露在槽外，不能随机针一起上升而留在缝料下边形成上线环3、 常用勾线机构：摆梭、旋梭、带线弯针、不带线弯针、旋转钩针常用挑线机构：滑杆式收线器、凸轮式收线器、连杆式收线器常用送料机构：单步牙送布机构、同步针送式、差动式送布式、上下送布式、滚筒式4、 夹线器、缓线钩的作用：配合挑线机构顺利完成收、放线的任务5、 送布牙理想的运动轨迹：矩形第六章1、胶粘钳子绷帮机的组成及作用： 1、钳台及拉帮钳机构：用于拉帮 2、顶芯机构及涂胶器：顶芯为鞋楦的承托体，在拉帮时配合拉帮钳拉帮，当帮脚与内底粘合时，配合压头加压当涂胶器用来供胶，并将胶涂在内地边缘部位 3、卡带机构：当钳子松开鞋帮，让卡板卡拥前，卡带把拉帮后的鞋帮包紧在写悬赏，阻止鞋帮回缩 4、压头机构：在绷帮是，作为鞋楦定位的上支点，对鞋楦及鞋帮施加压力，是鞋帮脚与内底粘合牢固 5、后跟托机构：起夹持定位的作用。

6、卡板机构：把拉伸后的鞋帮脚推倒，折弯贴伏在内底边缘上2、胶粘钳子绷前帮机的绷帮原理：①、吊正鞋楦 ②、各边钳依次张开拉帮 ③卡带包前帮，后跟托托后帮，压头下压 ④、内底涂胶 ⑤由尖钳开始各边钳依次松开帮脚 ⑥、卡板向前收拢，推到帮脚 ⑦、卡板停留，压头由上向下压，粘合帮脚 ⑧、动作复原3、常用的绷帮前后处理机器： 1、拉帮机：把鞋帮进行预成型 2、压平机：通过压力吧帮脚压平粘牢在内底上 3、帮脚捶打机：通过连续捶打敲击，使帮脚平整，同时消除绷帮后的内应力 4、鞋帮定型机：通过对鞋帮进行加湿加热处理，以消除绷帮后材料的残余应力，使得鞋帮面松弛伏楦4、对鞋帮件前后加工处理的原因：绷帮是项技术复杂的工艺，为了保证机器绷帮的质量，在绷帮前要对鞋帮进行适当的的预处理，进行一定程度的预定型，而在绷完帮后，因拉帮时再鞋帮材料中存在较大的内应力，所以为了消除内应力，使鞋帮纤维松弛下来，鞋帮贴伏在鞋楦上，并拔出鞋楦后，鞋得以定型，需在绷帮后出楦前进行后置处理第七章1、机械法起毛机的机理：运用磨削的原理 起毛过程：安装在起毛机上得起毛工具高速转动时，坚硬而锋利的磨料首先从皮件表面上切去细微屑而形成磨粒划痕。

同时由于皮革、橡胶类的材料的弹性及韧性很高，磨料在形成划痕是又撕裂纤维，形成一丝一丝的绒毛起毛过程就是划痕和绒毛形成过程的综合2、起毛后与鞋件表面的粗糙度有关的因素：划痕和起绒的程度而影响划痕和起绒程度的因素主要有起毛工具特性和工作线速度速度越高，划痕越多，绒毛就短而少1、 常用的起毛工具及特点：砂轮：可以磨削任何硬度材料，但汽贸是，纤维屑易赌赛砂轮磨粒间的空隙，是起毛效果和效率下降，不适宜起毛皮革，橡胶类软体材料砂带：切削条件及磨削效果好，磨削效率高，但易堵塞或磨粒易脱落，纱布基易撕裂砂布轮：结构简单，成本低，起毛效果好，但磨料易脱落，纱布易断裂，需常更换纱布，费工费时，影响生产效率钢丝轮：比较锋利，不易磨损，磨削力强，拉毛作用好，容易形成划痕，但易拉破皮件表面，不易起绒，不适宜起毛橡胶、塑料类弹性较大的材料2、 帮底压合的方法：气袋式加压、胶垫式加压3、 压合机结构：垫箱（对鞋帮底均匀加压）、楦压紧器（在压合中作为鞋楦的上支点，配合垫箱进行工作）、液压系统（主要用于驱动垫箱并提供压合力）第八章1、双线缝内线机的组成及作用：①、传动机构：用于传动，将运动传给各机构②、针机构：用于刺穿缝料，勾起下线并形成下线环。

③、压脚机构：推送缝料走一定的距离形成针距，同时在缝制及推送时压紧缝料④、梭子机构：引出上线，勾住下线环，配合针机构完成上下线的交织⑤、绕线机构：将下线绕挂在针钩上⑥、刹线及挑线机构2、缝外线机的组成机构及作用： ①、传动机构：用于传动 ②、穿孔及送料机构：刺穿缝料并推送缝料 ③、构成线环机构：将下线和上线在鞋底上交织在一起形成双线连锁线迹 ④、送下线及刹线机构 ⑤、压脚机构：自动适应缝料的不同厚度，在缝合时压紧缝料，在送料时放松第九章1、模具开合模装置应具备的条件及原因：①、足够的锁模力：是模具在熔料压力作用下，不至于有开缝现象发生②、足够模板面积、模板行程和模板间的开距：用于适应不同外形尺寸的制品的成型要求③、模板运行速度合模时先快后慢，开模慢—快—慢：防止模具碰撞，实现制品平稳顶出，提高生产能力第十章1、注射装置主要部分是塑化部件（料筒、螺杆、螺杆头、机筒、喷嘴）和传动装置2、影响模压质量的因素：①、压力 ②、温度、 ③、时间3、模压机的组成及作用：①、楦（底）升降机构：是楦模带着鞋帮下降，配合边模、底模加压②、边模锁模机构：在压力油驱动下合拢与分开，可以锁定楦模③、液压（气动）控制系统：采用两只顺序阀是边模及楦模先后合开模、升降。

继电器控制模压时间④、电气控制系统：包括加热部分和控制部分4、平板硫化机的主要技术参数：①、总压力 ②、平板运动速度及条件 ③、生产能力第十一章1、 常用的拔楦机：机械传动拔楦机、液压拔楦机、气动拔楦机2、 液压拔楦机的组成机构：1、机体 2、电动机 3、脱楦机构 4、液压系统3、 常用钉跟法：1、外钉法（钉子由鞋跟向鞋内底打） 2、内钉法（钉子由鞋内底向鞋跟打）4、 常用的砂磨机：1、鞋跟粗磨机 2、双头高速磨边机5、 常用刷光机：1、八速刷光机 2、双头无极调速抛光机第十二章1、 皮革制品车间常用的运输设备：1、人力推车或电瓶车 2、悬挂衣架或鞋架车2、 常用的生产线：按照工作原理：1、同步生产线 2、非同步生产线 按照产品、共模具的上下地点：1、单向输送生产线 2、返回式生产线 按照输送带的运动性质： 1、连续运行 2、步进（间歇）运行生产线3、 底工生产线的组成及作用：1、 机头：为整个生产线提供动力2、 上输送线：传送物料3、 下输送线4、 加热隧道：加热定型，烘干活化5、 控制台：控制加热或制冷的参数综合题班产一千双胶粘鞋生产线 （注：本资料考试命中率曾达80%，但同学们还是要认真复习课后题的哦）。