危险化学品安全生产检测公司企业生产过程的组织与现场管理方案【范文】.docx

泓域/危险化学品安全生产检测公司企业生产过程的组织与现场管理方案危险化学品安全生产检测公司企业生产过程的组织与现场管理方案xx（集团）有限公司目录一、 生产过程组织的特点及原则 3二、 生产过程组织的内容 4三、 企业提高生产效率的方法 8四、 企业的创新与风险管理 11五、 企业的质量管理 14六、 产业环境分析 19七、 规划背景 20八、 必要性分析 22九、 公司基本情况 23十、 项目风险分析 25十一、 项目风险对策 27十二、 SWOT分析 29发展规划分析 36（一）公司发展规划 361、发展计划 36（1）发展战略 36作为高附加值产业的重要技术支撑，正在转变发展思路，由“高速增长阶段”向“高质量发展”迈进公司顺应产业的发展趋势，以“科技、创新”为经营理念，以技术创新、智能制造、产品升级和节能环保为重点，致力于构造技术密集、资源节约、环境友好、品质优良、持续发展的新型企业，推进公司高质量可持续发展 36一、 生产过程组织的特点及原则任何一个生产型企业的生产，都必须经历一定的生产过程生产过程就是指从准备生产开始，直至把产品生产出来为止的全部过程是否合理组织企业的生产过程，会对企业的经济效果产生重大影响。

1、生产过程合理组织的特点第一，生产过程的连续性连续性是指产品在生产过程各阶段、各工序之间的流动在时间上是紧密衔接、连续不断的实现生产过程的连续性，可以缩短产品生产周期，减少在制品数量，加速流动资金的周转；可以更好地利用设备和生产面积，减少产品在停放、等待时可能发生的损失第二，生产过程的平行性平行性是指物料在生产过程中实行平行交叉作业它可以大大缩短产品的生产周期第三，生产过程的比例性比例性是指生产过程各阶段、各工序之间在生产能力上要保持一定的比例关系，以适应产品生产的要求实现生产过程的比例性有利于充分利用企业设备、生产面积、劳动力和资金；有利于减少产品在生产过程中的停顿、等待时间，缩短生产周期第四，生产过程的均衡性均衡性是指产品从投料到完工能按计划均衡地进行，能够在相等的时间间隔内完成大体相等的工作量第五，生产过程的适应性适应性是指生产过程的组织形式要灵活，能及时满足变化了的市场需要2、生产过程合理组织的原则为了提高效率，现代化大生产必须遵循分工原则，实行专业化生产组织生产过程必须遵守如下两个原则：第一，工艺专业化原则即按照工艺特征建立生产单位其优点是：对产品品种变化的适应能力强；生产系统的可靠性较高；工艺及设备管理较方便。

但它也有自己的缺点：工件在加工过程中运输次数多，运输路线长；协作关系复杂，协调任务重；只能使用通用机床、通用工艺装备，生产效率低；在制品量大，生产周期长第二，对象专业化原则即按照产品（或零件、部件）建立生产单位其优点是：可减少运输次数，缩短运输路线；协作关系简单，简化了生产管理；可使用专用高效设备和工艺装备；在制品少，生产周期短它的缺点是：对品种变化适应性差；生产系统的可靠性较差；工艺及设备管理较复杂二、 生产过程组织的内容生产过程的组织，主要包括生产过程的劳动组织、空间组织和时间组织1、生产过程的劳动组织生产过程的劳动组织，是指在生产过程中合理安排劳动者进行劳动，协调劳动者之间以及劳动者与劳动工具、劳动对象之间的关系，根据生产发展的需要，不断调整和完善劳动分工与协作的组织形式其目的是充分调动劳动者积极性，充分利用劳动力、劳动时间、劳动资料，以不断提高劳动生产率其内容有：配备劳动力、轮班组织、劳动定员与定额等劳动力的配备，就是根据生产的需要，为不同的工作岗位配备相应工种和等级的员工，通过合理分工和协作，使其人事结合、人尽其才、物尽其用，以保证生产率的提高轮班组织，就是在劳动分工的基础上，为完成某项工作，把互相协作的有关工人组织在一起的劳动集体，是生产班组内的劳动组合。

劳动定员，是指根据企业已定的产品方向和生产规模，在一定时期和一定的技术组织条件下，制定企业各类人员的数量界限和质量标准劳动定额，是企业生产管理中的一项最基本的工作首先，劳动定额在劳动分工与协作中起到双重的量的规定性作用，一方面它确定一个劳动者完成一项工作所需的时间，规定职责的数量标准；另一方面，在此基础上核算和平衡各工种、工级、车间、部门之间劳动量的比例以及需要的劳动人员在现代分工日益深化、细化与协作条件下，劳动定额在保证生产的连续性、比例性方面有着重要作用其次，定额是确定工资奖金、考核和评价职工劳动，贯彻劳动分配原则的重要依据2、生产过程的空间组织生产过程的空间组织包括企业地址选择，厂区生产单位的空间（平面）布置以及车间内部设备的安装排列等内容第一，厂区空间布置厂址选定以后要考虑厂址上各生产单位的平面布置，主要内容为确定生产车间和其他部门的平面布置它主要遵循以下几个原则：工艺原则，即全厂的工艺流程要顺畅，运输距离要短直，尽可能避免迂回和往返运输；经济原则，尽可能充分利用土地面积和减少浪费；安全和环保原则，厂区布置要有利于安全生产，有利于职工的身心健康第二，车间布置车间布置是指车间内各组成部分和设备的布置。

车间由基本生产部分、辅助生产部分、仓库部分、办公室部分和生活区域组成对车间布置的要求与厂区布置相类似，只是车间的规模小，要求更具体一些，车间是生产活动的直接承担者，担负着产品的加工任务，设备布置成为车间布置工作中的最主要的任务其形式主要有两种：第一种，工艺专业化布置形式即把同类的设备布置在一起第二种，产品专业化布置形式按产品对象把加工这个产品所需要的设备布置在一起，即布置成一条专门的加工生产线这种形式适用于品种少产量大的生产类型同时，生产车间的布置应注意以下几个原则：尽可能保持生产过程的连续性；工作加工中的运送路线要短，尽可能减少在制品运送次数与运送数量，节省工人的工作时间；车间内要留出足够的通道面积，通道要直，尽可能减少转弯，物流通道和行走通道最好分开；充分保证生产使用面积，提高利用率；设备要保证安全，要便于工人操作和布置工作地3、生产过程的时间组织生产过程的时间组织，主要是针对生产工序在时间上的结合方式，即零件在各道工序之间的移动方式目前，主要有顺序结合方式、平行结合方式和平行顺序结合方式三种第一种：顺序结合方式它是把一批零件在前一道工序全部加工完毕后，再整批地转到下一道工序去加工。

在这种结合方式下，由于零件在各道工序之间都是整批移动，所以组织工作比较简单，而且在加工期各工序的设备不停歇，可以充分负荷但每个零件由于在各道工序上的停歇时间不同，因而都有等待加工和等待运输的中断时间，从而零件的加工周期较长第二种：平行结合方式它是指每个零件在上道工序加工完毕后，立即转移到下一道工序进行加工这种方式下，由于工序间的等待和运输时间减少到最低限度，有时几乎没有等待和运输，所以它的加工周期最短，工序间的在制品储备也大大减少，但当前后道工序的工艺时间不等时，如后道工序时间小于前道工序时间，后道工序在每个零件加工完毕后，都会发生设备和工人的停歇，而这种停歇时间又比较短，难以充分利用；如果前道工序的工序时间小于后道工序的工序时间，则会出现在制品等待加工的现象第三种：平行顺序结合方式它是把平行结合方式和顺序结合方式综合运用的方式即在整批零件尚未全部完成前道工序的加工时，就先将其中部分已经完成的零件转入下道工序加工往下道工序转移的提前时间，以能维持下道工序对该批零件的连续加工为准以上三种方式各有利弊从组织工作来看，顺序结合方式最为简单，从加工周期来看，平行结合方式和平行顺序结合方式比较节省时间。

因此，企业在选择时应根据具体情况进行选择三、 企业提高生产效率的方法随着生产技术的进步以及市场竞争的激烈化，企业能否快速生产出市场所需要的产品将决定该企业在市场上的生存空间的大小因此，如何在最短的时间里生产出市场最为需要的产品，将是一个企业思考的重点问题之一尤其在生产型企业中，提高生产效率又是重中之重所以，本节内容将主要探讨有关提高生产效率的一系列方法一）改善人机作业效率企业要提高生产效率，首要任务就是要改善人机作业效率，即提高人和机器的工作效率1、提高人的工作效率要提高人的工作效率，就必须采取措施激发员工的积极性和责任心，并不断鼓励他们提高自身的技术水平和相应管理能力，同时要求他们严格执行规章制度，杜绝安全和质量事故的发生其主要方法有；第一，建立正确的报酬方案，激发员工积极性第二，创造一个良好的工作环境一方面，创建一个开放的学习环境，鼓励大家相互学习，相互帮助，并不断提出改进措施和一些新的想法等另一方面，切实改善员工的工作环境，尤其工作环境中的温度、湿度、通风、照明、噪声等物理因素因为它们将直接影响工人的工作情绪和工作状态，从而影响到工人在生产率、产出品的质量和事故上的工作绩效2、提高机器的作业效率要提高机器的作业效率，就必须及时采购新设备，满足生产需要；同时，还要持续不断地进行技术改造，提高设备的加工能力；最后，一定要做好设备的日常维护和保养工作，减少故障停机时间。

二）实现流程效率最大化企业提高生产效率的方法之二，就是要实现流程效率最大化所谓流程效率最大化，就是要保证流程设计合理，以减少不必要的重复工作和空闲时间因此，流程效率最大化的基本思路就是：对原有流程进行仔细的分析和研究，找出其中存在的问题，然后对其进行优化，从而减少重复劳动和时间浪费其具体实施步骤一般有以下几步：第一步，树立标准这一步的主要工作是，对本企业的流程提出一个新的标准，即期望它达到一个什么标准并在同行业或者本企业内其他生产部门，找到一个可以参照的模仿对象然后进行量化，确立该企业该生产部门的具体流程标准第二步，充分准备该阶段要做的工作就是让管理者和员工做好充分的准备工作，包括心理上的决心要坚定，以及现实中的条件，如技术、知识、设备等，检查它们是否跟得上新的流程标准的要求，若不然，就应当加强培训学习以及更换新的设备等第三步，具体实施在实施阶段，一定要全盘规划，有计划有步骤地分阶段实施既不能一口吃个胖子，也不能有始无终而中途放弃，一定要一步一个脚印，踏踏实实地实行计划第四步，检测修正对新的流程建立考核标准，看它是否比原来更具效率，并以此为依据不断对其进行修正和调整，直到效率最大化为止。

三）提高生产系统效率企业要提高生产效率，非常关键的一点，还在于提高整个生产系统的效率要提高整个生产系统的效率，又可以通过以下两种途径来实现：1、提高现有生产系统的效率所谓提高现有生产系统的效率，最主要就是在现有生产系统的基础上提出改进，并运用一些科学的管理方法去实现目的其方法主要有：重新设计工作，进行动作研究，实行工作抽样，以及加强现场管理和建立工时标准进行作业测定等2、配合现代管理技术，引进先进生产系统目前，先进的现代管理技术如准时生产、敏捷制造等要实现其生产效率，还得具备相应的生产系统条件因此，为了提高和改进生产效率，有必要跟随时代的潮流，适时地引进一些先进生产系统和管理技巧例如，可引进准时生产系统，使自己的企业能够满足准时生产的条件，这样也就无形中提高了原有的生产效率四、 企业的创新与风险管理随着市场竞争的激烈化，任何产品、任何生产技术都不可能独领风骚几十年因此，企业要生存，要保持自身在市场上的竞争实力，就必须对市场保持敏锐的洞察力，敢于提出大胆而新颖的设想，敢于和善于改革、创新同时；任何事物都存在两面性，因此，创新既意味着新的机会又意味着新的风险因此，企业必须一方面鼓励和加强创新活动；另一方面还必须加强对风险的管理。