硅钢精整技师论文答辩题目.docx

530《论硅钢片纵剪生产线剪切毛刺产生的原因及改进方法》1、毛刺对硅钢产品质量有何影响？答：纵剪时毛刺过大，会造成边部应变区增大，使材料本身磁性恶化，这对冲片 复杂的小型铁芯影响更大，同时也易造成层间短路，增大涡流损耗使铁芯更易发 热毛刺越大，铁损劣化的比例增大 文档来自于网络搜索2、机组上哪些是主动辗？哪些是被动辗？答：开卷机张力辗，去毛刺辗，开卷机压送辗，火送辗为主动辗，其他的为被动 辘3、钢带在纵剪处突起后该如何处理？答：突起一般是由于钢带跑偏引起，或者来料板形不好或宽窄不一 应调整侧导 板和活套辗宽度和位置，保证钢带平坦，无凸翘以及扭曲现象如果太宽，再用 挖边剪在纵剪前大约500mmt在钢带两边边部剪100mm£的口子，点动运行到纵 剪部位时，再接正钢带，重新剪切即可 文档来自于网络搜索4、调整圆盘剪，冬天个夏天是否调整间隙值一样？如何调整效果最佳？答：冬天剪刃过脆，易崩口，间隙值应该适度大一些，剪刃间隙值应根据剪刃材质来定才能到达最佳5、活动导向装置下压板的正确调整方式是什么？答：安装到位，导板平整无松动下支架四点平行，高度一致下导板不宜过高， 距下剪刃使用面1-3mm&右为宜。

文档来自于网络搜索446《通过调整乔格剪、去毛刺辗降低毛刺》1、毛刺产生的影响因素有哪些？答：剪刃间隙、乔格剪精度、剪刃钝化刀口崩缺情况、搭接量、来料板型、材料 质量、导板安装2、搭接量如何影响毛刺大小？答：搭接量的大小直接影响切口附近的变形 搭接量过大，两剪刃接触弧长越大， 切口变形区越大，造成剪切口边浪严重，剪切端面发亮，毛刺较大；搭接量过小， 接触弧长太小刀口受力面积就小， 单位受力就增大，刃口容易崩缺和磨损，造成 板材端面周期性掉肉，毛刺增大文档来自于网络搜索3、去毛刺辗辗面的调整方式答：去毛刺辗辗面调整是将去毛刺辗连杆后的锁紧螺丝松开、左右移动，将最佳辗面对其圆盘剪剪切后的钢带边部，冉拧紧锁紧螺丝文档来自于网络搜索4、去毛刺辗如何进行维护和更换？答：经常检查接近开关的性能保持良好状态， 定期检修各轴承以及其它滑动接触 面，保持设备清洁，设备周围不得堆放杂物，以免损伤设备和发生故障更换辗 子时，需将机架上的压板打开，用大车将辗子吊出，换入新辗子文档来自于网络搜索5、调整圆盘剪，冬天个夏天是否调整间隙值一样？如何调整效果最佳？ 答：冬天剪刃过脆，易崩口，间隙值应该适度大一些，剪刃间隙值应根据剪刃材 质来定才能到达最佳。

546《冷轧硅钢成品卷纵切产生毛刺的原因及改善措施》1、去毛刺辗的作用原理是什么？答：通轴式去毛刺辗对毛刺部分进行挤压、碾平，使毛刺根部因二次塑性变形， 使毛刺因脆性大从钢带切断面上脆断脱落下来， 从而达到毛刺辗碾压消除毛刺的 效果文档来自于网络搜索2、0.35mm厚度的钢板进行切边时，若将剪刃间隙值调为0.01 ,会有何结果？若 调整为0.05呢？答：0.35的钢板间隙值调到0.01会导致间隙过小，毛刺较大；调整为 0.05又 会导致间隙过大，同样毛刺较大 文档来自于网络搜索3、搭接量如何影响毛刺大小？答：搭接量的大小直接影响切口附近的变形 搭接量过大，两剪刃接触弧长越大， 切口变形区越大，造成剪切口边浪严重，剪切端面发亮，毛刺较大；搭接量过小， 接触弧长太小刀口受力面积就小， 单位受力就增大，刃口容易崩缺和磨损，造成 板材端面周期性掉肉，毛刺增大文档来自于网络搜索4、如何判断刀具钝化或是刃口损坏？应如何处理？答：刀具钝化，反映出的现象为产品端面上的毛刺是连续的；刃口损坏，反映出的现象为产品端面上有亮点且毛刺是断续的，出现这种情况应将剪刃调面或重新 更换锋利、无缺口、同组（同外径，同内径）的新剪刃。

文档来自于网络搜索5、活动导向装置下压板的正确调整方式是什么？答：安装到位，导板平整无松动下支架四点平行，高度一致下导板不宜过高， 距下剪刃使用面1-3mm左右为宜 文档来自于网络搜索433《废边球难卸的原因及改进方案》1、废边球直径大小如何影响卸卷？答：废边球直径小，自重就小，卸卷时下滑力不足，卸卷阻力大，造成卸卷困难2、废边卷取机突然不工作了，是什么引起的？答：可能是：①电机故障或跳闸②逆变器故障 ③压辗极限不到位 ④废边卷取机的拔插极限不到位⑤废边球过大 文档来自于网络搜索3、文中使用了下滑力公式，其中COSa中的角a是指的哪个角？答：指的下滑方向与废边球重力方向（即竖直方向）的夹角4、废边卷取机的速度为什么不能高于机组速度？对废边卷取机进行手动调速的 依据是什么？答：高于机组速度会拉伤乔格剪手动调速依据是线速度与机组速度保持一致， 即废边卷取机转动速度先快后慢5、剪切机组易产生的硅钢产品缺陷有哪些？答：戈U伤、压印、压痕、毛刺、喇叭口、边浪、折印、锈蚀、油污、尺寸不合、 镰刀弯等434《论如何降低剪切机组张力垫消耗》1、来料表面氧化过烧对张力垫有何影响？答：会产生大量的氧化铁皮，加大钢带表面的摩擦系数，从而使得钢带与张力垫 之间的摩擦力增大，加速张力垫的损耗；（2）会使钢带表面变形，造成版型不良， 使得张力不好控制，很容易因钢带快速跑偏而割破两侧的张力垫。

文档来自于网络搜索2、卷取机卷取时，张力的设定遵循哪些原则？答：（1）通过钢带运行状况和手摸钢带表面温度来判断各点张力是否均匀一致， 并及时调整（注意站位和手的安全）；（2）根据不同产品设定运转总张力电流， 开始卷取张力电流不能太小，允许比规定值大5〜10A,否则成品内径可能出现折印，造成废品和塌卷文档来自于网络搜索3、若钢带向传动侧跑偏时，应如何调整张力压板？答：增加传动侧的张力4、张力垫造成钢带划伤、边浪的原因答：（1）张力垫破损，造成钢带表面直接与衬板摩擦，张力垫表面有异物；（2）张力支架弯曲变形，各紧固张力垫的螺丝有偷工减料，未上齐全或未上紧的地方， 导致凸起，角钢支架直接划伤钢板；（3）张力调整不当，致使上面的压板到了不 可再往下调的地步，使上下张力支架的活动余地到了最小点， 增加了钢带与支架 的接触机会；（4）钢带因跑偏造成部分钢带凸起，直接与支架摩擦；（5）张力电 流不符来料的要求，过大，钢带边部的张力过大 文档来自于网络搜索5、剪切机组易产生的硅钢产品缺陷有哪些？答：戈U伤、压印、压痕、毛刺、喇叭口、边浪、折印、锈蚀、油污、尺寸不合、 镰刀弯等713《钢卷对中后传动侧滑动问题的研究》1、钢卷滑动的主要原因是什么？答：常年使用大车吊装入线的方式使缓冲托架的机架变形。

2、受料对中装置的工作原理答：吊来的钢卷与地面的挡料架靠正后，放在设有托辗、具有缓冲功能的缓冲托 架上，同时触发对中机构将钢卷沿轴向对中到生产线的中心线上，随后升降机构将托架下落，钢卷落在1号链式运输机的鞍座上当钢卷被输送到下一个部位时， 托架自动升起为下一个钢卷做准备 文档来自于网络搜索3、钢卷对中机对不中，打不开的原因有哪些 ？答：（1）对中未完成；（2）控制系统未发出对中信号；（3）电磁阀工作不正常； （4）机械运动部分受阻；（5）对中气缸压力不正常 文档来自于网络搜索4、旋式传卷机的组成及工作原理？答：该机由传卷臂，自动升降结构，传卷臂伸缩机构，升降体自动旋转机构，定 位杆及机座等组成工作原理：由电机、皮带、减速器、齿轮、齿条组成的驱动 装置使传卷臂伸进钢卷内孔，升降液压缸将其自动抬起给予信号后，由具有调 速性能的主体旋转机构使之旋转180度到2号运输机上的专座上方放下，放下钢 卷后的传卷臂直接缩回，其另一端自然伸进 1号运输机上，开始下一工作周期 文档来自于网络搜索5、分析PA2钢卷外包装轴向捆带松懈的原因答：(1)来料钢卷实物内径是否达到直径 510mm端部是否整齐；(2)内，外包装皮，端盖需与钢卷匹配；(3)气源是否满足打包要求：5.5〜6MPa;(4)检查气动打包机是否存在故障，需更换；(5)打包时需用木锤敲打；(6)轴向捆带需分布均匀。

547《对VS32L自动打捆机头故障的探索及改进》1、V32L机头的功能及其传动方式答：功能：自动感应钢带插入机头、送带、送带到位、终止送带、钢带拉回、钢 带拉紧、电焊、切带等功能的全自动过程，全部由机头自身完成传动方式：电 动气动式传动方式文档来自于网络搜索2、介绍一下轴向打捆机的组成答：轴向打捆机由2个全自动打捆机头、2套放带装置、2套储带器、机头及所 有捆带导路旋转装置、穿孔导路、活动导路、机架、钢卷升降装置等组成文档来自于网络搜索3、打捆的作用是什么？答：硅钢包装打捆，是对硅钢包装进行捆扎，防止包装的松散，保证包装的密封性及可运输性，防止吊运过程中伤害包装，造成包装质量事故的发生文档来自于网络搜索4、目前武钢硅钢采用的打捆方式有哪几种？V32L机头属于哪种方式？答：锁扣式半自动打捆、咬合式免扣打捆、电焊式免扣打捆V32L机头属于电 焊式5、链式输卷机和步进梁的区别有哪些答：链式输卷机的设备是由驱动装置、 张紧装置、支承架装置、链条组装等组成， 与步进梁相比，节能、投资少、维护简便、维护费低而且链式输卷机可前进， 可后退，但步进梁整个作矩形运动，整体投资较大，但只可前进不能后退，但比 链式输卷机要更稳定一些。

文档来自于网络搜索534《调整径向打捆机机头安装位提高捆扎强度》1、全自动轴向捆带机的设备组成答：由两个全自动打捆机头装置、2套送带装置、机头旋转装置、活动导路装置、 放带装置、机架、钢卷升降装置组成文档来自于网络搜索2、目前武钢硅钢采用的打捆方式有哪几种？V31机头属于哪种方式？答：锁扣式半自动打捆、咬合式免扣打捆、电焊式免扣打捆V31机头属于咬合式免扣打捆3、链式输卷机和步进梁的区别有哪些答：链式输卷机的设备是由驱动装置、 张紧装置、支承架装置、链条组装等组成， 与步进梁相比，节能、投资少、维护简便、维护费低而且链式输卷机可前进， 可后退，但步进梁整个作矩形运动，整体投资较大，但只可前进不能后退，但比 链式输卷机要更稳定一些文档来自于网络搜索4、径向打捆机头安装位偏离机组中心线有何影响？答：致使捆带沿钢卷周长多出很大的余量， 打捆后因插扣位的凸型偏位造成很大 的空高，在吊运及储运过程中，受外力作用，捆带的空高在受拉或受压后极易造 成扣压位置脱扣，从而产生散捆及松捆现象 文档来自于网络搜索5、打捆机头打带时，跑带断带是什么原因？答：跑带原因：(1)导路变形或导路某部位卡住，导致捆带跑出；(2) 机头咬扣未咬住断带原因：(1)压力过大，捆带断裂；(2)机头咬扣中剪刃将捆带咬断(3)。