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塑膠廠調機員教材 一.樹脂成型溫度與乾燥溫度 將吸水性的樹脂直接成型時,會發生銀條痕等為不良品的原因,為消除此不良現象, 此種樹脂先行預備乾燥去除含有水分,使用料斗乾燥機或乾燥爐等實施預預備乾燥. 樹脂名稱料管溫度(℃)預備乾燥模型溫度(℃)溫度(℃)時間(H)  熱可塑性樹脂      P.S(聚苯乙烯)180~26075~801~1.5以上40~80AS樹脂180~24075~852~4以上40~80ABS樹脂180~26080~1002~4以上40~80PMMA(壓克力)180~24070~1002~6以上50~100PA 尼龍6235~28080~1002~10以上60~100尼龍66250~30080~1002~10以上60~120PE(聚乙烯)180~280不要20~50PP(聚丙烯)180~280不要20~50氯化乙烯硬質165~20080~1201以上 軟質150~20050~801以上 PC(聚碳酸酯)250~3201204~1070~120POM(聚乙縮酯)175~21080~902~4以上60~100PPO NORY1240~31585~1202~4以上80~120熱硬性樹脂PF(酚酯)80~110不要175~220MF(密胺)80~100不要135~155UF(尿素)80~100不要135~155聚酯,預混(premix)80~110不要150~200 二.塑膠的簡單辨別方法 塑膠的種類繁多,制造同一零件時也有時使用不同樹脂,辯別不同樹脂可以化學分析來處理,但費時費事無法便捷,普通用手拿起或靠目視,從使專門行家也不容易確實辨別,下表列舉各種塑膠的簡單辨別方法,供為參考,有機會不妨一試.塑膠廠的簡單辨別方法方法種類燃燒難易清焰後是否繼續燃燒火焰顏色塑膠狀態有無臭味成型品特徵壓克力樹 脂易燃燃燒黃 色兩端青色軟化丙烯聚合物不如玻璃冰冷可弄彎PS樹脂易燃燃燒橙黃色黑 煙軟化苯乙烯聚合物臭 味敲擊時有金屬聲音,多為透明品尼龍樹脂徐徐燃燒不燃燒頂端黃色熔融掉下獨特臭味有彈性PVC樹脂難 燃不燃燒黃色下端綠 色軟化氯的臭味硬質為橡膠狀,其他可為各種硬度PP樹脂易燃燃燒黃色迅速完全燃 燒獨特臭味乳白色PE樹脂易燃燃燒頂端黃色下端青色熔融掉下石油臭味柔軟,乳白色,有色者多為中間色電木樹脂易燃燃燒黃色澎起裂縫酚醛臭味顏色多為黑褐色尿素樹脂徐徐燃燒不燃燒黃色兩端青綠色澎起裂縫白化尿素福馬林臭 味顏色多為鮮艷美麗美耐米樹脂難燃不燃燒淡黃色澎起裂縫白化尿素福馬林臭 味表面甚為堅硬,光澤比尿素樹脂好不飽和聚酯樹易燃燃燒黃色黑煙稍微澎起白化苯乙烯聚合物 臭味多利用玻璃織維補強    短 缺 射 出(對策)  不良試樣例成型機成型條件模型材料未填充部      (SHOP SHOT) l l       增加機械的射出容量l l       增加材料供給量l l       增加射出壓力l l       提高樹脂溫度,增加流動性l l       加快射出速度l l       減低噴嘴部阻抗,減少壓力,加大射嘴l l       改良澆口平衡l l       改善排氣不足l l       擴大澆口、流道、主流道斷面積l l       提高模型溫度l l       消除冷碴(Cold Slag)l l       增加制品厚度l l       改用本身流動性硬佳的樹脂   溢   出   樹脂從模型的結合面(Parting)流出,附者在制品一部分的現象,特別在古舊模型容易發生.l l       樹脂的流動性大l l       模型繁束力不足l l       樹脂的供給量過大l l       模型不良,分型面面壓不足不 良 試 樣 例成 型 機 成 型 條 件模 型 材 料溢出      (FLASH)l l       降低射出壓力l l       減低射出速度l l       降低樹脂溫度l l       縮短射出壓力保持時間l l       增加模型緊束力l l       減少材料供給量l l       對準模型型心l l       允分保留分型面接觸面l l       縮小模腔的投影面積l l       提高成型時的樹脂黏度 凹痕在成型品表面產生的窪坑,稱為凹痕(Indentation)因為冷卻時的體積收縮,在成型品加厚部容易產生凹痕因成型品加厚部的中心徐緩冷卻,體積收縮提早發生,樹脂往外側方向被拉拽全體積的收縮提高集中於中心部,結果產生空隙,此現象在不容易冷卻處表面發生時變成窪坑,此稱為凹痕,收縮關係於材料溫度及被壓縮性,一般壓力降低,收縮率增大.        凹 痕l l       樹脂的流動性不足,供給量不足,保壓時間不足,樹脂溫度過高.l l       樹脂的流動阻力大l l       模型的冷卻不均勻l l       制品有加厚部l l       樹脂的收縮率大不良試樣例成型機成型條件模型材料 凹痕      (SINX MARK) (SHRINX MARK) l l       提高射出壓力l l       延長射出壓力保持時間提高保壓時間,或保壓壓力l l       加快射出速度l l       增加材料供給量l l       降低樹脂溫度l l       原料在料管內密度(背壓.轉速)l l       降低模型溫度或使為均勻l l       擴大澆口l l       加大流道、主流道、減少壓力l l       設法消除模腔的加厚部分l l       減少樹脂的收縮率     氣   泡 在成型品內側加厚部產生的空隙,稱為氣泡(Vold),成型品表面快速冷卻固化時,加厚處中心部分的冷卻最慢,樹幹被早已冷卻引起收縮的表面拉去,因而中心部分無樹脂l l       變成氣泡(空隙)l l       因壓縮不足所致l l       凹痕及氣泡均為材料不足時出現的缺陷,材料流進模腔內,以保壓狀態開始澆口密封,此時在模腔殘留內壓,澆口密封完成後,因冷卻促進材料收縮,熔融部分的內壓降低,在全體固化時,如內壓不為負,則不發生凹痕或氣泡,由於表面硬度與負內壓的平衡,發生凹痕或氣泡,對策重點,為保持內壓不為負,提高射出壓力延長保壓時間(倒流防止)在澆口對時提高內壓軸(擴大澆口,改變澆口位置,提高保持壓力)降低成型溫度.l l       因空氣或瓦斯混入(排氣不良)l l       因水分(烘乾) 制品表面的氣泡為乾燥不充分引起的泡狀氣泡.l l       制品不設加厚部分     氣 泡 不 良 試 樣 例 成 型 機 成 型 條 件模 型 材 料   氣泡       (VOID)l l       提高射出壓力l l       稍為提高射出保持壓力l l       適當調節射出速度,使不卷進空氣l l       延長保壓時間l l       改善排氣l l       更改模腔設計(加厚部或厚度的急激變化)l l       改澆口位置l l       擴大澆口、流道、主流道斷面積l l       縮小材料的收縮率  銀 條 痕 閃 花有時會順沿材料的流動方向發生銀白色條紋,其出現方式多樣,且其原因也繁多,在成型品表面發生極薄且織細的空氣層或瓦斯層,光學上非常顯眼.l l       材料中的水分,揮發分.l l       模型不良(設計、排氣、澆口、流道形狀)l l       模型面或離型劑有水分時l l       使用含有氣泡的顆粒時,使用再生材料(微粉)時不 良 試 樣 例成 型 機 成 型 條 件模 型 材 料 噴流線         (SILVER STEAK)l l       消除可塑化不良l l       不使樹脂過熱分解l l       減低射出速度l l       降低射出壓力,減低射出速度l l       防止螺栓卷進空氣(提高背壓,壓縮比)溫度不能太高,在料管內時間短一些l l       提高模型溫度l l       改善排氣l l       更改澆口位置l l       改變模腔設計l l       樹脂加以乾燥l l       擴大冷碴儲蓄處l l       注意顆粒內氣泡,再生材料    熔  線 在樹脂流動分歧後再合流處發生的細線痕,如以低溫度合流,更容易明顯出現l l       樹脂分流l l       樹脂的流動性不足l l       空氣,揮發分不良試樣例成型機成型條件模型材料 結合線        (F0OOR WELD LINES)l l       提高樹脂溫度l l       提高射出壓力l l       加快射出速度l l       不冷卻噴嘴l l       縮短澆口至熔接觸部的流程l l       提高模型溫度l l       適當調整澆口位置及數量l l       樹脂加以十分乾燥l l       改善樹脂流通l l       改善排氣   流   標溶融樹脂在模腔內流動時,在成型表面發生環狀或波浪狀流動花紋的現象l l       樹脂黏度大l l       射出速度慢l l       噴嘴過小l l       成型品的厚度變化大l l       模型溫度低不良試樣例成型機成型條件模型材料 流痕     (FLOW MARK)l l       提高樹脂溫度,提升流動性l l       加快射出速度l l       加大噴嘴l l       提高射出保持壓力l l       提。