玻璃鳞片防腐施工技术方案.doc

玻璃鳞片防腐施工技术方案玻璃鳞片涂料具有耐蚀，抗渗透性好，涂膜收缩率低，热膨胀系数小，固化残余应力少，耐磨损，施工简便，易于修补，因而玻璃鳞片涂料在化工、冶金、化纤、电镀、建筑等行业均有大量应用特别是在各种海洋工程设备、海上石油天然气平台、港湾码头及船舶应用更为广泛一、材料说明　　概述：新一代高度耐腐蚀的高性能乙烯基鳞片涂料，是由高度耐腐蚀乙烯基树脂配以C－玻璃鳞片和特种助剂等制得　　特点：优良的耐化学介质、高温湿态腐蚀性气体性能　　水蒸气渗透率极低、硬化收缩率小，线膨胀系数低　　充分抵挡高温及温度骤变，耐磨性能良好　　常温硬化、成型施工简单，修补容易　　适合于不同工艺（滚、刷涂、喷涂等）　　应用：混凝土建筑物中的墙面、地面、排水沟、污（废）水池的耐蚀复盖层质量指标： 项目VEGF－1VEGF－2粘度（25℃，pa．s）1．3～3．0触变指数3．0～5．0比重1．15－1．30凝胶时间（25℃，min）35－55储存期（25℃以下，天）90树脂热变形温度（℃）150110巴氏硬度4540拉伸强度（Mpa）5050与钢板的粘接强度（Mpa）》10》10耐磨耗mg　（cs－17w－1000g，1000转）8080沸水吸水率（%）0．210．25水蒸汽扩散速率（ g/hr．cm2）<1．6×10－6<1．7×10－6线膨胀系数/℃1．4×10－51．5×10－5推荐温度使用范围气体≤180℃　　液体≤150℃气体≤130℃　　液体≤100℃ 用量：　　0．3～0．35kg/m2/道。

每遍厚度为0．1～0．3mm　　施工工艺：　　1、水泥表面要经过常规的表面处理，水泥结构轻度喷砂处理或电动工具结合手工打磨处理　　2、施工方法可采用刷、滚或高压无气喷涂　　3、每次施工时应在前道涂层表干基础上进行　　4、根据需要来设计所需涂装次数，也可和玻璃钢复合使用，以提高使用效果　　注意事项：　　预促进的VEGF涂料的贮存期为25℃下2个月，夏季一般不宜久存；运输应避免暴晒；贮存在避光、阴凉通风处；远离火源　　VEGF涂料包装一般为50 、20 KG/桶，硬化剂及其他助剂随胶泥一起配套　　二、VEGF鳞片胶泥（涂料）施工的一般规定　　1、环境条件：　　（1）为了确保涂装质量，须严格按照说明书的规定进行施工　　（2）在大风雨天禁止涂装作业　　（3）最适宜的施工环境温度为10－30℃；相对湿度小于85%待涂基层表面温度应高于露点3℃以上在潮湿表面上不得进行涂装作业，　　（4）当施工环境温度低于5℃时，不可进行喷涂作业因为在这种温度下，VEGF鳞片胶泥（涂料）的固化速度明显减慢　　（5）当施工环境温度高于30℃时，由于其中的苯乙烯交链剂挥发加快，为了避免出现干喷，当采用无气喷涂时，喷枪与待施工表面，应保持最佳距离且尽量垂直喷涂。

2、防腐蚀施工采用或可参考标准 标 准 号名　　　　　　 称GB　50224－95建筑防腐蚀工程质量检验评定标准GB　50209－95建筑地面工程施工及验收规范GB　50037－96建筑地面设计规范HGJ　34－90化工设备、管道外防腐设计规定HG/T　20696－1999玻璃钢化工设备设计规定HGJ　29－90砖板衬里化工设备GB　50212－2002建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB　50046－95工业建筑防腐蚀设计规范98J333（二）建筑防腐蚀构造（用于化工及其他工业与民用建筑）96J333（一）建筑防腐蚀构造（用于冶金及其他工业与民用建筑） 三、混凝土结构表面处理技术要求　　对于VEGF鳞片胶泥（涂料）应用于混凝土基础表面时，要对混凝土表面进行表面处理，具体要求如下：　　1、水泥砂浆或混凝土基层，必须坚固、密实、平整；基层的坡度和强度应符合国家有关设计要求；找平层材料应采用强度等级不低于C30的细石混凝土，不得采用水泥砂浆找平；基面不应有起砂、起壳、裂缝、蜂窝麻面等现象用2m直尺检查平整度，允许空隙不应大于2mm　　2、基层必须干燥在深20mm的厚度层内，混凝土表面干燥（呈灰白色），含水率不应大于6%。

　　3、水泥砂浆或混凝土基层如果在地面以下，应在其垫层下设置防潮层；当地下水位较高时，应在其垫层下设置防水隔离层，以防止地下水汽渗出　　4、基层表面必须洁净防腐蚀施工前，应将基层表面的浮灰、水泥渣及疏松等部份清理干净基层表面的处理方法宜采用砂轮或钢丝刷等打磨表面，然后用干净的软毛刷、压缩空气或吸尘器清理干净当有条件时，可采用轻度喷砂法，使基层形成均匀粗糙面　　5、已被油脂、化学药品污染的表面或改建、扩建工程中已被侵蚀的疏松基层，应进行表面预处理，处理方法应符合下列规定：　　（1）被油脂、化学药品污染的表面，可使用溶剂、洗涤剂、碱液洗涤或用火烤、蒸汽吹洗等方法处理，但不得损坏基层；　　（2）被腐蚀介质侵蚀的疏松基层，必须凿除干净，应采用强度等级不低于C30的细石混凝土填补，养护之后按新的基层进行处理　　6、凡穿过防腐蚀的管道、套管、预留孔、预埋件，均应预先埋置或留设　　四、防腐施工　　（1）底涂　　1）经处理后的待衬表面涂刷第一道底涂取计量好的底涂料，加入适当比例的配套固化剂搅拌3min以上，搅匀后使用用毛刷 或辊刷涂1－2道，用量约0．20kg/道．平米左右需进行第二道底涂时，第二道底涂涂刷方向应与前道施涂方向相互垂直，并在第一道底漆涂刷12h后涂 刷第二道底漆。

施工质量控制为膜厚均匀，正常表象会呈现光泽，漏涂，干涂现象　　2）当在混凝土多孔性基础上施工时，在上底涂前，应采用配套的封闭料对混凝土进行封闭，用量一般在0．4－0．8 kg/平米（根据不同的基面来确定），当涂层需要采用电火花检测时，应选用我司导电型底涂　　3）若底涂的粘度略高或在低温的施工环境下，为了能更好地润湿基面、确保涂层与基层的粘接性，第一道底涂可适当添加3－5%的溶剂进行稀释，溶剂为苯乙烯交链剂　　（2）中涂　　1）在真空度条件下生产的鳞片胶泥预混料，在使用中仍应严格控制搅拌料时可能产生的空气残留取适量胶泥，加入适当比例的配套固化剂，一次搅拌的料应控制在30 min内用完，且初凝时间应控制在40min左右　　2）用抹刀单向均匀地将施工料涂抹在涂好底涂的基面上，每道施工厚度（初凝后）为1．0±0．2mm，用量为1．5kg/道．平米左右，每道涂抹的间隔时间为12h　　3）通常情况下，施工2道即可，特殊情况下（如介质中含有固体磨物料），施工厚度可增至三道　　4）每道鳞片胶泥涂抹后，在初凝前必须及时用沾有苯乙烯溶剂的羊毛毡辊滚压，直至肉眼观察表层光滑均匀为止表面不允许有流淌痕迹，一经产生应重新滚压平整。

在每层鳞片胶泥固化后，应采用电火花检测仪进行检验　　5）在施工过程中，施工面应保持洁净，如有附着物或施工滴料应及时打磨平整　　6）2次涂抹的端部界面应避免对接，必须采取搭接方式　　7）鳞片胶泥层的修补　　经检验发现针孔、杂物时，应用砂轮机将其打磨清除，对针孔或贯通衬层的缺陷应采用坡形过渡打磨至底表面，坡面与基体的夹角<15°（见图2）用溶剂清洗并干燥后，按工艺要求涂抹底漆和鳞片胶泥施工料　　经检验发现有漏涂或局部衬层厚度不足等缺陷，应将该区域表面用溶剂清洗干净，干燥后再次涂抹施工料达到规定厚度　　脚手架拆除后，其交点处应按（鳞片胶泥层的修补a）进行修补　　8）局部玻璃纤维布（毡）增强　　被衬所有方向变化区域，例内外拐角区、接管的内表面，应在鳞片衬里胶泥固化后采用玻璃纤维布（毡）增强铺衬玻璃纤维布（毡）的胶接材料须采用与鳞片衬里胶泥相同的树脂配制　　将鳞片衬里表面打磨平整，用溶剂清洗干净后按涂胶－贴布（毡）－涂胶－贴布（毡）－涂胶的顺序进行，玻璃纤维布（毡）的搭接长度>50mm　　　　（4）面涂　　1）应在完成底涂涂刷、鳞片胶泥涂抹、鳞片胶泥层修补、局部玻璃纤维布（毡）增强的工序后，经检验合格后，涂刷面涂。

2）取预配好的适量面涂料，并加入规定量的固化剂，搅拌均匀后涂刷，面涂涂刷1－2道，涂刷方向应相互垂直注意：在最后一道面涂料中应含苯乙烯石蜡液一、 脱硫防腐火力发电厂烟囱、吸收塔、烟道内壁衬里湿式脱硫防腐，采用耐酸硼硅泡沫玻璃砖内衬防腐、玻璃鳞片防腐、喷涂聚脲、OM涂料等进行防腐；二、 工业设备维修防腐各类钢结构、混凝土厂房、水池、网架、管道、设备、车间等喷砂除锈，打磨拉毛刷漆，玻璃钢防腐及抗紫外线重防腐；三、 保温保冷各类工业设备、管道、炉体等保温保冷；四、防水、堵漏 铁路隧道、地下人防、各种油池、水池、储藏室、泵房地沟、电缆隧道、电梯竖井、各种管道防水堵漏水库、水塔、电钻大坝、涵洞、施工缝、断裂缝、电缆沟、泵房深井、人防洞库、地下停车库、隧道、放水池及煤矿工程的大量渗漏水、采用国内独创新工艺、注浆防渗、堵漏补强五、化学防腐地坪承接各种耐磨、硬化、无尘、彩色、防静电及金属（金刚砂）水泥基耐磨地坪； 无震动止滑车道和彩色压花工艺地坪；各种工业地坪修；补、清洗和打腊维护工程；。