榨油厂工艺培训.ppt

• 榨油厂投产于2003年12月，包括预榨与浸出两个车间，以 国产的优质非转基因大豆为原料, 主要生产酱油粕、低温 粕和毛油• 追求技术创新 创造卓越品质大豆的基础知识• 一般情况下，大豆约有8%的种皮，90%的子 叶和2%的胚轴和胚芽，蛋白含量在33%－ 37%不等，以35%含量的大豆为主，含油一 般都在17-20%左右，但主要也是看产地而 定，巴西的大豆含油比较高，能够达到20% ，美国豆以及阿根廷大豆一般在18%－19% 左右 加工原理• 利用油与油互溶的原理,把预处理后的大豆 ,用有机溶剂进行淬取分离.也就是说在预 榨把大豆压成薄片,在浸出车间把大豆薄片 放入含有有机溶剂的混合油中,进行浸泡\ 沥干,使大豆薄片中的油分子进入混合油中 ,达到分离油的目的.预榨车间工艺• 预榨工艺图 • 筒仓 除铁器 分级筛 清理筛 吸风机 去石机 大豆加热器 快速加热器 破碎机 吸风机 去皮机 二次吸风机 轧胚机 浸出• 下面开始讲述一下大豆的加工工艺，首先是清理 工段,在这个工段目的把大豆进行杂质去除.杂质 主要有植物性杂质(例如豆梗、豆夹等)、金属类 杂质和非金属类杂质等。

• 大豆通过输送设备从筒仓输送到预榨车间. • 除铁器—除铁 • 分级筛—大豆分级 • 清理筛--清理比大豆大的杂质 • 吸风机—去除重量轻的杂质 • 去石机—去除石头清理工段破碎工段• 清理后的大豆进入破碎工段，主要是将大豆破碎 ，使大豆表皮与豆仁分离 • 先进入大豆加热器（慢速加热器），约经过半个 小时至40分钟的时间把原料加热到65－75度，这 时豆仁及豆皮的膨胀速率的不同使豆皮裂开.经过 慢速加热器后的原料再进入快速加热器用120度左 右的热空气对其进行加热，大约两三分钟的时候 把原料加热至80度至90度，此时豆仁进一步膨胀 ，豆皮进一步分离并被吸风机吸走.• 快速加热器出来的大豆经过破碎机破碎（2－3瓣 ）后，豆皮与豆仁已经大部分分离开来，破碎后 的大豆经过吸风装置能够去除掉大部分的豆皮， 经过破碎后的大豆再经过一个锤片打碎机，进一 步把豆子与豆皮完全分离开来，然后再经过一个 吸风装置去除掉剩下的豆皮，轧胚工段• 不含豆皮的豆仁就可以进入压坯工段压 坯工段目的是把破碎后的豆仁轧成薄片， 破坏大豆内部分子结构. • 通过压坯机把豆子压成大约0.4mm的胚片， 这个厚度保证了油料细胞均匀的分散在胚 片的表面而不至于被破坏而导致油料的损 失，而且也非常利于后面的浸出过程。

浸出车间工艺• 浸出工艺图 • 胚片 浸出器 湿粕 DTDC混合油 豆粕蒸发系统 毛油浸出车间工艺• 进入浸出车间的大豆薄片我们称为胚片,胚 片首先进入了浸出器,进行浸油. 浸出器为环 型,通过不同浓度含有溶剂的混合油不间断 喷洒在胚片上,使油分子脱离胚片进入混合 油中.在浸出器出来的湿粕中含油就非常低 了. • 接下来就是将含有溶剂的湿粕和含有溶剂 的混合油中的溶剂分别分离的过程溶剂(正己烷)的特性• 分子式C6H14；CH3(CH2)4CH3外观与性状无色 液体，有微弱的特殊气味 分子量86.17蒸汽压 13.33kPa/15.8℃ 闪点：-25.5℃熔 点-95.6℃ 沸点：68.7℃溶解性不溶于水，溶于乙醇、乙醚 等多数有机溶剂 密 度相对密度(水=1)0.66；相对 密度(空气=1)2.97稳定性稳定 危险标记7(低闪点 易燃液体)主要用途用于有机合成，用作溶剂、化 学试剂、涂料稀释剂、聚合反应的介质等 脱溶工艺• 原理:溶剂沸点和物料沸点不同进行加热分 离 • 混合油经过第一蒸发器、第二蒸发器、汽 提塔去除掉油中溶剂后即为毛油． • 湿粕经过DTDC(脱溶—烘烤—干燥—冷却)进行脱溶，脱溶后即为豆粕． • 溶剂气体经过冷凝器冷凝后回收在利用.榨油厂产品图• 酱油粕---粕库打包 • 脱脂豆粉---粕库打包 • 普粕-------粕库打包 • 粕类 食用豆粉原料—研磨车间 • 低温豆粕---蛋白厂原料 •榨油厂脱脂颗粒---粕库打包 • 低纤维----粕库打包 • 外销低温豆粕---粕库打包 • 烘培豆粉原料---研磨车间 • •油类:榨油厂 毛油-----供精炼厂 • •其它:榨油厂 豆皮------粕库打包。