润滑油项目工艺管道油循环及试压专项施工方案讲解.doc

XX 化工石油有限公司润滑油扩建工程项目工艺管道试压施工方案编制：审核:批准：编制单位：编制日期：2010年6月24日目录一、工程概况二、试验压力的确定三、工艺管道液压试验的技术要求四、工艺管道液压试验的顺序流程五、工艺管道泄漏性试验六、盲板的加置及拆除七、工机具计划八、人员计划九、安全管理措施一、工程概况本项目有以下各系统管道：输油管道、压缩空气、蒸汽管道、给水系统、消防系统本方案主要叙述输油管道的油循环及液压试验.二、试验压力的确定1、输油管道用基础油做液压试验，数值为设计压力的15倍.各管线设计压力详见管道特性表泄露性试验结合装置的试车进行.执行规范GB50235—972、压缩空气系统做气压试验,试验值为081MPa ，执行规范GB50235-973、蒸汽管道做水压试验,试验值为135MPa ，蒸汽凝结水做水压试验,试验值为045MPa ,执行规范GB50235—97.4、给水系统做水压试验，试验值为1.0MPa ,执行规范GB50242—2002三、工艺管道液压试验的技术要求工艺管道的液压试验和油循环一起进行，清洗油打到某一条管线后，进行液压试验，然后打倒另一条管线.技术要求如下：1．管道安装完毕，应按设计规定的压力对管道进行液压试验。

2．为了减少试压过程中大的泄露,先用05MPa 压缩空气对各条油路进行预试验，并处理焊口处、法兰密封面、阀门填料函等泄漏点该程序做为有效安全保证措施，属于内部预检步骤3．管道系统试压前，应由建设/监理单位、施工单位对下列资料进行审查确认：a 管道组成件的制造厂质量证明文件；b 管道系统隐蔽工程记录；c 单线图；d ）焊接记录e 无损检测报告；4．管道系统试压前，应由施工单位、建设/监理单位和有关部门联合检查确认下列条件：a 管道系统全部按设计文件安装完毕；b 管道支、吊架的型式、材质、安装位置正确，数量齐全，紧固程度、焊接质量合格；c 焊接工作已全部完成；d 焊缝及其它应检查的部位，未经涂漆和绝热；e ）按P＆ID图核对流程是否正确，一次部件是否完成；按配管图核对管线尺寸、阀门和部件尺寸，按管道平面图、管架图核对管架位置、数量、型式、尺寸、质量应符合要求;f 试压用的临时加固措施符合要求，临时盲板加置正确，标志明显，记录完整；g ）凡不合格处应及时处理，做好记录，检查合格后方可进行压力试验h 试压用的检测仪表的量程、精度等级、检定期符合要求;i 有经批准的试压方案，并经技术交底j ）试压流程必须符合规范和方案的要求，加压设备、计量仪表安装的具体位置按试压方案中的布置图执行.5．试验范围的确定a。

为了提高工作效率，可将管道材料等级相同，试验压力相同的系统构成一个试压包一次进行液压试验试验前将不能参与试验的管道系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离，或加旁路隔离，需隔离的设备如下：质量流量计、安全阀、压力表、温度计b.试压范围确定后，应在试压流程图上做出标记,并把加盲板、装压力表以及放空的位置标注在试压流程图上.6．压力试验a压力试验使用的介质为清洗油，业主提供20t b.各工艺管道液压试验压力为设计压力的15倍，并以管道特性表为准.c.压力试验时,至少安置两块经校验合格的压力表,表的满刻度值为最大被测压力的1.5～2倍.一块压力表放在系统最高处,一块压力表放在泵出口，试验时以最高处压力表读数为准应分级缓慢升压,达到试验压力后停压10min ，然后降至设计压力，停压30min ，以无降压、无泄漏、目测无变形为合格e.试验过程中若有泄漏，不得带压修理.缺陷消除后应重新试验.f.管道系统试验合格后，应缓慢降压，顶部放空阀先打开，试验介质排放到指定地点.g.管道系统试压完毕，应及时拆除临时盲板及临时试压管路核对盲板加置记录，并填写管道系统试压记录h.拆除对夹盲板的法兰,要派经验丰富的管工来把紧螺栓，拧紧顺序对称操作并符合规范。

i.当现场条件不允许进行液压或气压试验，如碰头部位，所有焊缝用渗透法做检验,对接焊缝做100％射线检验四、工艺管道液压试验的顺序流程油循环及液压试验分以下7个部分,详见附件管线流程图1. 基础油罐T2118、T21192条输油主管线一起进行油循环及试压，依次循环所需要的设备:基础油罐T2118-→基础油泵P2118—→ABB 汇管器、DDU 汇管器、SMB 汇合点-→基础油泵P2119出口、N6、N2两个回油管口，以及相关手动阀门、气动调节阀（阀门位号：FV0267、FV0268、FV0363、FV0364、FV0161、FV0162）—→倒罐站—→基础油罐T2118 基础油罐T2120、T2121.2条输油主管线一起进行油循环及试压，依次循环所需要的设备：基础油罐T2120—→基础油泵P2120—→ABB 汇管器、DDU 汇管器、SMB 汇合点—→基础油泵P2121出口、N6、N2两个回油管口，以及相关手动阀门、气动调节阀（阀门位号:FV0265、FV0266、FV0361、FV0362、FV0163、FV0103）—→倒罐站—→基础油罐T2120 添加剂罐T2210、T2211.2条添加剂主管线一起进行循环及试压，依次循环所需要的设备:添加剂罐T2210—→添加剂泵P2210—→SMB 调和、ABB 汇管器—→添加剂泵P2211出口、N5、N2两个回油管口,以及相关手动阀门、气动调节阀(阀门位号：FV0261、FV0262、FV0165、FV0106)。

4. 添加剂罐T2212、T22132条添加剂主管线一起进行循环及试压，依次循环所需要的设备:添加剂罐T2212—→添加剂泵P2212—→SMB 调和、ABB 汇管器-→添加剂泵P2213出口、N5、N2两个回油管口,以及相关手动阀门、气动调节阀（阀门位号: FV0167、FV0108） 成品油管线P231901—→成品油罐T2319—→打猪三通—→气液分离器-→过滤器—→4升灌装线 （A33036 成品油管线P232001—→成品油罐T2320—→打猪三通—→气液分离器-→过滤器—→原18升灌装线 （A33097. 成品油管线P232101—→成品油罐T2321—→打猪三通—→气液分离器—→过滤器—→209升灌装线 (A3310附图：总试压流程图 五、盲板的加置及拆除针对以上7个试压部分,分别叙述各部分盲板及临时管线安装位置，详见平面图对夹盲板尽量不安装,防止拆除后重新形成泄露点1、ABB 汇管器入口处、DDU 汇管器入口处、P310161管线末端，共3块焊接盲板；阀门处对夹盲板:罐体处N6、N2、N3管口，共6块对夹盲板2、ABB 汇管器入口处、DDU 汇管器入口处、P100019—P100017两个气动阀门部位临时连通管线，共2块焊接盲板、1条临时连通管线.阀门处对夹盲板:罐体处N6、N2、N3管口，共6块对夹盲板。

3、ABB 汇管器入口处、SMB 调和入口处,共2块焊接盲板.阀门处对夹盲板：罐体处N5、N2、N3管口,共6块对夹盲板.4、SMB 调和入口处，共1块焊接盲板阀门处对夹盲板：罐体处N5、N2、N3管口，共6块对夹盲板5、气液分离器进口对夹盲板1块6、气液分离器进口对夹盲板1块7、气液分离器进口对夹盲板1块.止回阀的改动及恢复，因试压和油循环流程的原因，个别止回阀需调换方向,试压完毕后,及时恢复为图纸要求的流向盲板安装过程中做好记录，进行编号、现场悬挂标识，施工完毕及时拆除盲板，恢复管线附表：盲板加置记录 5六、工艺管道泄漏性试验a.泄漏性试验在压力试验合格后进行,试验介质宜为空气b.管道系统的泄漏性试验，应按设计文件规定进行，试验压力为设计压力c.泄漏性试验的检查重点应是阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等;6 d.泄漏性试验的试验压力应逐级缓慢上升，当达到试验压力时，停压10 min后，用涂刷中性发泡剂的方法，巡回检查所有密封点,无泄漏为合格泄漏性试验合格后,应缓慢泄压，并填写试验记录泄漏性试验可以结合试车工作，一并进行，本项目计划结合试车进行泄漏性试验七、工机具计划电动打压泵2台, 压力25kg/fm2;压力表4块，量程0~2。

5MPa.接油盘5个、接油桶10个；手使工具若干；肥皂水、喷壶4个电焊机4台、氧气乙炔工具2套;八、人员计划本项目成立试压小组,并及时与业主沟通，请示具体部位的做法组长：韩聚忠;副组长:龙拴虎、宋玉琢、查树金;固定的操作人员7人:3名管工，3名普工，1名电工，如有较大工程量从其他作业组及时补充人员试压过程中，操作人员及时巡查、并通过对讲机沟通.九、安全管理措施1、安全保证措施a.施工过程严格遵守壳牌的安全管理规定；b.严格遵守3项黄金规则和12项救命规则；c施工场所根据要求放置灭火器具2、高空作业安全要求a 脚手架不得有探头板，两端必须系牢高空作业必须系挂全身式安全带c. 安全带必须高挂低用d. 禁止上下抛掷物品3、油循环作业安全要求a 远离火源，施工人员不得携带任何火源.b.必需办理完审批手续后才能施工落实好安全防护措施及相应的灭火器材，基础油存放点及打压泵按要求放置灭火器.d作业人员，配戴齐全防护用品4、漏油的处理措施a升压过程缓慢进行，避免发生大的泄漏b.巡查人员必须及时巡回检查，发现漏点通过对讲机联络打压泵操作人员，立即停止升压.7c.泄漏点用接油桶接住，如果是法兰处渗漏，可以采取拧紧螺栓的方法，进行紧固。

d如果法兰密封面仍然泄漏：泄掉管网压力，油排放回储油罐泄露部位存油基本上排掉以后可以听声音辨别，拆下石墨金属缠绕垫,检查密封面，并更换新垫片焊缝部位的渗漏：泄掉管网压力,油排放回储油罐泄露部位存油基本上排掉，关闭无关支路，找最近接入点用压缩空气进行吹扫，出口无残油后，按焊接工艺卡的要求进行焊口修复工作5、工作安全分析表 8 9。