地库后压锚杆静压桩专项施工方案范本.doc

XXX项目地库后压锚杆静压桩工程XXXX公司二零一五年十月目 录一、工程概况 1二、工程目标 12.1工期目标 12.2质量目标 1三、 施工总体安排 2四、本工程特点、难点及解决措施 24.1工程特点及难点 24.2工程特点及难点的相应解决预案 2五、主要分部分项工程施工方法 25.1场地工程地质条件及沉桩可行性分析 25.2桩施工对周围环境的影响及防护措施 25.3压桩工艺及流程 25.4压桩工艺流程图(见附页) 35.5压桩要点 75.6压桩施工常见问题及对策 85.7方桩控制及验收 12六、保证质量的管理及技术措施 136.1质量控制依据和质量管理标准及实施表 136.2施工质量管理 146.3 质量管理措施 166.4 质量保证措施 16七、劳动力、机械设备、材料计划表 177.1劳动力计划表 177.2机械设备计划表 177.3各项材料计划表 17八、施工组织机构 18九、安全文明施工措施 189.1安全管理网络 189.2安全管理措施 192 一、工程概况1.1工程名称中芯国际12英寸项目研发及生活配套用房项目1标,本工程位于XX市浦东新区唐镇齐爱路南曹路交口,由于甲方设计变更,导致需要在地下车库主体结构完成后,再后续补桩。

桩数总量70根,250*250方桩1.2编制依据A该工程设计院桩位布置图C国家标准《建筑地基基础施工质量验收规范》(GB50202—2011)E建筑地基基础设计规范(GB50007-2011)F建筑施工安全检查标准(JGJ59—2011)G建筑桩基技术规范(JGJ94-2008)H钢筋混凝土锚杆静压桩图集(2009沪G504)1.3工程量概况根据甲方提供的工程桩统计工作量如下:施工区工程桩桩型单桩承载力设计值(KN)单桩长度(米)桩数(根)总计立方米抗压区域预制小截面方桩 250*250(mm)4002470105(不含桩尖)XX公司一定全力以赴,作好各方面协调工作,确保在指定工期内完成本工程,以建设单位书面开工令起,18个日历天内完成所有桩基施工任务(具体工期可根据甲方要求和现场具体情况作适当调整)2.2质量目标 我们将严格按国家质量规范施工技术标准,实行创优目标管理,确保工程全部一次性验收合格三、 施工总体安排材料:本工程主要材料为预制方桩,预制方桩已由专业预制锚杆桩桩厂定制,施工前三天通知预制厂按计划送桩到工地经业主及监理验收合格后就近堆放在场地上设备:本工程投入1套设备施工进度:每套设备日成桩量按4根。

人员:本工程拟投入管理人员2名,工人4～5人四、本工程特点、难点及解决措施4.1工程特点及难点本工程特点及难点在于施工场地位于地下一层,材料及设备难以进场4.2工程特点及难点的相应解决预案针对以上特点及难点,解决预案如下:经过与总承包单位沟通后我,我司桩主材及施工设备从后浇带处吊运至现场,桩主材吊运至现场后再用劳动车短驳至施工现场五、主要分部分项工程施工方法5.1场地工程地质条件及沉桩可行性分析及桩机选型 XXXX公司以往施工经验及结合场地地基土主要物理力学指标分析,再结合施工现场的场地情况,我们采用100吨和50吨的千斤顶相结合进行压桩机施工,上部压力较小的用50吨千斤顶,它的截面小压桩快,进入持力层后压力大,用100吨千斤顶 ,确保压桩能满足设计及施工要求5.2桩施工对周围环境的影响及防护措施 大量、密集的挤土桩在沉入饱和软粘土地基过程中会产生较高的超静孔隙水压力,使沉桩区一定范围内的地表和深层土体发生水平、竖向位移,并可能导致已沉入的桩偏位、扰曲和上浮,给邻近原有建筑物和地下管线等造成损害本工程应合理安排沉桩流程,原则上宜从主楼一侧打一排封闭桩,再根据周边距离较近已有建筑物和管线处先施工,沉桩流程根据周围管线、原有建筑物及设计要求施工前上报监理等有关部门。

考虑场地周边环境,注意适当控制沉桩速率、防止沉桩施工对已有建筑物及地下各类管线造成损坏及影响建议请具有监测资质的单位进行对主楼和管线进行监测压桩单位应根据监测数据指导进行施工流程安排,如果土体位移的量过大,要对桩孔预先取土,取土深度为10米左右,取土的直径为15MM5.3压桩工艺及流程5.3.1工艺简介 锚杆静压桩是锚杆和静力压桩结合形成的一种桩基础施工工艺,它是通过在基础上埋设锚杆固定压桩架,以建筑物所能发挥的自重荷载作为压桩反力,用千斤顶将桩段从基础中凿出的压桩孔内逐段压入土中,然后将桩尖与基础浇结为一体,来增加整体基础的荷载力,使建筑物荷载由锚杆桩与原有地基土共同承担5.3.2锚杆静压桩加固的原理:通过锚杆桩将建筑物荷载传递到地层深处,从而减少浅层土体的附加应力,使得加固部位浅层土体的压缩变形减少或停止,从而达到稳定建筑物沉降或上浮的目的,在本工程锚杆桩承担上部荷载5.4压桩工艺流程图(见附页) 确定桩位→开孔→核对压桩孔→清理压桩孔及埋设锚杆→安装压反力架→运桩→吊装→校正桩身垂直→压桩→记录→接桩→压桩→送桩入底板下→压桩结束5.4.1确定桩位:本工程围在新建承台上预留出的压桩孔上进行施工施工前先根据图纸进行桩位复核。

5.4.2核对清理桩孔:请甲方会同监理和总承包单位根据图纸将桩的中心位置复核是否有偏差,在桩孔偏差无误后将孔内的建筑垃圾清理干净,且用钢钎试探一下在1米左右是否有石块等障碍物5.4.3埋设锚杆:根据桩孔的中心位置布置4~6根锚杆,在基础浇筑前预埋锚杆5.4.4安装反力架:人工将桩架垂直竖起后根据锚杆的位置将桩架的固定底角钢板4根锚杆上压两层垫片,然后在进行螺帽固定,在全部固定前要分两个方向垂直观察桩架是否垂直度在1%范围以内5.4.5运桩到位:一般性桩的堆放不超过4层,本工程比较特殊,是在地下车库内施工,车库出入口的高度比较低,大型车辆和吊车不好进入车库,预制桩从桩厂到达现场后用吊车卸到车库内然后将桩用劳动车短驳至车库内压桩区域,在叉车运桩的时候,要注意保护好桩,以免碰坏、摔断桩5.4.6吊装对位校准垂直度:5.4.7压桩5.4.8接桩:本工程由于是地下车库抗拔桩,所以用的接桩角钢为<63*6等边角钢,长度为340MM,5.4.9压桩直至结束,送桩到设计标高,清理桩孔电焊结束后,,经监理及有关单位验收合格后,冷却1分钟后压桩到地下室底板上标高,然后清理现场,移桩架到另外一桩孔 沉桩施工工艺流程图桩架进场、组装放线定桩位、桩位验收、开孔运桩到位桩架就位起吊插桩沉 桩观测垂直度起吊对桩、焊接焊接验收连续沉桩、接桩焊接重复直至最后一节沉桩地面检查用水准仪观测送桩至设计标高桩架移位封桩5.5压桩要点a.压桩前先清除各种障碍物预埋锚杆以满足施工要求。

b.施工前,根据设计图纸施放轴线桩位,设置轴线控制点和水准基点,交监理复核签证,桩位中心设置临时标桩c.桩起吊采用单点吊时,吊点应按照规范要求,严禁远距离拖拉d.插桩前应对桩位样桩进行复核在确认样桩准确的情况下方可插桩e.插桩就位后对桩身垂直度进行控制,桩插入土中的垂直度偏差不得超过桩长的0.5％f.压桩以标高控制为主g.桩接头焊接完后,焊缝应在自然条件下冷却1分钟以上方可继续沉桩h.接桩焊接按隐蔽工程进行验收后进入下一道工序i.桩压至自然地坪附近,用一定长度的送桩器将桩送到设计标高送桩器中心线应与桩身中心线吻合一致,外径与桩外径相配合,送桩结束,即拔出送桩器,并应及时将桩孔填盖j.压桩时应详细、准确地填写压桩记录由记录员记好各过程的压桩力5.6压桩施工常见问题及对策本工程在实际施工中,估计会发生压坏、压歪等问题发生这些问题的原因是复杂的,有工艺操作上的原因,有桩的制作质量上的原因,也有土层变化复杂等原因因此,发生这些问题时,必须具体分析,具体处理必要时应与设计单位共同研究解决压桩可能出现的问题及解决方法如下:1、沉桩困难,达不到设计标高2、桩偏移或倾斜过大3、桩达到设计标高或深度,但桩的承载能力不足4、桩体破损,影响桩的继续下沉沉桩困难,达不到设计标高主要原因1. 压桩设备选型不合理,千斤顶吨位小,能量不足。

2. 压桩时中途停歇时间过长3. 压桩过程中设备突然出现故障,排除时间过长；或中途突然停电4. 没有详细分析地质资料,忽略了浅层杂填土层中的障碍物及中间硬夹层、透镜体等的存在等情况5. 忽略了桩距过密或压顺序不当,人为形成“封闭”桩,使地基土挤密,强度增加6. 桩身强度不足,沉桩过程中桩顶、桩身或桩尖破损,被迫停压桩就位插入倾斜过大,引起沉桩困难,甚至与邻桩相撞相应对策1. 配备合适压桩设备,保证设备有足够压入能力2. 一根桩应连续压入,严禁中途停歇3. 进场前对设备进行大修保养,施工时进行例行检修,确保压桩施工时设备正常运行避开停电时间施工4. 详细分析地质资料,清除浅层障碍物配足压重,确保桩能压穿土层中的硬夹层、透镜体等5. 制定合理的压桩顺序及流程,严禁形成“封闭”桩6. 严把制桩各个环节质量关,加强进场桩的质量验收,保证桩的质量满足设计要求7. 桩就位插入时如倾斜过大应将桩拔出,待清除障碍物后再重新插入,确保压入桩的垂直度桩偏移或倾斜过大主要原因1. 桩架没有调平2. 桩架底脚固定锚杆螺丝松动导致桩架不垂直3. 就位插入时精度不足4. 相邻送桩孔的影响5. 地下障碍物、场地下陷等影响。

6. 送桩杆、压头、桩不在同一轴线上,或桩顶不平整所造成的施工偏压7. 桩尖偏斜或桩体弯曲8. 接桩质量不良,接头松动或上下节桩不在同一轴线上9. 压桩顺序不合理,后压的桩挤先压的桩相应对策1. 拧紧螺丝,调整桩架至垂直满足要求2. 桩插入时对中误差控制在10mm,互相垂直的两个方向校正其垂直度3. 送桩孔应及时回填4. 施工前详细调查掌握工程环境、场址建筑历史和地层土性、暗滨的分布和填土层的特性及其分布状况,预先清除地下障碍物、处理暗浜等5. 施工时应确保送桩杆、压头、桩在同一轴线上,并在沉桩过程中随时校验和调正6. 提高桩的制作质量,加强进场桩的质量验收,防止桩顶和接头面的歪斜及桩尖偏心和桩体弯曲等不良现象发生不合格的桩坚决不用7. 提高施工焊接桩质量,保证上下节同轴,严格按规范要求进行隐蔽工程验收 桩达到设计标高或深度,但桩的承载能力不足主要原因1. 设计桩端持力层面起伏较大,2. 地质勘察资料不详细,古河道切割区未察清楚,造成设计桩长不足,桩尖未能进入持力层足够的深度3. 试桩时休止期没达到规范规定的时间而提前测试,或测试时附近正在压桩,桩周土体仍在扰动中相应对策4. 当知道桩端持力层面起伏较大时,应对其分区并且采用不同的桩长。

压桩施工时除标高控制外,尚应控制最终压入力5. 当压桩时发现某个区域最终压桩力明显比其它区域偏低时,应进行补堪以查清是否存在古河道切割区等不良地质现象针对特殊情况及时和。