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2024年液压安全操作规程15篇 目录 液压机安全操作与维护保养规程 一、液压机必须由专人操作，操作者必须熟知安全操作规程，了解本机的结构、性能、技术数据并经过专业技能培训取得相应资格后持证上岗；非本机操作人员禁止操作 二、工作前首先检查油箱的油量，电动机和缓冲垫及各部位防护罩是否齐全，各操作阀是否灵活、在空位等 三、工作时工件物必须放置平稳，并处在液压柱的中心，压头顶住工件后关闭油阀，再检查一次是否有歪斜现象，确认完好后方可工作；严禁液压柱歪斜偏压，更要防止工件撞击液压柱表面 四、在校直工件时，先轻试压，v型垫铁不允许是铸铁等脆性材料，轴形（工件）应探出v型口，不准压碎火件 五、液压机操作中，操作人员要集中精力液压机不得超载、超行程运行；在工作时不准用手把握工件和垫铁 六、工作完毕后，要开启液压阀使压头归回原处上死点，并关闭总电源，清扫工作台及场地，擦拭机身油污 七、在日常维护中，要保护好液压柱表面光泽度，检查各部位紧固螺栓和管路接头的松动和漏油现象工作三个月要滤油一次，清洗滤网；工作一年要换油，彻底清洗油箱内油污。

液压机操作安全规程 一 . 操作规程 1、液压机操作者必须经过培训,掌握设备性能和操作技术后,才能独立作业 2、作业前,应先清理模具上的各种杂物,检查各部电气设施、手柄、传动部位、防护、限位装置齐全、可靠、灵活 3、液压机安装模具必须在断电情况下进行,禁止碰撞启动按钮、手柄和用脚踏在脚踏开关上 4、装好上下模具对中,调整好模具间隙,不允许单边偏离中心,确认固定好模具后再试压 5、液压机工作前首先启动设备空转5分钟,同时检查油泵声响是否正常、液压单元及管道、接头、活塞是否有泄露现象 6、开动设备试压,检查压力是否达到工作压力,设备动作是否正常可靠,有无泄露现象 7、调整工作压力,试压一件工件,检验合格后再生产 8、液压机工作完毕,应切断电源、将压机液擦试干净,将模具、工件清理干净,摆放整齐 二 . 注意事项 1. 操作前要穿工作服,扣紧衣扣、袖口,不得敞开工作服操作,严禁带手套 2. 机体压板上下滑动时,严禁将手和头部伸进压板、模具工作部位 液压压接机安全操作规程 (1)液压操作须由经培训合格的操作人员进行操作； (2)操作人员应当了解液压机的工作原理及性能，并熟悉液压机的使用知识和操作方法； (3)在跨越带电电力线档进行压接时，液压机及被压导、地线均需可靠接地后方能进行压接操作； (4)使用液压机前施工人员应检查液压机各部件，如发现液压机部件存在缺陷（如液压钳体有裂纹者等），严禁使用； (5)液压机加压前施工人员应仔细检查钳体与顶盖的接触口等部位，可靠联接并能正常工作时方能进行操作； (6)液压机启动后先空载运行以检查其各部位运行情况，正常后方可使用； (7)放入顶盖时必须使顶盖与钳体完全吻合，严禁在未旋转到位的状态下压接； (8)压接钳活塞起落时，人体不得位于压接钳上方； (9)液压泵压接操作人员应与压接钳操作人员密切配合并注意压力表的压力指示，不得过荷载； (10)液压泵的安全溢流阀不得随意调整，不得使用溢流阀卸荷载； (11)压接时液压机的缸体应放置于平整地面上，同时应垂直地面并放置平稳； (12)压接时，操作人员不得平扶液压机盖，操作时不得用力过猛，操作柄上不得两人同时施压； (13)锯导线、锉飞边等工作均应离压接机的动力及油泵一定距离，以防金属粉屑进入设备堵塞油路； (14)液压操作不得在紧线杆塔下进行，须离开紧线操作杆塔一定距离； (15)压接机使用后应进行正确维护及定期保养； (16)液压机使用过程中如发生故障或运行异常，应立即停止操作进行检查，查明原因并由专业人员进行维修，严禁机器非正常运作； (17)压接操作现场如有备用汽油等油料时，现场应禁止烟火并使备用油料距操作地点远些。

液压成型机安全操作规程 1、工作前应严格按照润滑规定进行注油，并保证油量适当，油路畅通，油标（窗）醒目，油杯、油毡等清洁 2、检查设备紧固件有无松动，操纵控制机构是否灵活可靠，安全防护装置是否良好检查模具有无裂纹、固定是否良好 3、 将各操纵手柄（脚踏开关）置于空档，确认各部无异状后，接通电源开启油泵电机，待电机运转正常后，将活塞上下运动观察其有无异状，如有异状应停车处理 4、工作中活动横梁（滑块）下行时，不得冲击模具和工作台，活塞冲头接触工件后，严禁用锤或其他金属物敲打工件 5、使用定程、定压自动控制机构前，应空运转试验良好后再负荷试验，之后方可进行正常作业 6、 工作中要随时注意各运转部件温升和音响是否正常，运转中操作者不得离开 7、工作台不准放置工件、工具等杂物，工作台附近应无杂物，工件、工具应堆放整齐 8、严禁两人或多人同时操作液压机 9、工作后必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，并将各操纵手柄（开关）置于空档（零位），拉开电源开关，达到整齐、清洁、润滑、安全 液压支架工安全操作规程 准备、检查与处理 12、准备: 1)工具:扳手、钳子、螺丝刀、套管、小锤、手把等。

2)备品配件:u型销、高低压密封圈、高低压管、常用接头、弯管等 13、检查: 1)支架前端、架间有无冒顶、片 帮的危险 2)支架有无歪斜、倒架、咬架,架间距离是否符合规定,顶梁与顶板接触是否严密,支架是否成一直线或甩头摆尾,顶梁与掩护梁工作状态是否正常等 3)结构件:顶梁、掩护梁、侧护板、千斤顶、立柱、推移杆、调度座箱等是否开焊、断裂、变形,有无联结脱落,螺钉是否松动、压卡、钮歪等 4)液压件:高低压胶管有无损伤、挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂,阀组有无滴液,操作手柄是否齐全、灵活可靠,是否置于中间停止位置,管接头有无断裂,u型销子是否合格 5)千斤顶与支架、刮板输送机的联接是否牢固可靠前部刮板输送机严禁软联接 6)检查电缆槽(挡煤板)到支架前梁的高度是否能保证煤机顺利通过 7)照明灯、信号闭锁、洒水喷雾装置等是否齐全、灵活可靠 8)支架有无严重漏液卸载现象,有无立柱伸缩受阻使前梁不接顶现象 9)铺网工作面,铺网的质量是否影响移架,联网铁丝接头是否伤人 10)坡度较大的工作面,端(排)头支架及刮板输送机防滑锚固定是否符合质量要求。

14、处理: 1)顶板与煤帮存在问题,应及时自行接顶或采取超前维护等方法处理 2)支架歪架、倒架、咬架时,应立即进行调整处理 3)更换、处理液压系统中损坏的胶管,插牢u型销 4)清理支架前,两侧及座箱的障碍物,将管、线、通讯设施吊挂、绑扎整齐 5)上述4方面存在的问题应及时处理,否则不得移架 6)支架上的立柱、千斤顶、活塞不符合“作业规程”规定时,应采取措施进行处理 三、移架操作及注意事项 15、移架前预先发出警告,被移支架周围不得有人停留或通过 16、正确选择适宜的拉架方式,顶破碎时要进行超前支护,并尽可能采用擦顶移架 17、正常移架操作顺序: 1)收回伸缩梁、护帮板、侧护板 2)伸出后部输送机拉移千斤顶(仅放顶煤支架执行此操作) 3)操作前探梁回转千斤顶,使前探梁降低,躲开前面的障碍物 4)降柱使主顶梁稍微脱离顶板(可以同时操作提架千斤顶) 5)当支架可移动时立即停止降柱,使支架移至规定步距;放顶煤支架拉架时还应注意尾架和插板,防止大块矸石掉入后部输送机。

6)操作调架系统进行调架,使支架推移千斤顶与刮板输送机保持垂直,支架不歪、不斜,架中心距符合规定,全工作面支架排成直线 7)升柱(升柱前缩回提架千斤顶)同时调整平衡千斤顶,使主顶梁与顶板严密接触后持续供液约3~5s,以保证初撑力达到规定值 8)升前梁伸出伸缩梁和护帮板,使护帮板顶住煤壁,伸出侧护板使其紧靠相临下方支架操作尾梁插板拉推煤矸 9)将各操作手把恢复“零”位 以上各动作要坚持“小降快拉,立即支护”的原则,做到“快、够、正、平、净、严、紧” 18、工作面支架应尽量升平,防止一高一低,或前高后低,左、右歪斜等情况出现,否则应立即进行处理 19、过断层、空巷、顶板破碎带及压力较大的区域时的移架操作顺序为: 1)按照过断层、空巷、顶板破碎带及压力大时的有关安全技术措施进行立即护顶或预先支护,尽量缩短顶板暴露时间及缩小顶板暴露面积 2)一般采用“带压移架”即同时打开降柱及移架手把,及时调整降柱手把,支架移动后停止降柱,移架到规定步距后立即升柱 3)过老巷或溜煤眼时,必须按照专项措施要求进行操作,确保安全通过。

4)移架按正常移架顺序进行 20、工作面端头的排头支架移架顺序: 1)安装并使用防倒、防滑千斤顶的支架必须两人配合操作,一人负责前移支架,一人操作防倒,防滑千斤顶 2)先移第3架,再移第1架,最后移第2架 液压矫正机安全操作规程 1、主传动马达启动,运转10分钟,平稳无异响 2、矫正油缸升降,动作灵活,行程达到150mm 3、液压系统电机启动,各电磁阀动作灵活,压力调节范围在5~25mpa之间 4、打开油缸升起开关,浮动辊道部分平稳升起,且行程大于100mm 5、电器开关灵活,指示灯指示正常 6、根据工件大小,确定使用上压辊及扶正轮类别 7、启动总电源,启动液压系统根据矫正能力来矫正工件 8、将工件吊入输入侧辊道上,注意工件基本处于辊道中间位置,将主机上腹板扶正轮液压侧完全缩回 9、初步检测工件翼缘板的焊接变形量,初步确定变形矫正次数(一般每次矫正变形量不超过2mm) 10、测量工件翼缘板的宽度,根据其宽度将两矫正轮调整到刻度尺相对应的位置使其与主传动轮构成一定的矫正孔形。

11、开启辊道输送电机,将工件输入主机内,端部超过主传动轮中心约150mm,即停止工件输送 12、手动调节腹板扶正轮,将工件腹板导正在矫正轮中心位置,中心偏差不超过5mm 13、首先点动操作前后浮动道升起,眼力观察,让工件翼板上表面基本与上面两压轮下表面相结合 14、腹板液压扶正辊侧迫紧(不宜过紧) 15、点动矫正轮升起按钮或通过数字输入操作面板将主油缸伸出,让主轮正轮、工件翼板、上压辊三者紧贴在一起 16、通过操作面板数字输入矫正量(一般每次矫正变形量不超过2mm) 17、启动主传动马达,将工件输出主机位约200mm,以便于检测 18、检测初矫后的翼缘板与腹板垂直度,防止矫正过变形,或调整矫正量(每次矫正。