63-铜阳极挂耳铣刀的设计及研究.doc

63-铜阳极挂耳饨刀的设计及研究铜阳极挂耳筑刀的设计及研究机电工程学院：刘海昌指导教师：吴张永1刀具的设计1.1铳削参数的选择1.11切削方式锐削方•式有两种，即顺锐和逆锐.顺铳时平均切削厚度较大，切 削表面质量好；逆铳时的切入切削厚度为零，加工效率高，适于高速 切削，表面加工质量不高.本生产线的锐削精度要求不高，主要考虑 生产线的生产效率的要求.所以生产线锐刀的锐削方•式采用逆锐方 式.1.12刀具材料刀具工作部分的材料对其切削性能有决定性的作用，刀具材料必 须满足的基本要求是：硬度高、耐磨性和耐热性好，强度和韧性足够, 便于机械加工，并旦价格便宜.铢耳机的黄刀，其加工的材料是铜， 硬度，铳刀属于大尺寸刀具，刀齿材料采用硬质合金，刀盘材料采用, 刀体材料采用铜.1.13刀具的几何参数本刀具的材料是硬质合金，脆性相比较高速钢大，怕冲击，易崩 刃，因此比较高速铜刀具的前角，选择在，生产线加工的粗铜硬度， 在切削时切屑变形较大，刀屑之间的压力和摩擦力度很大，为减少切 屑变形和摩擦，应采用较大的前角.同时，加工材料的强度、硬度较 小，切削力不大，对刀具强度的要求较低，为减少切屑变形，所以本 仇刀前角是.1.14锐削用量供削用量包括铳削速度、进给量和供削深度、锐削宽度等%1 锐削深度指平行于锐刀轴线方•向的切削层尺寸，它直接影响 锐刀主切削刃的长度.因为阳极板的厚度是，故选择（取较大值）%1 铳削宽度指垂直于铢刀轴线方向的切削层尺寸，参照成功经 验，选择二[1、1.5、2、2. 5].%1 每齿进给量 指饨刀每转过一个刀齿时，工件与饨刀的相对位 移.借鉴成功经验，取二[0.1、0.15、0.2、0.25、0. 3].%1 铳削速度,式中-饨削速度；-饨刀直径；-供刀转速.%1 每转进给量，式中-饨刀齿数1.15 饨削力的计算在主轴转速为n=[500, 725, 1000, 1450]r/min的情况下有：其相应的饨削功率为：,式中-切向分力；-饨削宽度；-每齿走刀量；-铳削深度； -青铜为222.1.2结构设计综上所述，并借鉴冶金行业中成功的工程经验，饨刀结构给如 下图一.刀片焊接在小刀体上，小刀体被压紧楔块紧紧压在刀盘上， 在小刀片和刀盘上的刀体安装槽内开有相互咬合的小槽，保证小刀片 的可靠定位.1.3分屑槽的设计本设计为圆柱饨刀，属半封闭式容屑，而且切屑比较宽，使得卷 屑、排屑困难，严重影响操作安全、加工质量、刀具寿命、机车精度 和生产率.开分屑槽，将薄而宽的切屑改变为较宽较厚的切屑，可使 切屑的形式，卷曲和排除都得到改善，切削力降低.如图2.其特点是刀片上开分屑槽，且相邻齿的分屑槽的轴向位置互相错 开，实际采用的是以图二所示的3齿为一组，均匀分布.2切削试验分析2. 1试验内容及条件针对自动生产线对饨耳刀具的结构和性能的要求，我们对饨刀的 转速、尺寸耐用度、工进时间、铢刀的断屑和排屑以及采用无切削液 切削方式的特点进行了试验.试验用机床的刚性:中等龙门饨床；主电机：15KW, 1460r/min； 工件材料：铜；饨刀材料：硬质合金YG6A；饨削方式：逆饨；饨刀 尺寸：d=150mm；铳刀齿数：z=8；饨削深度：ap=40mm；饨削长度：70mm.2.2实验结果(如下表1)2.3试验分析为了满足生产线的要求，试验中采用了干式切削加工.干切削加 工就是要在没有切削液的条件下创造具有与湿切相同或相近的切削 条件，对刀具提出了更高的要求.试验结果标明：铢刀所选的硬质合 金刀具材料、合理的刀具儿何形状、切削参数，能将绝大部分切削热 随切削排出，取得了良好的效果.由于生产线加工的工件材料是铜，铜的塑性高、强度和硬度低.在 塑性金属切削中，直带状切屑和缠绕形切屑是不受欢迎的.实验结果 表明：由于采用大尺寸的园柱形仇刀，饨刀前角较大，试验中产生的 切屑仅为向上卷曲形，而且能很好的实现断屑.表1实验结果切削深度ae (mm)主轴转速n(r/min)切削速度走刀量工进时间t(s)切削力FZ(N)m/minm/ s(mm/min)(mm/r)(mm/z)值实际值1.5500235. 63.950010. 1258.44.54503400188. 53. 1 〜46301.580.26.656304500235. 63.96301.260. 1576.65.28304630296. 84. 9 〜510001.590.24.25.01035本文由http://www. wordwendang. com【中文word文档库】收集【中文word文档库】-专业海量word文档免费下载: http://www. wordwendang. com。