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热处理与电镀工艺较大危险因素辨识与防范指导手册.docx

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  • 卖家[上传人]:小****
  • 文档编号:612787535
  • 上传时间:2025-08-06
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    • 序号场所/ 环节/ 部位较大危险因素易发生的事故类型主要防范措施依据(一)热处理1液氨储存及使用液氨泄漏引起中毒和窒息、火灾或其他爆炸中毒和窒息火灾其他爆炸(1)液氨储存及使用场所应设置检测和报警装置,电气设备应为防爆型,并采取良好的通风措施2)现场应设置防止氨气泄漏逸散的喷淋装置,并应设有冲洗水源和冲洗设施3)氨气瓶不得接近火源和在日光下爆嗮2加热炉加热炉区域通风不良导致中毒和窒息、电气部分无屏护或接地不良导致触电、可燃气体泄漏导致爆炸中毒和窒息触电其他爆炸(1)盐浴炉炉口应设置排风设施,电气接点应进行屏护;炉膛底部应设置放盐孔,并设有干燥的熔盐收集器;工具和工件应保持干燥2)可控气氛多用炉淬火室应设置安全防爆装置,炉门应联锁3)保护气氛和可控气氛炉,应设置超温自动切断加热电源、低温自动停止通入生产原料气并报警的装置4)燃油(或燃气)炉应设置可燃物泄漏报警装置,烟道应安装防爆门;点火和熄火保护应灵敏可靠5)液氨作为制备气氛的原料时,其管路严禁用铜和铜合金材料制造;金属管道应设有防静电装置6)现场应配备防毒面具7)用于轻金属热处理的盐浴炉空炉时的盐浴温度不得超过550℃;对镁合金轻金属热处理时盐浴的最高允许温度应符合GB15734-2012表4的规定。

      3淬火油槽槽液渗漏和温度过高引起火灾火灾(1)槽体应有足够的强度和刚度,无裂纹和变形2)淬火油和回火油的工作温度至少应比其开口闪点低80℃以上, 不得渗漏3)大型淬火油槽槽口四周应设置氮气或二氧化碳灭火装置;现场应配置喷雾灭火枪4整体热处理(或气体加热炉)操作及检修可燃气体未吹扫或置换不充分引起中毒和窒息、爆炸中毒和窒息其他爆炸(1)可控气氛、保护气氛加热炉(或气体加热炉)在通入可燃生产物料前,应用中性气体充分置换掉炉内空气;停炉期间应在管路上设置两处以上关闭阀门,以确保关闭严密2)使用无前室炉渗碳,在开启炉门时应停止供给渗剂;使用有前室炉时,在工艺过程中严禁同时打开前室和加热室炉门;停炉时应先在高温阶段停气,然后打开双炉门,使炉内可燃气体燃尽3)使用高真空油扩散泵时,扩散泵真空度达到10Pa时方可通电加热扩散泵油,而停泵时则扩散泵油应完全冷却后方可停止排气4)检修作业前应办理审批手续,采取可靠的防护措施,并检测作业场所易燃易爆气体的浓度, 确认符合安全状态方可作业二)电镀1自动电镀线电镀槽体氢气聚集而发生爆炸,通风不良导致中毒和窒息其他爆炸中毒和窒息(1)自动电镀生产线应设有槽液快速循环和溢流的措施,防止氢气聚集。

      2)镀槽应设置抽风净化装置3)对于酸洗槽应在附近设置冲洗、喷淋装置2槽液配置槽液配置方法不当引起飞溅和爆炸灼烫其他爆炸(1)槽液混合作业时,添加的新槽液应缓慢加入,同时进行充分搅拌2)镀液配置和调整时,应先将固体化学品在槽外溶解后再慢慢加入槽内3电镀危化品储存及使用电镀危化品储存不当,无通风措施,或电气不符合防爆要求,导致火灾爆炸、中毒和窒息火灾中毒和窒息其他爆炸(1)灭火方法不同、 相互反应的危化品应分库、分柜、分架和分堆存放2)库房的耐火等级不得低于二级,门窗应向外开启,并应设置良好的通风设施3)储存酸、碱或其他具有强腐蚀性液体的设备、储罐应采取防溢出、防渗漏等措施,并设置事故排放装置及报警装置4)铬酐应远离火种、热源,避免与还原剂、性金属粉末接触;包装必须密封,切勿受潮5)剧毒品严格执行双人、双锁、双帐、双领和双人用等措施4有限空间作业集聚在有限空间内的易燃易爆气体和有毒气体,导致爆炸和人员窒息火灾其他爆炸中毒和窒息(1)对作业环境进行评估,制定作业方案,并办理相应的审批手续,设置监护人员2)将可能危及作业安全的设备、存在有毒有害物质的空间与作业区域可靠地隔断(隔离);盛装可燃或有毒有害物品的容器和管道必须采取清洗和置换措施。

      3)作业前必须先通风并监测,当可燃或有毒有害物品在允许限值内后方可进入作业现场,作业中断超过30分钟时应重新检测4)照明灯具、工具应采用低压或设置漏电保护器,当存在可燃性气体和粉尘,电气设施应符合防爆要求5)保持出入口畅通,且设置明显的警示标志和说明6)检修时应使用能量锁定装置,并设置专人监护,现场监护人员应坚守岗位。

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