电缆终端头的制作安装.docx

电缆终端头的制作安装一、 材料要求（1）电缆终端头套、塑料帯、接线鼻子、镀锌螺丝、电力复合脂、电缆卡子、电缆标牌、10mm2多股铜线等材料必须符合设计要求，并具备产品出厂合格证2）塑料帯应分黄、绿、红、淡兰四色，各种螺丝等镀锌件应镀锌良好1.3地线采用裸铜软线，截面不小于10mm2，表面应清洁，无断股现象二、 主要机具（1）制作和安装机具：压线钳、钢锯、扳手、钢锉2）测试工具：钢卷尺、摇表、万用表、试铃三、 施工条件（1）电气设备安装完毕，室内空气干燥2）电缆敷设并整理完毕，核对无误3）电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全4）现场具有足够照度的照明和较宽敞的操作场地四、 操作工艺（1）工艺流程：测试电缆绝缘 → 剥电缆铠甲，打卡子 → 焊接地线 → 包缠电缆、套电缆终端头套 → 压电缆芯线接线鼻子，与设备连接2）遥测电缆绝缘1）选用500V摇表，对电缆进行遥测，绝缘电阻应在10MΩ以上2）电缆遥测完毕后，应将芯线分别对地放电3）剥电缆铠甲，打卡子1）根据电缆与设备联接的具体尺寸，量电缆并做好标记锯掉多余电缆，根据电缆头套型号尺寸要求，剥除外护套2）将地线的焊接部位用钢锉处理，已备焊接3）在打钢帯卡子的同时，将10mm2多股铜线排列整齐后卡在卡子里。

4）利用电缆本身钢帯宽的1/2做卡子，采用咬口的方法将卡子打牢，必须打两道，防止钢帯松开，两道卡子的间距为15mm5）剥电缆铠甲：用钢锯在第一道卡子向上3～5mm处，锯一环形深痕，深度为钢帯厚度的2/3，不得锯透6）用螺丝刀在锯痕尖角处将钢帯挑起，用钳子将钢帯撕掉，随后将钢帯锯口处用钢锉修理钢帯毛刺，使其光滑4）焊接地线：地线采用焊锡焊接于电缆钢帯上，焊接应牢固，不应有虚焊现象，应注意不要将电缆烫伤5）包缠电缆、套电缆终端头套：1）剥去电缆统包绝缘层，将电缆头套下部先套入电缆2）根据电缆头的型号尺寸，按照电缆头套长度和内径，用塑料帯采用半叠法包缠电缆塑料帯包缠应紧密，形状呈枣核状3）将电缆头套上部套上，与下部对接、套严6）压电缆芯线接线鼻子，与设备连接：1）从芯线锻端头量出长度为线鼻子的深度，另加5mm，剥去电缆芯线绝缘，并在芯线上涂上电力合脂2）将芯线插入接线鼻子内，用压线钳子压紧接线鼻子，压线应在两道以上3）根据不同的相位，使用黄、绿、红、淡兰四色塑料帯分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部位4）将做好终端头的电缆，固定在预先做好的电缆头支架上，并将芯线分开5）根据接线端子的型号选用螺栓，将电缆接线端子压接在设备上，注意应使螺栓由上向下或从内向外穿，平垫和弹簧垫应安装齐全。

五、 质量标准（1）主控项目：电缆终端头的制作安装应符合规范要求，绝缘电阻合格，电缆终端头固定牢固，芯线与线鼻子压接牢固，线鼻子与设备螺栓连接紧密，相序正确，绝缘包扎严密2）一般项目：电缆终端头的支架安装应符合规范规定支架的安装应平整、牢固，成排安装的支架高度应一致，偏差不应大于5mm，间距均匀、排列整齐检验方法：用手板动、拉线和尺量检查六、 成品保护（1）加强保卫措施，防止电缆丢失或损失2）电缆头制作完毕后，应立即与设备连接好，不得乱放，以防损伤成品3）在电缆头附近用火时，应注意将电缆头保护好，防止将电缆头烧坏或烧伤4）电缆头系塑料制品，应注意不受机械损伤七、 应注意的质量问题（1）防止地线焊接不牢：解决方法是一定要将钢帯锉出新茬，焊接时使用电烙铁不得小于500W，否则焊接不牢2）防止电缆芯线与线鼻子压接不紧固：线鼻子与芯线截面必须配套，压接时模具规格与芯线规格一致，压线数量不得少于二道3）防止电缆芯线损伤：用电缆刀或电工刀剥皮时，不宜用力过大，最好电缆绝缘外皮不完全切透，里层电缆皮应撕下，防止损伤芯线4）电缆头卡固不正，电缆芯线过长或过短：电缆芯线锯断前要量好尺寸，以芯线能调换相序为宜，不宜过长或过短；电缆头卡固时，应注意找正、找直、不得歪斜。