金属3D打印成型系统.doc

金属3D打印成型系统1.基本需求1.1 设备名称：激光熔融（SLM）金属增材制造系统；1.2 数量：1套；1.3 用途及基本要求: 主要用于特殊结构金属类零件的整体成型加工要求设备造型美观，防护漆经久耐用，生产厂商在国内具有售前、售后服务团队；1.4 报价方式：1.5 交货地点： 1.6 交货期：3个月；2. 激光熔融（SLM）金属增材制造系统基本结构要求2.1 激光熔融（SLM）金属增材制造系统配置要求： 2.1.1主机系统一套；2.1.2防爆吸尘器一台；2.1.3电动升降叉车一台；2.1.4喷砂机一台；2.1.5半自动筛粉机1套2.1.6空压机一套2.2 主机系统配置要求： 2.1.1成型加工系统；2.1.2粉末回收系统；2.1.3气体净化系统；2.1.4操作处理系统；★2.1.5 以上四套系统必须集成在主机内部，成型加工系统和操作处理系统必须完全独立，操作处理系统需配备手套箱，减少操作人员接触粉尘的机会， 加工成型系统、操作处理系统、粉末回收系统和气体净化系统的装置必须考虑对易燃有害物质的控制3. 主机系统部分主要技术参数a.成型加工系统★3.1 最大构建尺寸：≥ 250mm × 250mm× 375 mm （长宽高,包含基板厚度）； 3.2 激光功率：单激光且激光器功率 ≥ 400W，输出功率范围：10%—100%；3.3 配有氧含量检测模块： 0-1000ppm；★3.4 激光光束直径：动态聚焦镜50-500μm可调，聚焦系统具有高度动态和极其精确的激光焦点定位；3.5 在扫描振镜偏转带动下，激光光斑能覆盖到整个烧结区域，包括四个角落。

工件的轮廓可以用小光束直径以获得最佳的成型精度，而内部区域可以用最大激光输出和最大可能的光束直径，以减少加工时间，扫描速度≥4m/s；3.6 粉末添加在惰性气氛下添加，铺粉采用单向铺粉方式进行，铺粉层厚：20-80μm可调；3.7 刮刀速度：移动速度最大400mm/s（可调）；刮刀运动可设置为变速运动，在零件区域做到减速，刮刀复位时以高速度复位，以减少成形总时间；3.8 惰性气体消耗（支持氮气或氩气）：

b.粉末回收系统3.15 在零件成形结束后，对成形舱室内的多余粉末进行回收，并输送到筛分机进行筛分以便下次备用上述整个过程应该在惰性气氛保护下进行，并与操作环境和操作人员进行隔绝，确保操作环境不被粉尘污染和操作人员的健康安全；c.气体净化系统3.16 气体循环净化系统包括气体循环、净化、除尘等功能，采用集成控制，和成形舱形成闭环，清除成形舱内的氧、水、烟尘，实现成形舱内惰性气室环境，保护激光加工过程中材料不被氧化和激光透射玻璃的清洁； 3.17 除尘系统应由高速变频风机吸收烟尘，通过大过滤器吸附烟尘，再将过滤后的气体送回成型舱内，形成循环该系统应包括真空泵和循环风机，并配置氧分析仪，提供连续的氧分析，可以在整个氧含量范围进行快速精确的氧气分析；★3.18为了保证安全集成过滤模块更换前必须支持水浸；过滤系统具有自动清洁功能，利用压缩空气加压清理滤芯表面，能够提高过滤系统滤芯使用寿命不低于 3000 小时，并能够主观的显示滤芯的使用寿命d.操作处理系统 3.19 操作处理系统与成型加工系统独立，零件在成型后在密闭气氛环境下即可从加工成型系统平移至操作处理系统进行粉末清理操作，同时配备手套箱，最大程度降低粉末对环境和人员的污染。

4. 辅助设备部分主要技术参数4.1 防爆吸尘器一台，满足 ATEX 安全标准 II（3D 类，22 区）；4.2 半自动粉末筛分机一套，筛粉系统具有防爆功能；4.3 电动升降叉车一台，载重≥160kg；4.4 喷砂机一台，配有高效除尘器，工作压力0.4-0.6MPa可调；4.5 空压机一套，要求具有精密过滤装置，保证气体排气压力0.5-0.8MPa.5.设备质保、售后服务和培训5.1 激光熔融（SLM）金属增材制造系统质保1年；5.2 所有售后均由原厂提供（包括安装、培训）制造商在中国有应用培训中心，可以提供售前及售后服务，并有备件库能提供长期有效的服务；5.3 培训5.4负责对客户技术人员、操作人员、维修人员进行免费的设备培训，并制定详细培训计划，准备培训所需电子及纸质资料，培训地点在客户现场进行；5.5 培训内容包括：设备结构及工作原理说明、设备使用（操作）方法、机械电气维修技术、设备安全注意事项等，确保客户掌握设备的操作、维护、维修，使之达到独立操作、维修的水平6．提供必要的技术资料 6.1 设备安装条件，操作使用和维护手册，设备总图，电气，气动原理图，管路（元 件）布置图； 6.2 对标★项应有设备参数证明文件。