CSA Z245.20-2002中文.doc

CSA standard Z245.20-02External Fusion Bond Epoxy Coating for Steel Pipe钢管的外部熔融粘合(熔结)环氧涂层1. 范围 1.1 这一标准函盖涂装于裸管的车间使用的熔融粘合(熔结)环氧涂料所需原料的规格、用途、监测、试验、装卸和储存涂敷过的管子主要用于石油或燃气管道系统的埋地或浸入用途1.2 这一标准不包括双组分粉末熔融粘和环氧涂料或高温熔融粘合环氧涂料体系1.3 在CSA标准中，“shall”表示要求，例如，施工方必须达到目标以与标准相符；“should”表示建议或推荐但并不要求；“may”表示选择或在标准的限定下是允许的小节的注释不包含要求或选择要求；注释的目的是为了区分文章的解释或信息材料表格或图形的注释是表格或图形的一部分，可能作为要求等式和图形符号作为要求2. 参考文献该标准参考以下文献，凡是参考的地方，都是参照下面所列版本，除非施工方感觉使用这些版本的新版或修订版更合适CSA标准CAN/CSA-ISO9000-1-94（R2000）质量管理和质量保证标准—第一部分：选择和使用原则CAN/CSA-ISO9000-2-98质量管理和质量保证标准—第二部分：使用ISO9001，ISO9002和ISO9003的一般原则CAN/CSA-ISO9001-94（R2000）质量体系—计划，发展，生产，安装和使用中的质量保证模型CAN/CSA-ISO9001-00质量管理体系—要求CAN/CSA-ISO9002-94（R2001）质量体系—在生产，安装和使用中的质量保证模型CAN/CSA-ISO9003-94（R2001）质量体系—在最终监察和测试中的质量保证模型ASTM标准E29-93a（R1999）使用测试数据中的数字测定与说明的一致性的操作标准ISO标准9000-1：1994质量管理和质量保证标准—第一部分：选择和使用原则9000-2：1998质量管理和质量保证标准—第二部分：使用ISO9001，ISO9002和ISO9003的一般原则9001：1994质量体系--计划，发展，生产，安装和使用中的质量保证模型9001：2000质量管理体系—要求9002：1994质量体系--在生产，安装和使用中的质量保证模型9003：1994质量体系--在最终监察和测试中的质量保证模型SSPC说明SP5-2000白色金属喷沙清理SP10-2000近白喷丸清理3. 定义在该标准中使用的定义：施工方—对涂料的实际使用负责任的公司。

批量--在连续生产不超过8小时的过程中生成的环氧粉末的数量合格证—由粉末生产商或施工方提供的说明粉末或产品与该标准中的要求一致的文件涂料—熔融粘合环氧涂料缺陷—基于该标准要求用于确保衰减的足够尺寸的不完整度环氧粉末—基于环氧树脂的一种热涂层原料断点—在某一电压下表现出的不连续导电性不完整度—按照该标准的要求可以检测出的材料的不连续性或不规则性实验室涂层测试样品—从实验室准备的样板上获取的样品管径长度—沿着管中轴到管子外部直径的任何一段长度测试报告—按照该标准的要求给出试验结果的文件测试环—从已经涂敷的管子上获取的样品 4. 概要4.1 生产订货要求4.1.1 标准要求管子涂料的采购要求要包括下列内容：(a) CSA标准名称和出版年份（Z245.20-02）(b) 钢管数量、外径、壁厚和公称长度；(c) 裸管标准或规格名称；(d) 涂层的公称厚度和最大允许厚度；(e) 管子两边的削减长度；(f) 柔韧度测试温度4.1.2 附加要求如适用，采购要求还应包括下列内容：(a) 额外表面处理（见6.2.2.6）；(b) 买方车间监测（见7.1）；(c) 实验室测试的位置（见7.3.1.1）；(d) 增加的测试环长度（见7.3.3.2）；(e) 测试环位置（见7.3.3.2）；(f) 附加测试环测试频率（见7.3.3.3.2）；(g) 附加标记（见9.1）；(h) 装卸程序（见10.1.1）；(i) 储存方法（见10.2）；(j) 测试报告的放弃（见11.1）；(k) 其他额外要求。

4.2 取整方法除了该标准特别要求的计算与要求一致外，观察值或计算值都应该按照ASTM的取整方法四舍五入4.3 质量要求施工方应该遵守CAN/CSA-ISO9000中的标准要求或ISO9000中的标准要求4.4 合格施工方应该遵守该标准的所有的适用的要求允许买方做任何必要的调研以确保与施工方一致，拒购任何不合格的材料5 材料5.1 管子要涂敷的裸管必须符合管材标准或采购要求中的规定5.2 环氧粉末5.2.1 总则施工方应该使用这样的环氧粉末：(a) 由粉末生产商认证的，符合5.2.2和6.1.3要求，并且与7.3.1要求一致；(b) 需注明如下信息： （ⅰ） 粉末生产商名称；（ⅱ） 产品说明；（ⅲ） 材料质量；（ⅳ） 批量号；（ⅴ） 生产商厂址；（ⅵ） 生产认证号；（ⅶ） 运输和储存温度；（ⅷ） 弯曲度最低测试温度-30℃，-18℃或0℃（ⅸ） 生产日期；（c） 在使用前按照粉末生产商的建议装卸、运输，储存5.2.2 性能环氧粉末的性能应该符合表1的要求环氧粉末生产商每年至少测试一次，并将环氧粉末的性能测试报告提交给施工方5.2.3 包装粉末应该在贴有5.2.1（b）中规定项目标签的容器中运输。

6. 涂料用途6.1 涂料规格6.1.1 总则通过实验室涂敷的测试样品测试并通过满足可接受的标准，涂层体系要有生产资格如果下面一个或多个地方有变动，应该再次鉴定涂料：（a） 生产商；(b) 涂层结构；(c) 生产厂址6.1.2 实验室涂敷的试验样品的预制6.1.2.1 测试样品应该是低碳钢并且大小为使用的测试方法（12）中规定的尺寸6.1.2.2 表面应该用SSPC-SP5中规定的G40钢砂喷砂清理6.1.2.3 涂料使用和固化温度应该符合粉末生产商的建议，不能超过275℃6.1.2.4 全部测试样品涂层厚度应该为350±50um，按照厚度标准在要求的公称涂层厚度350um的20%以内，用校正过的涂层厚度测量器测量6.1.3 涂层规格测试要求 要进行的试验，试验样品的数量，使用的试验方法以及采用的标准与表2中给出的一致环氧粉末生产商至少每年进行一次试验并且给施工方提供涂层性能试验报告6.2 生产操作规程和设备6.2.1 总则在生产期间使用的涂料应该按照6.1中的要求认证过6.2.2 表面处理 6.2.2.1 管子的外表面在涂敷涂料前应该没有油脂和任何污染物6.2.2.2 在喷砂清理前，管子要进行预热以去除潮气。

在清理和检查期间，管子表面温度应该维持在至少高出露点3℃，但是不能超过150℃6.2.2.3 除了6.2.2.5中允许的，要涂敷的管子外表面应该清理到至少SSPC-SP10中的要求从顶点到下面测量的表面型材应该在40到110um之间，并且要遵守粉末生产商的建议6.2.2.4 管子内外表面的抛丸清理残余物应该能被清理掉6.2.2.5 在使用涂料前，清理过的管子要按照7.3.2中的要求进行检测，涂层上可能导致断点的不完整度应该移除，所使用的方法应该保证后续的涂敷6.2.2.6 除非在采购要求中有说明，允许施工方在涂敷前使用附加的表面处理6.2.3 使用和固化温度管子外表面的使用和固化温度应该由施工方决定，但是不能超过275℃6.2.4 涂层厚度涂层的公称厚度和涂层最大允许厚度应该如采购要求中所讲除了7.3.2.7.2中允许的，涂层最小允许厚度应该为300um6.2.5 端口修整管子两端的削减长度应该如采购要求中所说削减区域无涂层7. 监测和试验7.1 监测通知如果在采购要求中说明代表买方的检查员要检查涂料或观看实验，施工方应该给买方出示产品生产计划7.2 进入车间代表买方的检查员任何时候进入车间都不受限制，他们可以进入与管子和涂料的储存、使用、测试和装卸相关的所有车间。

施工方应该给监理出示所有合理的设施以证明涂料的使用符合该标准的要求所有的检测都要在装运前在涂敷地进行检测，车间不得有任何不正当的妨碍行为买方可能为了便于检查和测试而要求施工方按其要求摆放钢管7.3 试验7.3.1 环氧粉末和涂料7.3.1.1施工方要按照表3、表4的要求，在施工车间使用合适的工具对样品进行处理、测试以及环氧粉末和涂料的评估7.3.1.2 每一个装载车上至少要抽取一个样本进行检测采用的标准和进行的测试与7.3.1.3和7.3.1.4中的要求一致7.3.1.3 每一组环氧粉末在生成涂料前都要进行胶凝时间测试，但是在生产开始前不需要这一测试的操作要符合42.2中的要求，采用的标准如表1所示平均胶凝时间不符合规定要求的，从配料中再取两个样品重复胶凝时间测试如果后面两次测试都符合胶凝时间要求，粉末配料可以采用如果后面两次测试中有一次或两次都不符合规定，那么粉末配料不可采用7.3.1.4在用环氧粉末生产涂料前，施工方要按照6.1.2的要求在车间涂敷温度下准备实验室测试样品进行的测试、实验样品数、测试方法、采用的标准按表3中所示环氧粉末在生产涂料前要满足表3的要求如果表3的一个实验不符合规定的要求，施工方可以选择从配料中再取两个样品重复刚才的测试。

如果后面的两次测试都符合测试要求，粉末配料可以采用如果后面的两次测试中有一次后两次都不符合测试要求，那么粉末配料不能采用施工方要测试另一组配料或每一组配料以进行装运或不装运7.3.2 线上检查和测量7.3.2.1 总则7.3.2.2到7.3.2.8中要求的检查和测量由施工方实施7.3.2.2 表面光洁度在生产中，至少每2小时检测一次光洁度以测定清洁度是否符合6.2.2.3中的要求7.3.2.3 表面轮廓两根管子上的外表面轮廓至少每4小时就要用表面光度仪、复制胶片或买方同意的设备测量一次轮廓应该与6.2.2.3中的要求一致7.3.2.4 目测清理过后，每根管子都要进行目测检查可能导致涂层失效的表面缺陷和不完整性只要残余的涂层厚度在规定的范围内，这样的表面就要通过研磨清理掉表面有缺陷的管子应该拒收还是修理，由买方决定7.3.2.5 涂敷温度在涂敷环氧粉末前，要对管子表面的温度进行检测并控制在粉末生产商建议的范围内从开始生产记录数据，至少每小时一次7.3.2.6 固化定型温度以及涂敷和冷却之间的间隔应该测量、记录、控制以确保涂层充分固化从生产开始记录数据，至少每小时一次7.3.2.7 涂层厚度7.3.2.7.1每根管子上任选三个位置测量涂层厚度，用校准好的厚度测量仪每个工作段至少测量一次，厚度标准为买方要求的公称厚度的20%以内。

这些测量的厚度值应该记录下来7.3.2.7.2当一次测量厚度值小于300um时，测量管子的涂层厚度应该每间隔1m就要测量一次每根管子如此测量的平均值最小为300um，并且任一次测量值都不得小于250um7.3.2.7.3不满足7.3.2.7.2要求的涂敷好的管子应该按照8.3的要求剥离重涂7.3.2.8 断点监测7.3.2.8.1 总则7.3.2.8.1.1 每根管子的整个涂层表面都。