《精编》生产力改善手法指引之稼动分析.ppt

生产力改善手法指引之稼动分析 一 何谓 稼动损失 二 何谓 稼动率 三 稼动损失包含什么 四 如何进行稼动分析 五 稼动损失的排除 目录 在以标准作业方式进行的作业中 由时间观测的一个作业时间 CYCLETIME 经长时间为何无法获得 1个作业时间 产出数 工作总时间这是什么原因呢 因为其中发生了许多的 停止 这些停止的浪费就是所谓的稼动损失 何谓稼动损失 一 计划稼动的相关定义与计算公式 1 生产TACT 一天之中生产一个良品的时间 公式 生产TACT 计划 LINE的劳动时间 必要生产数 LINE的劳动时间 计划生产数量 1 预测不良率 2 LINETACT 一天中有效的生产时间中 生产一个良品的时间 公式 LINETACT 计划 计划稼动时间 生产必要数 劳动时间 计划的停止时间 计划生产数量 1 预测不良率 3 稼动率 在劳动时间内 将设备 人力运用在产品的产出上所表现出来的指标 公式 稼动率 计划 LINETACT 生产TACT二 实绩稼动率的计算 公式 稼动率 计划 NECK工程之作业时间 实际产出之良品 劳动时间 稼动时间 分 劳动时间 何谓稼动率 一 三 稼动推移的相关表格1 时间观测用纸 2 作业实绩报告书 生产日报表 3 日日稼动实绩表 4 实绩稼动推移图 生产管理表 5 稼动状况分析图6 改善对策一览表 何谓稼动率 二 一 稼动损失之分类 分类之方式虽有许多 这里仅就损失分析及排除 改善 等之考虑 分类之 若再细分 即为 A 换线作业之停止 段取替作业停止 B 间接的计划停止C 做出不良品 被视为之停止D 较标准作业慢之迟延E 非正常的停止 稼动损失包含什么 一 换线作业的停止 非正常的停止 二 稼动损失之内容 例 稼动损失包含什么 二 三 一般对于稼动损失之认识 稼动损失包含什么 三 四 稼动损失究竟有多大Ex 有两个生产形态 生产设备投资均相近的工厂 因生产设备使用效率不同 其制造成本或公司的收益就不同 1天的稼动损失差仅40分 稼动率差8 以1年来计 B社必须比A社多工作一个月 否则 无法生产等量的产品 而且B还要付给员工超过正常薪水更多的钱 事实上 有效率的与效率较差的工厂之差 远大于8 达20 30 者 比比皆是 一分一秒的非正常停止 累积起来可成为一年 一月 稼动损失包含什么 四 2万元 人 100人 一 分析之目标 1 有什么样的停止 2 停止的程度为何 频度 停止时间 3 在什么状况下 发生停止的 部品 加工条件 使用状况 4 如何被修复 对策状况 这些事实的掌握 追求真正的原因 才有益于改善 二 分析的方法 1 每次发生时 有作业者记录 作业日报表的真实填写 2 连续观测 3 工作抽样 WORKSAMPLING 此三种方法 各有其优劣点 而这些方法 因为通常是制造部门 生产线 与事后改善有密切关系 且是容易的实际作法 以下特针对 1 及 2 的方法说明之 1 每次发生 即记录 分析的方法这个方法为一般公司使用最多的方法 与 作业日报 上记录主要停止要因 停止时间等作法一样 如何进行稼动分析 一 这个方法是由作业者 或监督者 修复者 记录的方式 过小的停止 不必记之 但是若作成规定 长时间继续地记录亦无妨 本方法之优点是可以有效地分析 突发停止 及 换线作业的停止 记录时应注意点什么样程度的停止 才要记录呢 由于停止之频度不同 记录时间亦不同 花费时间去记录 但假如决定了就应试作看看 然后再检讨之 一般来说 停止时间超过10分钟以上记录的话就相当足够了 毕竟花不了太多的时间嘛 2 以连续观测分析的方法这个方法是对调查分析的对象 人或设备不间断地观测的方法 从前面 稼动损失之一般的认识 稼动损失之事例 中可很短 非正常停止 的停止时间很段 但是项目 频率很高 总量在整个稼动损失中占最大的比率 尽管 作业日报 没有显现出来 而且停止的量很小 在现场短暂的观察 也不容易发现 但为掌握 非正常停止 之事实 除到现场沈着地观测外 别无他法 这个方法对于观测者而言 需要非常之体力 但对以后之真正原因之追求及改善来说 却是非常有用及必须的观测时之注意点 1 勿偏重于某一特定的时间带 应以1日为单位观测之 如 1日 2日 2 假使无法全日观测时 亦不可偏重某一特定时间 应予错开之 如 第一 如何进行稼动分析 二 日 8 00 10 00 第二日 10 00 12 00 第三日 13 00 15 00 3 尽可能不要把作业者的意识要因纳入 尽可能在远的地方长时间的观测 1小时以上 4 对于泛用生产线 观测时遇到相同产品之机会教多 因此遇到出现较多的产品时 对其观测的时间 应增长 观测分析的方法方法一 作业时间长 CYCLETIME 记录制品完成时刻很容易的时候 1 首先决定1个作业完成之时间点 每到终了时 读取码表上之读数并记录 2 详细观测人的动作 设备类之作动状况 若发生与正常相异之状况时 在MEMO栏记入之 注 在作稼动分析之前 先做CYCLE作业的时间观测 根据时间的经过 比较容易做异常区分 3 观测前后 可根据计数器 记录观测期间之产量 良品 不良品等之数量 4 观测后 观测中若有余裕时间 算出 一个作业所要的时间 5 根据观测的作业时间 算出所决定的最小瓶颈作业时间 最顺的作业 与所要时间的差 注 没有做 作业时间观测 的时候 可将瓶颈工程之最小时间当作所要时间之最小值 6 MEMO栏内之异常内容应予以分类 合计停止时间 如何进行稼动分析 三 方法二 作业时间短 制品完成时刻 不容易记录时之情况 1 一面详细观测每一个作业时间的人的动作 设备的作动状况 若发生异常状况时 根据码表记下时间 在MEMO栏内记入异常状况 注 太过于细小的不容易测定的部分 并不一定要根据表 凭感觉亦可以 注 细小部分其频度非常多时 也可以次数 正字 记录之 注 异常发生时与码表押下的时间不一致时 可凭感觉增加时间记入之 2 将MEMO栏内之内容分类之 并合计停止时间 3 记录观测期间之产量 良品 不良品等 如何进行稼动分析 四 三 稼动损失分析1 稼动率之计算及损失计算类表示 1 观测期间内之稼动率 如何计算 稼动率 100 例 如何进行稼动分析 五 2 观测期间内之停止时间 依内容分类 其各占比率如何计算 例 如何进行稼动分析 六 67 75 480 100 14 1 64 77 480 100 13 5 15 48 480 100 3 2 0 00 480 100 0 148 00 480 100 30 8 3 无法观测到的稼动损失 1 式及 2 式之稼动损失差 就是没有测定到的部分 亦就是所谓的 较标准作业慢之延迟 在这里面 包含了作业值效率损失作业程序之变异方法损失微小的停止稼动损失作出不良品 被视为之停止但是连续观测之熟练度不够时 无法准确地观测停止内容时 此延迟会有变大之倾向 如何进行稼动分析 七 4 长时间的稼动率 如何计算 例 稼动率 60 0 如何进行稼动分析 八 合计24580分 一个月份累计 2 05 1000 1 5 2000 1 8 1500 1 75 4000 24580 100 稼动60 288分 稼动损失40 192分 100 480分 以480分表示 乃是为容易了解而已 5 观测期间之稼动率 稼动损失 与长期间之稼动率 稼动损失 所产生之差 乃是因为观测时间过短 有些损失 LOSS 没有测定到 以及偏重于某时间 某物 所造成 这是由于连续观测对长期间 半个月 一个月 而言 相当于工作抽样 WORKSAMPLING 观测时间愈短 误差愈容易变大 但是误差若没有超过10 以上 呈现特别大的话 毋需耗费太多劳力再观测 只须了解其大小即可 观测期间 若发生特别大的突发停止 误差变大时观测期间内之稼动率长期间之稼动损失 如何进行稼动分析 九 观测时间长期间若将重大的突发停止扣除 试将观测期间的稼动率计算出来比比看 后利用后面 六 方法归纳之 6 将 发生停止记录的方法 及连续观测方法 合并使用说明稼动状况 本方法尤使用短期间的连续观测 而有发生大的 突发停止 间接的计划停止 以发生时既记录的资料作整理 此外 关于 换线作业时间 若有记录的话 亦可以使用此方法 顺序 a 算出连续观测的稼动率 b 算出连续观测各项停止项目发生的比率 各项停止时间 观测时间 100 c 算出连续观测 较作业慢之延迟 之比率 100 稼动率 b项算出之停止项目的比率 d 将连续观测的结果作成带状图形 e 有长期间 约1个月 的资料 算出稼动率 f 由长期间 约一个月 的资料 将突发停止 间接的计划停止等 予以分类并合计之 如何进行稼动分析 十 g 算出各停止的发生比率 各项目停止时间 劳动时间 100 h 算出合成用之比例系数 h 1 连续观测中之 换线作业的停止 非正常停止 延迟 之比率合计之 h 2 为求出与h 2对应之比例 以100减去e g h 3 算出比率系数h 2 长期间 h 1 连续观测 i 将h 3之系数乘上连续期间内各停止项目发生之比率 求得换算比例 比外长期间之稼动 稼动损失之比率不足100 以 延迟 调整之 j 将长期间之各比率乘上一定时间 480分等 较容易了解 k 归纳成带状图 练习 如何进行稼动分析 十一 一 排除的基本态度与所有的改善一样 稼动损失之排除 不应被限制 尤其稼动损失从小的损失到大的损失 项目非常多 由于改善效果 具有不易被察觉及不易被看到的特征 因此 1 全体必须有 沉着 稳健地观察 分析稼动损失之共识 2 全体共同探索 真正的原因 思考对策 3 不要希望完全排除 损失 从 可以比现在更好 即使小的 方法 先做看看 4 要持之以恒 耐心地做下去 不要灰心 因此为使此活动持续下去 应将作业者纳入 作业者参与 否则 将导致失败 二 排除之基本进行方式关于稼动损失 前面已经讲述过了 但是一般的作业者的看法又是如何呢 稼动损失之排除 一 有稼动损失比较好 没有稼动损失比较好 会有两种完全相反的意识 充分的认识 对于稼动损失之排除的活动推展来说是非常重要的 开始排除损失时偏重于 慢开始 早结束 常常离开工作岗位 作业效率低 方面 遭到作业者拒绝反映之后 而使得推动工作变得困难的例子很多 应特别注意 首先暂且不要管所谓的 效果有多大 应从不须花费 且容易对策的地方着手 根据作业者具有之 改善意识的程度 从软件方面着手提高其意识 三 排除的基本方法 稼动损失之排除 二 稼动损失之排除 三 四 排除的重点 着眼点1 换线作业之停止的排除 重点 因为停止的时刻 可以预先知道 尽可能多一点人一起观察 找出浪费 共同思考改善案 执行对策 由于愈多的浪费被发觉 排除的意识会提高 因此应定期地公开执行作业 利用VIR也是很好的方法 着眼点 1 寻找 犹豫的浪费动作非常多 找出这些 研究减少的方法 2 可以不必停线 由线外人员作业 准备作业 的工作非常多 找出来 往 移到线外作业 方面考虑 3 更新作业程序及作成 反复训练 2 非正常停止之排除 重点 此类停止之项目非常多 为掌握发生的事实 投入大量的劳力 而且亦很难大家能共同地观察 从项目少的事实观察起 与最了解状况的作业者共同探索真正的原因 即使是小的 但若能使它不再发生的对策 也要做做看 稼动损失之排除 四 把握事实 追求真正原因时 参考其他类似使用状况良好的机器的资料 亦不失为好方法 作动状况 机构 使用条件 使用者技能 点检状况 修护 保养状况 材质 精度 部品形状 重量 及其他 着眼点 1 虽在使用中 但机器 设备原来的性能无法发挥的情形很多 找出来 研究使它完全发挥出来 2 作业者之士气不足造成的问题不少 左以平常的纪律 朝着目标管理 生产目标及实绩 推进 3 突发停止之排除 重点 此类停止之发生不容易预见 因此由作业者以外的人来观察的话 相当困难 发生的时候 事后 由修复者以及最了解状况的担当作业者 寻找真正的原因 能够消除将来不再发生 即使是很小 也要考虑去做 像 非正常停止 一样 参考其他类似使用状况良好的机器的种种。