围堤施工方案.doc

围堤施工方案本工程围堤长米，由于设计变更，现根据实际情况对围堰原施工方案优化后进行施工现将围堤划分为5段进行施工，具体划分为AB段长263米（K0+00~K0+263）、BC段长45米（K0+263~K0+308）、CD段长28米(K0+308~K0+336)、DE段长81米(K0+336~K0+417)、E~国道段长米（K0+417~K0+）一、 各段施工方案概述 围堤施工的重点为灌注桩和浆砌块石护坡1. AB段（K0+00~K0+263）本段长263米，地基为已处理区域（已打设搅拌桩），外侧采用浆砌块石按1:的坡度护坡到设计标高具体施工顺序为：挖泥→抛填坡脚块石→理坡→铺设土工布→碎石垫层施工→浆砌块石护面→浇筑C30钢筋混凝土压顶→安装栏杆由于前期施工及潮水影响本段围堤局部出现坍塌（陆域停车场后方，坍塌段长度约为30m），对于该段先采用小型挖机把坍塌泥土挖掉，换填砂石至设计标高+，同时外侧用一排钢板桩加固，再在坡脚抛填压底块石，用袋装砂护坡至+，再进行理坡至+铺设土工布碎石垫层，最后浆砌块石护面至+，浇筑C30钢筋混凝土压顶，安装栏杆2. BC段（K0+263~K0+308） 本段长45米，地基处理采用单排为钻孔灌注桩，灌注桩施工完成后灌注桩后方采用袋装砂护坡至+，袋装砂上铺设一层土工格栅，再抛填坡底块石，块石护面至+，浇筑C30钢筋混凝土压顶，安装栏杆。

具体施工顺序为：挖泥→回填砂石→灌注桩，导梁施工→袋装砂施工→抛填护底块石→浆砌块石护面→浇筑C30钢筋混凝土压顶→安装栏杆3. CD 段(K0+308~K0+336) 本段长28米，地基为已处理区域（已打设搅拌桩），外侧采用浆砌块石按1:的坡度护坡到设计标高具体施工顺序为：挖泥→抛填坡脚块石→理坡→铺设土工布→碎石垫层施工→浆砌块石护面→浇筑C30钢筋混凝土压顶→安装栏杆4. DE段 (K0+336~K0+417)本段长81米，地基处理采用单排为钻孔灌注桩，灌注桩施工完成后灌注桩后方采用袋装砂护坡至+，袋装砂上铺设一层土工格栅，再抛填坡底块石，块石护面至+，浇筑C30钢筋混凝土压顶，安装栏杆具体施工顺序为：挖泥→回填砂石→灌注桩，导梁施工→袋装砂施工→抛填护底块石→浆砌块石护面→浇筑C30钢筋混凝土压顶→安装栏杆5. E~国道（K0+417~K0+）本段长米，该区域为基地进口段，经业主介绍，由于规划变更可能会有改动，建议暂不进行围堤施工三、主要工序1.灌注桩施工灌注桩施工为单排为钻孔灌注桩，钻孔灌注桩的总根数为56根，直径：φ800mm共分为两段，其中BC段为45米，共有灌注桩23根，桩中心间距为2000mm，桩顶标高为，桩长为米。

DE段为81米，共有灌注桩33根，桩中心间距为2500mm( 见围堰灌注桩桩位示意图)桩顶标高为，桩长为12米钻孔采用正循环钻机进行成孔，计划投入机台数量为2台工艺流程施工准备（施工平台搭设）桩位放样设护筒制作护筒安装护筒桩位复测钻机就位对泥浆净化冲孔测量孔深斜度直径成孔检查、验收钢筋笼加工第一次清孔钢筋笼运输吊装钢筋笼导管试拼检修安装导管第二次清孔灌浆前准备工作砼拌制浇注水下砼清理桩头砼试块工序完毕施工方法2.2.1、泥浆的制备(1)泥浆制备应选用高塑性粘土，在钻机钻进过程中，根据现场情况土质为淤泥层，必要时应向孔内投入相应量的粘土，粘土经钻头冲击后与孔内水混合，制造泥浆通过控制粘土的投入量来控制泥浆比重2)泥浆护壁应符合下列规定：a.施工期间护筒内的泥浆受水位涨落影响时，泥浆面应高出最高水位1.5m；b.浇注混凝土前，泥浆比重应小于3)废弃的泥浆由抽渣筒排在钻孔附近的泥浆坑内，泥浆坑选择河岸原围堤处，泥浆坑宽3m，深2m2.2.2、放线定位由专业测量工程师负责，根据建设方提供的测量基准点，正确引进高程和放线基准线，使用全站仪按施工图纸准确测放桩位桩位点确定后，用红油漆标注并编号，以有效提醒施工人员注意保护。

灌注桩成孔施工的允许偏差序 号成 孔 方 法桩径偏差（mm）垂直度允许偏差（%）桩位允许偏差（mm）单桩、条形桩沿垂直轴线方向和群桩基础中的边桩条形桩基沿轴线方向和群桩基础中间桩1泥浆护壁冲（钻）孔桩d≤1000mm且≤-501d/6且不大于100d/4且不大于150d>1000mm-50100+150+注：1.桩径允许偏差的负值是指个别断面；为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离；为设计桩径2.2.3、护筒制作与埋设护筒采用厚度为8mm的钢板分节制作灌注桩护筒内径比桩径大100mm，护筒长度为1.5m/节；为保证刚度，在外侧加设环向加劲肋采用分节制作，两节之间用法兰连接，并设置橡胶止水垫圈本次施工全部为泥面上的护筒采用两片式拼装而成，成桩完成后可拆开重复利用；用全站仪定出桩的正确位置，再用［14槽钢制成二个井字架，高程一个设在低潮位、一个设在高潮位，井字架同平台立柱相互焊接，利用钻机把钢护筒吊放在井字架内，最后定位、校核埋设位置偏差≤50mm，倾斜度≤1%护筒顶标高控制在设计高水位左右；护筒埋设完成后，用水准仪从甲方提供的绝对标高点引入，测出护筒口标高，并做好测量记录，恢复中线，报请监理，进行桩位验收。

7.5.4钻孔（1）钻机及钻头选择：根据本工程的地质特性和工程结构的要求我们将采用冲击钻机、筒状钻头、正循环冲击成孔. （2）钻机就位：钻机就位前，对钻孔前的各项准备工作进行检查，包括机具设备的检查和维修钻机就位后，应认真调平对中，要求转盘中心同支架上的吊滑轮在同一铅垂线上，位置偏差不得大于2cm钻机安装处事先整平，以免在钻孔过程中钻机发生倾斜和下陷而影响成孔的质量钻机必须固定牢固，严禁在钻孔过程中钻机移位在钻进过程中要经常检查，如稍有倾斜或位移，及时纠正，使成孔后的垂直度偏差不超过1/100钻孔需钻入设计规定深度以上方能终孔3）冲孔：采用正循环钻进，先启动泥浆泵和转盘，使之空转一段时间，等泥浆灌进孔中一定数量后再开始钻进，必要时可事先在孔内投入一些粘土，以提高开孔时泥浆的浓度；进入钢护筒底时，应慢速钻进，使护筒底部密实，以形成良好的护壁；为防塌孔，一旦开孔，就必须连续作业4）清孔：为保证钻孔桩质量和提高支承能力，在灌注桩体混凝土之前，对已钻成的桩孔必须进行清孔清孔工作要及时，当钻孔终孔后，立即进行清孔指标见下表。

表7-9指标相对密度含砂率粘度备注数值（5）钢筋笼制作、安放：钢筋笼制作前，应进行钢筋除锈、整直，主筋不得有局部弯曲钢筋骨架分段制作，每段约7～9m，分段后的主筋接头应互相错开，钢筋笼尺寸应符合设计要求清孔完毕后，经测探，孔径和竖直度检查符合要求，即进行插放钢筋笼钢筋笼在插放过程中，要保持居中，节与节之间要套筒连接牢固；钢筋骨架下放到位置后，在护筒顶口横放两根槽钢，用4根Φ16钢筋焊接在槽钢和主筋的顶部，（和主筋的焊接可在制作骨架时进行）用于固定骨架的上下位置，待砼初凝后割断4根Φ16钢筋吊放钢筋骨架的钢丝绳待砼浇注上来后再抽取，这之前可挂放在槽钢上注意钢筋骨架的最上层加劲筋与主筋之间及4根Φ16钢筋应焊接牢固6）灌注混凝土：钢筋笼插放完毕，进行二次清孔，经测探检查孔底沉淀物符合要求后，即进行混凝土浇筑工作浇筑混凝土采用直升导管法导管采用250mm螺口导管，连接时将橡胶圈安放固定、严密，确保密封良好并且所用的混凝土导管，在使用前进行水密试验，合格后方能使用，以防导管进水，影响砼质量导管插入钻孔内，下口离孔底约400mm，上口通过提升机挂在专设的型钢横梁上并与混凝土漏斗连接，形成一条灌注水下混凝土的作业线。

混凝土漏斗采用钢制砼由现场搅拌，铲车运输灌注应连续不断地进行，提升拆卸导管所耗时间应严格控制，每岗位人员应密切配合，齐心协力，不得中断灌注作业灌注桩中应经常用测深锤测量砼面的上升高度并适当提升拆卸导管，保持导管的合理埋深同时观察返水情况，以正确分析和判断孔内情况，制定措施7）桩头处理：待桩身达到设计强度后，用人工凿除桩头预留部分砼凿至设计标高，检查桩头砼是否有夹层或薄层砼现象，如有该现象要及时进行处理8）灌注桩质量保证措施：桩孔直径、深度符合设计要求，孔底必须清渣并符合设计要求，孔底标高偏差控制在0～+100mm之间；灌注桩段用的原材料和配合比设计以及泥浆的质量、稳定性必须符合设计要求；灌注桩的清孔、吊装钢筋骨架、混凝土灌注等各项工序应连续、快速完成；施工中除了护筒定位、钻架安装就位等要正确，坚固可靠外，刚开始第一根钻杆钻进时一定要注意钻具容易晃动，而造成成孔垂直度达不到要求；要根据地层的变化情况来控制泥浆指标，防止坍孔、缩颈等现象的出现严格把握二次清孔质量，使每根桩的沉渣厚度控制在10cm以内；为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上加灌50cm以上10）钻孔事故预防措施与处理a、塌孔：定时检查原围堰情况，控制钻进速度以防塌孔，另外钻孔间隙时间不宜过长，以防泥浆过快沉淀或浆体流失出现塌孔。

当出现塌孔时，应及时回填砂土改善泥浆性能，稳定后重新钻孔b、斜孔：护筒沉放时，倾斜度不得大于1%；钻进时，钻机底盘要垫平、垫牢；操作人员不得随意加快进尺，必须密切注意钻杆转动情况，判断是否斜孔当出现斜孔时，应先判断斜孔的位置，然后吊住钻头进行扫孔，使钻孔纠直c、扩孔：是钻杆不直等原因造成的当出现扩孔时，应采取改善泥浆性能，修复钻头，孔壁塌孔、钻头不进尺或更换钻杆等方法处理d、缩颈：钻头过小或钻头外箍磨损严重会造成缩颈现象当出现缩颈时，应更换钻头重新扫孔，对旧钻头及时修复e、钻头、钻杆掉落：接钻杆和钻头时，应将螺栓上紧、上牢，当钻孔不进尺、钻杆摆动过大时，应及时将钻杆提出，检查原因当钻头、钻杆掉落时，应根据提出的钻杆长度计算掉落位置，并探测复核，如钻头被埋，应及时向孔底补充优质泥浆，将孔底钻渣浮起钻孔前应事先准备好各种专用打捞工具，以便一旦出现钻头、钻杆或其它物体掉落时，及时打捞2.2.5、钻进成孔达到设计标高时即成孔，准确测量钻孔深度，并在终孔时用测绳复测孔深，确保桩孔深度达到设计要求；同时要经常检查钻头外径，不得小于设计桩径2.2.6、清孔钻进至设计孔深后，要进行彻底捞渣清孔，孔底沉渣厚度要符合规定范围。

排渣采用抽渣筒方法，用抽渣筒排渣应及时补给泥浆一次清孔完成后，机台人员自测自检，然后由施工员复测合格方可开始提钻清孔应按下列规定执行：(1)稳定性差的孔壁应用泥浆循环或抽渣筒排渣，浇注混凝土之前，泥浆比重宜为～；(2)清孔时，护筒内的泥浆面应高出地下水位1.0m以上，在受水位涨落影响时，泥浆面应高出最高水位1.5m以上；(3)浇注混凝土前，孔底沉渣厚度小于100mm沉渣厚度测量方法：终孔验收时，待清孔后，用尖头测锤量取终孔孔深；待下完钢筋笼、灌注导管后，浇注混凝土前，再改用平头测锤量取灌注前钻孔孔深，其值与终孔孔深之差，即为沉渣厚度2.2.7、钢筋笼制作与安装(1)钢筋的存放钢筋必须按照不同的钢种、等级、牌号、规格分批堆存，不。