ENGEL注塑机操作说明书.doc

ENGE注塑机操作说明书DOC文档的.特别感谢ENGE上海公司何经理的贡献.第一章 : 操作面板操作面板组成分为三部份 ,第一部份是萤幕显示画面,由10.4 ”之LC或彩色TFT组成，第二部份是按钮，有ESC及F1~F8及次页等选择按钮，有数字输入按钮，有亮点控制方向按 钮, 及手动控制按钮 , 功能选择按钮等 .第三部份是旋转式控制开关如电源开关及马达开关 , 电热开关等 .第一节:亮点控制钮此上下左右四个箭头按钮可以控制显示屏的亮点上下移动 ,移动亮点到我们希望输入那行 数值的位置後 , 才有可能输入新的数值 , 此控制尚有两个页面下翻或上翻按钮可以按选下页 画面或上一页画面 .第二节: 数字输入按钮有数字 0~9 及小数点,正值,负值,上昇,下降等按纽 ,按下此数字後可在显示屏上相对应看 到我们输入的值 .第三节: 其它功能按钮ENTERS入按钮,当按入数字後选按此ENTER!擞值输入电脑.我们可以看到亮点位置之值 已被新数值代替 , 如此则完成数值输入 .CLEAR数字按入後若希望改变则按下此 CLEARS,会清除我们所按入的数字,便可以重新按 入新数值 .向下双箭头：当按下ENTER後同样数字值可以被输入於下一个值中，按下此双箭头便是将上 一次ENTER之同值输入新亮点位置.带有叉叉之三角惊叹号错误显示标志 ,若有错误警报 ,则每按下此纽一次 ,便清除最上面一 个错误状况 , 但是若尚位解除此错误 , 则此错误警报便会再出现於最下行的警报位置 .第四节 ： 输入控制钥匙此钥匙有OFF位置:不能变更显示屏上所有之值，不允许输入新值，此位置只能查看电脑之 条件设定值 .ON 位置:若钥匙转於此位置则允许输入新值到电脑中 ,可以改变成型条件或是其它参数 .但 是不能列印参数於印表机上 .PR 位置:钥匙转於此位置除了可以输入数值改变设定外 ,还可以将利用印表机等作条件列 印. 要用印表机唯有将钥匙位置转至此 .第五节:ESC及F1~F8按钮ESC按钮可跳离目前之状况，或中断现在之功能，F1 ~ F8 按钮则相对应於显示屏之说明功 能. 此为软体选择钮 , 会根据不同的动作相对应不同的屏幕选择 !第六节 : 显示屏选择钮 , 有下列各种选择钮 , 关模萤幕 , 开模萤幕 , 顶出萤幕 , 射出萤幕 , 进料 萤幕 , 品质控制萤幕 , 服务萤幕 , 萤幕列印钮 , 中子控制萤幕 , 模具资讯萤幕 , 射座萤幕 , 温度控制萤幕,微型图萤幕 ,机械手控制萤幕 ,及特殊功能幕错误报告萤幕等按钮按下此列按钮可选择一个功能萤幕然後在萤幕上配合说明之 F1~F8 有其它相关之萤幕可选 择.譬如按下关模钮後出现关模控制 F1 之萤幕, 但是仍可以选择 F2,F4,F5 等按钮查看其它 显示幕.第七节:程序选择钮 ,这里有手动半自动全自动及模厚设定钮及一个特殊程序钮 .按下模厚设定钮则萤幕上出现 SET UP字样，此时按下手动关模开关可以设定模具厚度.按下半自动钮则萤幕上出现 Semiautomatic 字样, 表示在半自动状态中 .半自动状态每一个 循还後便会自动停下来等候再一次周期启动 .按下全自动钮则萤幕上出现 Fully automatic 字样, 此时周期完了会自动再执行下一个周 期使其循还不已 .第二章 启动机械第一节:将面板处之电源打开後机械自动自我测试硬体 ,测试全部之电子基板 , 输出入基版 之电压信号等 , 测试中出现漏斗状图形请稍待 ,完成硬体测试後 , 则出现手掌图形 ,此时才可 以启动马达或操作机械 .第二节:打开马达电源控制钮 ,经过数秒之启动保护时间後 ,可听到马达转动声音 ,机械首先 判别油温 , 现在实际油温若低於设定之最低温 , 则帮浦以设定之高功率高压力运转 , 以循环 加热油温 , 直到油温达到最低温设定值後 , 帮浦才会停下高压输出 , 在高压力输出加热油温 情况下 , 我们可以听到较大的帮浦噪音 , 此为正常现象 .第三节: 此时若紧急按钮在按下状态则没有油压力输出必须旋开紧急按钮方可第四节: 各安全门必需关上 , 否则可能油压亦无输出 , 不能操做某些手动功能 第五节: 在启动马达之前或後我们都可以打开料管加热控制开关 ,打开电热器开关後料管以 我们设定之温度开始加热 , 因为机械有冷启动加热功能所以会以慢慢加热型态为电热片送 电.电热片在停机冷却状态会吸收水份 ,若是加热时,马上以 100%功率送电加热,很容易损坏 电热片 , 所以有此冷启动加热功能 , 此时机械先送小功率电压到电热片加热其水份 , 过了数 分钟後才以全功率加热 .电热片是以PID式控制加热情况，可於设定参数上变更加热系数.第三章 操作理念第一节: 循还周期我们要先了解成型之周期开始及所执行之程序 .周期自关模开始 , 关模完了执行高压锁模 , 然後射座前进 , 如果射座先前已在模具接触位置 , 则射座已完成前进 , 开始射出功能并执行多段式射出程序 , 然後是执行保压时间 , 保压时间 完了後, 射座系统侧之螺杆进行进料 ,模具这边则进行冷却计时 ,通常冷却时间大於进料所 需时间, 冷却时间到了後即执行开模 ,模具行程到达预定位置後 ,可以做顶出动作 , 顶出配 合取出机械臂 , 完成顶出次数及顶针退回最小设定位置 , 便是一个周期完了 .我们按照上列成型程序 , 思考所要设定的值 , 然後选择相关之萤幕画面 , 便容易操作了 !第二节: 手动程序操作时可独立控制关模'开模'顶出'座进'座退'进料'射出等动作 , 在选择半自动或全自动程序下 , 要按下启动钮才会执行周期开始 , 周期开始必需满足下列条 件:1, 模具需大於 A 位置, 就是模具实际位置需大於开模行程位置 .2, 顶出针需退回在小於 设定之起点位置方可.3,料温必需到达所设定之上下范围内.4,螺杆位置必需大於C2*®,以 上四个条件满足後,才可以执半自动或全自动•此时按下START钮启动机械便开始一个成型周期.第三节: 成型机一般性检查若是液压作动油不够是会警报的，注塑机之液压油一般运作在 40~45度C为最洽当黏度，一 般可工作约 5000 小时或每年更换一次液压作动油 . 每个月检查油位是否在位准之上 .机械上的安全门限位开关不可随意拆卸以免发生危险 , 有部份客户为了取出产品方便 , 拆卸 下安全门之透明窗部份 , 更要注意使用安全 .机械上的活动部位设有黄油注入孔 , 请操作者按照机械书之说明找出各个注油嘴 , 至少每个 月需注油一次 ,以帮助润滑.譬如射座滑轨 ,进料马达与螺杆间之联结机构 ,锁模机构滑动部 份 , 联结部份等 .机械液压油冷却水之水阀开关需打开 , 以冷却作动油 . 及冷却模具等 .第四节: 成型准备塑胶原料之储放不可受潮 , 不可受灰尘污染等 , 成型前需考虑乾燥情况 , 不同的原料需不同 乾燥温度,及所需几个小时之乾燥等•应事先准备材料之乾燥•譬如PC需设定在120度C , 乾燥两小时等 ,因此要考虑产能选用适当之料斗容量 ,以备足够之乾燥需要 .模具温度影响成型品之收缩率 , 及表面平面度光亮度 , 成型如 PC' PMMA' POM 等高级工程 塑料需模具加温 ,应在成型前准备模温控制机 ,将模具昇温至适当目标值 .不同大小及使用 不同塑料之模具 , 需要适当的加热瓦特数模温控制机 . 一般模具昇温最大应在 40 分钟内达 到目标值 , 以备生产 .塑料在料管中加热到达可成型状态需时二十分中左右 , 不同的塑料需设定其适当的料管加 热温度, 应事先了解该塑料之物理性 , 了解此种塑料在使用上应将料管之每个加热段设定 在几度 C.第五节: 模具厚度设定将模具吊入机械中需注意安全 ,锁紧模具需平均用力於每个固定螺丝 , 螺丝之螺牙需符合机 械之牙距 ,螺丝用力前需已深入机械模板中 , 以免模板崩裂 ,机械之螺牙孔中需加点黄油以 利转动螺丝 .要注意模具定位环与注塑机孔径是否相符及射嘴之孔径和弧度是否与模具适合 . 定位环不 符则不容易对准中心射出孔 , 射嘴孔径或弧度不合则有可能会发生漏料等问题 .固定模具後开启机械 , 做好模厚设定 , 不同型式之成型机有不同模厚设定之程序 ,请注意学 习或参考详细之英文操作手册 .并作好记录 .第六节: 成型条件设定模厚设定完成後首先设定开模'关模速度 , 因为不同之模具需不同之开模行程及速度压力 等.按下萤幕选择页面之关模或开模页面，先设定模具最大开模行程 A,然後设定第一第二第三 段速度及速度变换点 , 设定低压保护压力及位置等 , 并设定适当之锁模力 , 把开关模相关值 都设定完 , 并试试手动开关模 , 观查模具开合是否顺利等 .然後设定适当之顶出行程及力量'速度等 , 从小距离及小压力'慢速度开始设定 , 找到适合 的速度'压力及距离位置等 , 开始设定时要小心 , 或是要注意模具必需在锁紧状态 , 以免太大 力把模子顶坏 .第七节 : 进料距离'速度'背压设定 按下进料页面 , 设定较小之进料位置 ,可作为试射之参考 . 在射出後观查塑料不足程度再加 大进料距离 .可给个进料前及进料後松退位置以利进料•进料前松退有可能会进入空气造成 PMM等成品 不良, 未设定进料松退距离则可能会造成流料情况 .进料速度不需太高 , 在进料时间足够情况下大约设定在 60%即可 , 在最高速下可设定 100%以 减少进料时间 , 若在生产时 100%转速之进料时间仍大於冷却时间 ,即表示此情况最好采用电 动进料马达 . 以缩短成型周期 .背压有五段,最大值是40Bar, —般设定在5Bar左右即可.每段可相同或是渐昇,最後一段昇 高以利进料密度均匀 .成型时观查保压完了後之螺杆残量 （ 缓冲距离 ）, 残量太大则减少进料距离 , 若残量距离太小 则增加进料距离 ..按下 合模 选择钮出现此页SFx 是模具现在位置实际值 .A 是模具开模行程位置 .V1是合模第一段速度,位置从A到W3此速度要慢些以免震动机械但行程要短.此例V1设定15%,W3设定在230mn位置,所以看实例此速从247.8mm到230mm.V2是合模第二段速度,位置从W3到W1此例中设定速度22%位置则自230mn到40mm.V3是合模第三段速度,位置从40mn到G2位置.G1是合模低压保护开始位置，此时压力下降至P2值，P2是低压保护之压力设定值.此例保护 位置开始於30mn并以压力40%到关模终止.模具位置到达G2位置时,,即保护完了 ！并且锁模高压将上昇到设定值模具保护时间之实际值若大於所设定之 ZF, 则模具不关模并打开模子及警报 若开模时遇到保护问题则开模 ,但是依照 多重关闭次数最大值 再次关模,若没问题则继续生 产否则发出警报 .设定 0表示不用此能 .按下 合模 後再按下 F2 设定值曲线图可在曲线图画面设定合模条件A是开模最大行程距离W3是第一段速度到第二段速度切换位置W1是第二段速度到第三段速度切换位置G1是低压保护开始位置,G1到G2是低压保护的行程距离G2是低压保护完了位置，从此位置开始锁模高压出力.相对应於位置设定各个速度及压力例中:第一段关模速度是 15%第二段关模速度是 22%第三段关模速度是 13%低压保护设定 40%按下 关模 及选择 锁紧力 出现此页SK是设定希望之锁模力量例:700 kN10 kN 约等於 1 吨锁模力 此例 70 吨锁模力实际锁模力SKx将大於SK值A是所要之开模行程距离 例:245mmSFx是实际模具现在位置：例:247.8mm此时模具已开，需到达最大设定位置A以上按下 开模 选择。