泵类设备安装工艺设计标准.doc

.泵类设备安装工艺标准1.主题容与适用围本标准规定了工业与民用工程泵类设备安装的施工程序、施工方法、技术要求和检验方法本标准适用于离心泵、井用泵、立式轴流泵、导叶式混流泵、机动往复泵、蒸汽往复泵、计量泵、螺杆泵、水环式真空泵的安装2.引用标准"机械设备安装工程施工及验收通用规"GB50231-98"压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规"GB50275-98"化工机器安装工程施工及验收通用规"HG20213-2000"化工机器安装工程施工及验收规定〔化工用泵〕"HGJ207-833.施工程序施工准备→根底验收→垫铁、地脚螺栓安装→就位，找平找正→灌浆→装配→单机试车3.施工准备3.1施工准备3.1.1设备材料要求3.1.1.1设备在建立单位、施工单位、监理单位三方共同在场的情况下，经开箱检查，其规格、型号应符合要求，产品合格证使用说明书等资料齐全，备品、备件要和装箱单相符合3.1.1.2核对泵的主要安装尺寸，应与工程设计相符，并清点主要零部件，应无缺陷、损坏和锈蚀，管口保护物和堵盖应完好3.1.2主要工具3.1.2.1运输工具：根据施工现场实际情况，可选用铲车、平板车、吊车、人力推车、滚杆等。

3.1.2.2安装工具：电焊机、板手、榔头、尺类等3.1.2.3检验工具：水平尺、磁力表架、百分表、线坠等3.1.3作业条件3.1.3.1施工图纸及技术资料齐全，设备经开箱检查符合设计要求3.1.3.2根底混凝土强度到达设计要求，根底验收完毕，且验收不合格的地方已整改完毕3.1.3.3影响安装的建筑模板，施工设施及杂物已清理干净，并有足够的安装用地3.1.3.4根底验收见根底验收灌浆施工工艺标准3.1.3.5垫铁，地脚螺栓安装见根底验收灌浆施工工艺标准3.4就位、找平、找正3.4.1泵找平、找正应按根底上的安装基准线〔中心标记〕对应泵的中心进展调整安装标高以根底上的标高基准线为准测量泵进口中心线，并符合设计要求3.4.3整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于0.10/1000mm，横向安装水平偏差不应大于0.20/1000mm，并在泵的进出口法兰面或其水平面进展测量，解体安装的泵纵、横向安装水平偏差均不应大于0.05/1000mm，并在水平中分面，轴的外露局部底座的水平加工面上进展测量3.4.4驱动机轴与泵轴，以联轴器连接的，两半联轴器的径向偏差，轴向偏差，端面间隙，应符合设备技术文件的规定。

3.4.5对立式轴流泵和导叶式混流泵，具有单层根底的泵，泵调平时，应在其底座及其加工面上进展测量，其安装水平偏差不应大于0.2/1000mm，具有双层根底的泵，泵的安装水平偏差不应大于0.05/1000mm3.4.6对机动往复泵，整体出厂的往复泵纵向和横向安装水平偏差均不应大于0.50/1000mm，在曲轴外露局部或其它加工面上进展测量，解体出厂的往复泵，动力端机座的纵向安装水平偏差不应大于0.20/1000mm，横向安装水平偏差不应大于0.50/1000mm，主轴轴颈安装水平偏差不应大于0.10/1000mm3.5装配：〔装配主要是针对解体出厂的及大型泵的安装〕3.5.1离心泵3.5.1.1转子叶轮、轴套、叶轮密封环、平衡盘、轴颈等主要部位的径向和端面跳动，其允许偏差应符合技术文件规定3.5.1.2转子部件与壳件部件之间的径向总间隙应符合技术文件规定3.5.1.3叶轮在蜗室的前、后轴向间隙，节段式多级泵的轴向尺寸应符合技术文件规定；多级泵各级平面间原有垫片的厚度不得变更，高温泵平衡盘和平衡套之间的轴向间隙双壳体应为0.35~1mm，单壳体节段式泵应为0.04~0.08mm，推力轴承和止推盘之间的轴向总间隙，单壳体节段式泵应为0.5~1mm双壳体泵为0.5~0.7mm。

3.5.1.4叶轮出口的中心线应与泵壳流道中心线对准，多级泵在平衡盘与平衡板靠紧的情况下，叶轮出口的宽度应在导叶轮进口的围3.5.1.5对于有滑动轴承支承的泵轴，轴瓦与轴颈的侧间隙，顶间隙、瓦背过盈应符合技术文件规定3.5.1.6组装填料密封径向总间障应符合技术文件规定，3.5.2立式轴流泵和导叶式混流泵3.5.2.1组装泵体部件时，导叶体外壳、叶轮体外壳、套管各部件的轴线应与泵座中心线重合，其同轴度应为Φ0.3~0.5mm泵座法兰面的安装水平偏差不应大于0.05/1000mm3.5.2.2驱动机轴与泵轴、中间轴组装时，其同轴度允许偏差应符合技术文件规定3.5.2.3驱动机轴与泵轴、中间轴连接后，应盘车检查泵轴在主轴承和填料函处的径向跳动，并不应大于0.3mm，在电机的导向轴承处径向跳动不应大于0.2mm3.5.2.4泵的橡胶水导轴承在常温下装配时，两导轴承或上、下导轴承的同轴度为Φ0.05mm；轴承与导叶结合面的安装水平偏差不应大于0.05/1000mm；泵的油导轴承的装配间隙应符合技术文件规定3.5.3机动往复泵3.5.3.1主轴承与主轴颈的顶间隙、侧间隙、轴瓦的瓦背过盈、推力瓦的止推间隙应符合技术文件规定。

3.5.3.2连杆大头瓦、小头瓦的径向间隙及十字头滑履与滑道的间隙应符合技术文件规定3.5.3.3组装填料时，每组密封元件的装配关系及顺序应符合技术文件规定，不得装反金属填料各平面及径向密封面应均匀接触，其接触面积应大于密封面面积的70%，填料函盖与柱塞之间的径向间隙应符合规定3.5.3.4组装泵的吸入、排出时，弹簧的弹力应均匀，阀片和弹簧应无卡住和歪斜现象，调节装置和阀片升程符合技术文件规定，阀与阀座要作煤油检漏试验3.6单机试运转3.6.1试运转前需具备的条件和准备3.6.1.1泵及附属设备的就位、找平、找正、检查及调整等安装工作全部完毕，并有齐全的安装记录3.6.1.2二次灌浆到达设计强度，根底抹面工作完毕，与试运转有关的工艺管道，水、电、仪系统满足使用条件3.6.1.3按设计要求参加足量的润滑油或脂3.6.1.4各指示仪表、平安保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠3.6.1.5电机转动方向已确认符合设计要求，且电机单试已完成3.6.1.6冲洗进、出口和机械密封冷却水等的管路、翻开旁通阀，排出泵气体3.6.2启动运行和检查3.6.2.1关闭各进、出口压力表的根部阀及出口管路上的阀门，翻开进口阀门。

启动电机，开启出口压力表、缓慢翻开出口管路上阀门至所需要的位置3.6.2.2检查泵和电机的温升情况，滚动轴承温升应不大于35oC，最高不大于75oC，滑动轴承的温度不应大于70oC，特殊轴承的温度应符合技术文件规定3.6.2.3注意进、出口压力表的读数变化，检查电机的电流及温升等不应超过规定值，检查各紧固部位有无松动现象，重点检查有无异常噪音、声响等现象3.6.2.4泵在额定负荷下连续进展单机试运转4小时并间隔半小时作一次记录3.6.3停车3.6.3.1缓慢关闭出口阀门、停顿电机、关闭进口阀门，利用旁路阀卸掉系统中的压力和负荷3.6.3.2检查各部位的连接有无松脱现象，整理试运转记录4.检验方法4.1泵安装水平度用水平仪测量，在纵横两方向各测2点4.2泵的安装标高用钢板尺和水准仪测量4.3泵的对中用磁力表架或专用工具百分表测量径向、轴向的偏差4.4轴承的顶、侧间隙瓦背过盈用压铅法，外径用千分尺测量5.提供记录5.1设备开箱检查记录5.2根底验收记录5.3设备安装记录5.4机器拆检及组装记录5.5垫块安装记录5.6单机试运转记录优选。