常减压车间操作规程详述.doc

. 常减压车间操作规程装 置 的 开 工 与 停 工一．开工要求： 1．在厂部和车间领导下，组织职工学习开工方案，明确开工要求 2．开工做到“十不”：不跑油 ，不串油，不超温，不超压，不冲塔，不满塔，不抽空，不着火，不爆炸，不出次品二．开工准备工作： 1．检查各岗位所属设备管线，土建，电气，仪表等完好情况，场地卫生情况 2．准备好各种化工原料，如碱，润滑油，氨水，破乳剂，缓蚀剂等 3．联系动力车间做好水，电，汽，风的供应，并要求消防，油品，钳工，仪表，化验室等做好配合工作 4．联系原料灌区做好原油供应，并确保含水小于百分之二 5．对机泵进行检查，使之处于良好备用状态 6．准备好操作记录，交接班日记等三．工艺，机动设备的检查： 1．塔，容器 1）检查人孔，法兰，螺丝是否拧紧，年、满帽，管线连接法兰，阀门是否安好，法兰垫片是否安好，法兰垫片的材质是否符合要求，安装是否偏斜，松动 2）液面计，安全阀是否安好，放空阀是否关闭0 2．加热炉 1）十大件（火嘴，压力表，灭火蒸汽，烟道挡板，看火窗，通风门，点火孔，防爆门，温度计，自控系统是否齐全好用。

有无泄漏 2）检查炉管，吊架，支撑，是否牢固，炉膛有无杂物，炉管烧焦变形情况，弯头有无泄漏或冲刷腐蚀变薄 3）检查燃料油，燃料汽系统等有无缺陷 4）检查燃料油压力控制系统是否好用 3．机泵 1）检查机泵附件：压力表，对轮罩，油标是否齐全 2）检查地脚螺丝，出入口阀门，法兰螺丝是否拧紧 3）用手盘车，并启动空转数圈检查转动方向，盘车有无异音 4）润滑油箱，油杯，加足润滑油，冷却水畅通情况包括回流线）暖泵线畅通无阻冷换设备 1）冷换设备附件，温度计，压力表，自控系统，热电偶，阀门等齐全完好情况 2）冷换设备本身泄漏与阀门，法兰泄漏情况，排管破裂去四．工艺管线检查： 1．管线连接阀门，法兰，螺栓齐全，旋紧丝扣整齐，外露2-3丝，阀门，阀心，阀杆灵活，放空阀关死，取样阀关好 2．管线附件压力表，热电偶，温度计，齐全好用，截止阀，单向阀方向正确，阀门，法兰无泄漏 3．管线安装横平竖直，保温油漆等完好 4．管线连接对头，无串线，新安管线按规定试呀压 5．对盲板全面检查，应拆，应盲的全部符号要求五．其它方面的检查： 1．安全设施，消防蒸汽，消防沙，灭火器材齐全好用，照明齐全好用。

2．检修中的木架，抹布，油泥，棉纱，垃圾，冰雪，临时电源与不用的施工机具等与时清理和排除，管沟，下水井应加盖板六．蒸汽吹扫，贯通流程与试压： 1．目的： 1）用蒸汽对各条管线进行贯通，检查流程是否畅通 2）用蒸汽吹扫管线中的铁锈，焊渣等，清除杂物 3）试验设备管线的密封点，焊口是否泄漏 4）对新检修设备或工艺管线应按规定进行水冲洗试压，检查各接头焊缝有无泄漏，水冲洗时，在某些指定部位安临时过 5）操作工进一步熟悉检修后的工艺流程 2．吹扫原则和注意事项： 1）吹扫前将1.0MPA蒸汽引入装置，蒸汽压力不低于1.0MPA并将其分段吹扫，在给汽点前排空放凝 2）各仪表取压点手阀关闭，待管线吹扫干净后，再打开贯通仪表引压线 3）蒸汽吹扫，贯通，试压的总原则是先贯通后吹扫，再试压 4）吹扫前改好流程，必须经第二者检查无误后，再开汽吹扫，每条管线必须有专人负责，吹扫完毕后必须在登记表上签字 5）开汽前首先打开放空，排净冷凝水，开汽时必须缓慢，以防水击损坏设备，由管线的声音，温度，判断管线畅通与否 6）吹扫管线时应分段吹扫，首先在拆开的法兰，调节阀与油表处排污，待排净后，再向后吹扫，设备管线的低点放空应完全打开排污，尽可能减少进入设备和热电偶。

7）分支多的管线要逐条进行吹扫贯通，并作好记录，防止遗漏 8）在吹扫时对于粗管线可用阀门截止一下，待憋上压力后再开大阀门，反复数次 9）吹扫时管线上的阀门必须处于全开和全关的状态 10）设备试压时，将安全阀前手阀关死，缓慢给汽，先放空气，见汽后憋压，压力表需校验，导管必须贯通 11）贯通吹扫时，有副线设备先副线后设备，对于机泵，蒸汽应先走泵出口连通线，不能走泵体，吹扫干净后泵体短时贯通 12）各排空点都要排空见汽并畅通，排空时，要注意安全，防止伤人，保压时间为15-20分钟，对漏项和问题做好标记 13）吹扫时，对于没有连通线的备用泵，待管线吹扫干净后，再将出口阀打开，让蒸汽通过 14）换热器流程吹扫，管程和壳程不应同时吹扫，吹扫时，一程给汽，另一程必须放空，以房憋压与观察换热器得泄露情况 15）若从管线向塔与容器吹扫时，应打开塔与容器的上部与下部排空，在高点排汽，低点排水，并派专人看住塔和容器上的压力表，严禁塔和容器超压 16）一条管线吹扫完毕后，关闭管线最后一道阀门，以免冲坏设备，试压时严禁用铁器敲打带压管线和设备，同时人不应站在设备和法兰垂直平行方向，以免蒸汽喷出伤人。

17）吹扫时蒸汽应集中使用，以防全面开汽蒸汽压力降低，每个岗位应根据情况吹扫相应数量的管线开 工 方 案 一．引原油前的准备工作； 1．班长； 1）掌握引原油时间与原油循环量和处理量，明确各产品的进出方向 2）落实水，电，汽，风等是否符号开工要求 3）负责做好各岗位之间的联系协调工作 4）负责对外联系工作 5）对开工中各岗位的流程做好复查 6）根据季节情况安排投用伴热线 2．常压，减压，司炉的配合工作： 1）导好原油开路流程：原油自灌区来---流量计---各换热器---初馏塔---初底泵---换热器---常压炉---常压塔---常底泵---减压炉---减压塔---减底泵---渣油换热器---分支去灌区和不合格去油池 2）联系仪表启用所需仪表 3）常压各侧线去不合格线或去不合格罐，减压各侧线去催化原料罐 4）司炉岗位建立燃料油循环，维持其合适压力（0.4MPA左右），并准备好点用具，做好对加热炉十大件的详细检查 5）各流量计走副线，待开工正常后投用 3．司泵： 1）所有机泵加入规定牌号的润滑油（脂），并按规定加入。

2）所有机泵冷却水都要进行循环畅通 3）所有机泵打开入口阀，关闭出口阀与连通阀，用泵出口排空放凝水 4）所有泵压力表按要求安好，并打开2-3圈 5）各机泵盘车灵活二．引原油建立开路循环： 1．联系原油灌区，将原油引进装置，按流程各低点放空，排凝水 ，人随油走，见油关闭，（各泵注意切换备用泵，与时将泵体的凝水带走）但速度不宜过快，防止系统憋压 2．各岗位注意应由专人盯表，维持各液面最高不超过百分之八十，防止污染塔盘，宜在50-60左右 3．检查室仪表与室外数值的对应情况，防止仪表失灵 4．待取样化验原油出装置含水小于百分之二时，即可改闭路循环，改闭路循环时，应将原油进装置阀关闭，闭路循环阀打开，渣油去不合格线关，停原油泵，四步同时协调配合进行，防止系统憋压与泵抽空不合格线去油池与时扫通）三，闭路循环升温改闭路循环以后，点常炉，减炉火嘴，炉出口以50 度每小时升温，同时各侧线抽出阀打开，侧线泵出口放凝水各水冷器少给水，进入备用状态炉出口温度升至130-180时为脱水期，塔底泵易出现晃量，抽空现象解决措施：A：快速升温，闯过脱水期 B：关泵出口，或停泵灌泵后再启动。

C：如抽空严重，炉子应降温或熄火，根据情况处理炉出口温度达到250度时，恒温1-2小时，全面检查，进行热紧，热紧完毕后，关闭各侧线抽出阀，继续升温各塔底液位低于百分之三十时，应补充新鲜原油，保持各液位在百分之五十左右四．切换原油开常压： 1．常炉出口温度升至300度时，启动原油泵，打开原油进装置阀门，关闭循环阀，同时将减底油改去渣油罐区不合格罐 2．常炉出口温度以50 答应每小时升温，当升至300度以上时，稍开常底汽提（以感据过热蒸汽温度而定），1/2—1圈启动空冷器与冷却器，维持汽油冷后在20度左右 3．塔底注汽后，塔顶温度升至100度时，开始注氨，注水，回流罐切水，建立塔顶回流，同时启动塔顶温度表，压力表，回流指示表，（回流罐根据情况可注入一定量的水，提高汽油罐液位，与早建立起塔顶回流，缩短开常压时间） 4．建立塔顶回流后，据生产方案自上而下开侧线，气提塔注汽（见液位后），开各侧线泵，不合格产品送原油灌区，合格后进成品罐区，并注意调节冷后温度五．开减压： 1．在常压开工基本正常后，特别是常底液面平稳后，减炉出口温度1小时由350度升到400 度，并启动减炉温度自控表。

2．开减压时，首先建立水封罐水封液面，在减炉出口温度由350度升温时，开始抽真空，箭顶水冷器给水，在1小时将真空度抽到600MMHG，以后根据情况再提，同时控制水冷器下水温度在40度左右 3．抽真空后，塔顶温度升至130—140时，开始建立塔顶回流，回流油来自常三线，并且自上而下开侧线，同时启动塔顶温度表，当减一线见液位后，停重柴油回流，改减一打回流，并启动减一泵，注意调节冷后温度 4．当减顶回流正常后，减顶温度平稳后，减一液位满后，可进行外送，据生产情况，依次建立回流，开二线，三线，四线 5．各侧线油品与减渣外送时联系化验室，并作好产品质量检测六．开减压注意事项； 1．抽真空要缓慢，防止过快冲塔 2．启动回流泵前，要排净凝水，防止回流带水 3．与时调整顶温，控制顶温不超高，以免冲塔 4．各侧线泵放空阀应注意检查是否关闭 5．检查本系统有无泄漏点停 工 方 案一．1．停工要做到“十不”：不超温，不超压，不跑油，不串油，不着火，不冒罐，不水击损坏设备，设备管线不存油，降量不出次品，不拖延时间停工 2． 三满意：1）领导满意2）检修人员满意。

3）操作工满意 3． 两个一次：1）管线吹扫一次达到动火要求 2）塔，容器检查一次达到动火要求二．准备工作： 1．计划停车进行检修时，提前作好检修项目与用料计划，并提前准备好材料，临时停工，作好临时检修项目计划 2．作好停工和停工后人员的组织工作 3．作好扫线和盲板的记录，准备工作，由专人管理 停 工 顺 序一．降量阶段： 1．司炉： 1）根据停工方案降低原油处理量 2）调节炉膛温度，保持炉出口温度不变 2．常压减压 1）相应调节侧线馏出量，保证产品质量合格 2）调节塔底注汽量与汽提量 3）调节侧线油品冷后温度不变二．降温阶段（降量至正常处理量一半时） 1．常压： 1）开始降量后，侧线改去不合格线，停注氨，注水，注缓蚀剂 2）炉出口降至350度时，向拆卸的法兰，阀门的螺丝上加润滑油 3）炉出口温度降至300度时自上而下关闭馏出阀与塔底与侧线汽提，待侧线泵抽空后停泵。