质量通病防治措施.doc

质量通病防治措施一、散水下沉：散水下沉是工程上长期存在的质量通病，一直没有有效的得到治理，2009—2011年公司采用一些措施使散水下沉得到控制 2012年我们将采取以下方案进行控制1）回填所用的土方应使用不含杂质的黄土、粉土，不得使用垃圾土、碎砖、杂土避免使用戈壁料进行回填2）回填控制土的含水率3）回填时的分层厚度控制在300mm，每层夯实的次数应达到三遍夯实后经过验收后才能进行下层的回填4）夯填的宽度应与基础外墙至外侧开挖宽度同宽，从基底层层夯实5）在一层阳台支模、外架搭设前必须完成土方夯填后并取样合格方可进行支模和搭架6）对于违反操作程序，回填超厚、不分层夯实除勒令挖出重新进行回填打夯外，将视情节严重程度给予一定的经济处罚7）冬季回填不得使用冻土块、冰雪进行回填，并减小夯填厚度（200mm）,冬季施工应连续进行回填8）禁止采用水浇使土下沉的“水夯”法9）对物业公司和业主进行告知，在绿化浇水和菜园浇水避免浇水过多10）与开发公司协商在小区庭院规划时避免散水低于绿化区，造成水流至散水处二、轴线、标高的控制：轴线、标高是检验工程质量的硬性指标，偏差必须控制在允许的范围内，及偏差不得超过10mm。

随着业主对房屋的质量要求提高及历年的整个建筑市场投诉情况，业主对轴线、标高要求标准较高，特别是层高不能出现负偏差这就给我们提出更高的质量要求，我们把该项作为治理重点治理措施：1）定位放线时进行严格的复核，轴线定位桩偏差控制5mm范围内2）定位放线完成确定挖土前必须进行龙门墙的砌筑，要求龙门墙采用红砖砌筑长500mm，宽240mm，上表面在同一水平面，并用水泥砂浆抹面，龙门墙上必须标注轴线和标高控制线3）在基础施工的垫层、模板、混凝土、大放脚和地下室墙体均以龙门墙的轴线和标高为控制点4）在砌筑大放脚时，两边的收台应一致，在最上一台砌筑时应把龙门墙的控制轴线引测到基础四大角进行分线，砌完后以四大脚的轴线为准线进行校核，校核无误后才能抹防潮层5）地下室墙体砌筑应及时的把轴线弹于外墙的四大脚和中间便于引线的部位每层放线从下部弹好轴线引上，并做到层层弹线，高层轴线采用内置法，重点要保护好首层埋置的钢板控制点6）砌墙时对楼梯间垂直度要严格控制，避免出现超过偏差范围，每层楼梯间的墙体应从下层引上在楼梯间圈梁施工时，模板一定与墙体平齐，不能出现向内或向外倾斜，模板应加固牢固，验收时要重点检查7）在120墙或轻质隔墙施工时，应严格复核轴线尺寸。

8）砖砌体采用三皮砖验线的方法，三皮砖验收合格后方可进行墙体的正式砌筑砌筑过程随时进行垂直度、平整度和轴线检查，发现问题及时纠正9）标高控制，砌墙前先进行找平后设立皮数杆再进行砌墙，每层墙体应内外同时砌筑，在砌筑一步架完成后必须进行抄平弹500mm线，500mm线应施工员亲自抄平弹线，由质检员复核不得让班组或其他人员进行抄平，确保500mm线的准确性10）对水平仪定期进行校验，仪器校验有公司统一进行，费用由项目承担11）现浇板支模时应准确计算好板底标高，墙口应弹好模板控制线，以便检查复核12）模板支完后对模板进行检查验收后才能进行钢筋的绑扎在检查模板时对模板的平整度，支撑、接缝应逐项检查，立杆底部的垫木是否牢固，以防下沉13）抹灰时应进行拉线找方控制抹灰房间的尺寸14）加强检查和复核工作，出现问题及早解决15）对轴线、标高采用检查验收后上墙“标识”制度三、现浇板裂缝：现浇板裂缝通过公司近几年的治理得到了很好的控制，极少出现现浇板裂缝现象，随着商品混凝土的使用及有可能出现反弹的现象现浇板裂缝的治理作为重点治理项目现浇板裂缝产生的原因很多，有设计方面，施工方面，温度变化方面等，我们主要在施工方面进行防治。

1）严格按图纸施工，并按图纸设计位置留好伸缩缝、沉降缝、温度缝2）支撑体系采用钢支撑，严格按施工方案进行现浇板支模对大开间按设计要求进行起拱3）施工中严格控制混凝土配合比和水灰比，并控制砂石的含泥量4）控制现浇板的厚度，施工时应在构造柱上抄点，拉线找平，保证现浇板厚度5）施工中对板面的负弯距进行保护，不得踩踏、变形、移位，垫铁马镫数量应保证，每平方不少于4个，并上下进行绑扎牢固6）现浇板浇筑后应进行二次收光，收好后随即覆盖塑料薄膜，待20小时后才能接开薄膜放线，放完线及时进行浇水养护7）严格控制上砖或材料堆放的数量，上砖应控制平均面积不超过三层砖上砖和上灰的料斗应轻放轻卸8）拆模时间根据温度控制在6—7天，要求项目部应采用两套以上模板施工四、屋面防渗漏措施：1）屋面施工所使用的产品必须有产品合格证，进场首先进行报验，并按批量抽样送检检验合格后才能使用在施工过程中随时对材料进行检查，以免出现施工过程中调换材料，以次充好2）屋面的每一道工序都必须通过验收，从隔气层—保温层—找坡层—找平层—附加层—防水层—淋水、闭水试验层层验收3）隔气层使用的材料应按图纸设计进行，涂刷的厚度满足要求，不得漏刷。

找平层使用的砂浆或细石混凝土强度必须满足设计要求，找坡层应压实、平整，坡度根据设计要求，不应随意增大或减小4）找平层应压光，坡度准确，不得积水地漏口、管根、女儿墙细部做法应符合要求，地漏处，管根、女儿墙处应抹小园弧找平层每6m及不大于36m2设伸缩缝，四周与墙体结合部位也要留置伸缩缝，缝宽应留20mm，伸缩缝应灌通做防水层之前用沥青砂浆填缝根据保温层和找坡层的含水情况及天气气候，选择安装排气孔5）在阴阳角、排气道、出屋面的管道、沿口、天沟、落水口、变形缝处均应做附加层，附加层的厚度不应小于2mm附加层应采用粘结法，并用密封材料涂封伸出屋面的管道应附加两层附加层附加层宽度的要求：伸缩缝不小于200mm，阴阳角不小于200mm，排气道及管道不应小于250mm，落水口在直经1000mm范围6）在做防水层前应先涂刷冷底子油，涂刷冷底子油应均匀防水层施工应先从落水口处开始，要求搭接长度短边为100mm，长边为80mm女儿墙的泛水高度应大于250mm，女儿墙泛水压口采用先做防水层，在女儿内侧墙立面防水层上粘贴3cm保温板，然后铺网格布刮防水腻子再与女儿墙一起刷漆防水层待第一层铺贴完成验收合格后，方可进行第二层施工。

7）屋面施工完成应进行淋水和闭水试验，屋面防水层应在屋面铺瓦等施工完后再进行屋面焊接栏杆及其它施工操作应不得破坏防水层8）对突出屋面的天沟、雨棚应检查到位，施工完毕后及时清理杂物9）在房屋交验时由施工方、物业方、业主方共同进行一次闭水试验，办理交验签字手续，并告知对屋面的保护措施五、外墙保温刷漆：外墙保温刷漆工程通过近几年的管理，施工质量有了很大的提高，但还存在不少问题，为了进一步提高外墙的施工质量，制定外墙质量通病防治措施：1）外墙保温使用的材料必须有产品合格证、检验报告和使用说明书进场材料应严格检查，并按批量进行抽检，苯板的厚度不允许出现负偏差对每一批进场材料都要进行检查验收2）外墙抹灰必须进行贴饼挂线，抹灰应分层进行，先打底后抹面外墙抹灰完成后进行验收，垂直度、平整度必须满足，合格率在90%以上3）现场粘贴苯板前应进行现场技术交底，交底后才能进行施工交底内容应包括粘贴方法、工艺流程、粘接面积、拼缝、平整度、弹线和挂线、门窗裁口、网格布的贴法搭接、线条要求、窗台的粘贴坡度和高度、锚钉做法、刮腻子、刷底漆和面漆的步骤要求外墙粘贴苯板先做样板，样板验收合格后才能进行大面积施工样板位置应选择在首层部位。

4）外墙的每一道工序施工完后必须经过检查验收，验收合格后才能进行下一到工序5）网格布在门窗角及首层加强部位应按标准做，门窗角加强网为400X200mm，首层应铺双层标准网网格布必须先刮浆后上网格布，不能干挂网格布后在上面刮浆设有滴水线的部位应先开槽后粘贴6）对于阁楼、阳台、檐口等部位应粘贴封闭交圈，不出现冷桥现象，对不便于粘贴苯板的部位应用发泡剂进行发泡处理7）在拆除外架时应轻拆轻放避免破坏已刷好的墙面，首层的面漆应待外架拆除后再进行，因为首层在拆架时最容易碰坏，修补后颜色不一影响感观质量特别明显8）在施工过程中及时进行检查，发现问题及时纠正9）外墙的拉拔试验、抗冲击试验应及时进行，外墙节能验收根据竣工时间及早安排进行六、门窗安装：门窗工程的质量通病主要有：1）门窗使用的材料不合格，四项物理试验的有不合格使用的玻璃没有按设计要求使用安全玻璃或钢化玻璃，玻璃厚度达不到设计标准2）安装固定不牢，特别是小窗安装不直、松动3）四周发泡剂打的不标准，存在封闭不严4）窗扇下坠关闭不严，胶条脱落，双层玻璃内有水汽，把手松动、损坏窗外侧的密封胶没有打好5）成品保护不好，出现门窗损坏，变形，划痕6）四防门的钢板厚度不够，门心保温材料不合格，门锁开启不灵，损坏。

门窗出现自开或自关现象治理措施：1）门窗的进场首先检查产品的合格证，检验报告、和使用说明书，并按要求进行抽样检验，试验合格后才能使用，不合格的产品不得进场使用外观检查：①、门窗的表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀、表面无划痕、碰伤，漆膜或保护层应完好②、门窗配件齐全，有排水孔的门窗，排水应通畅，位置正确2）门窗安装：依据门窗的边线和水平线确定门窗安装位置尺寸和标高，以门窗中心线为准向两边量出门框边线，从楼层室内50线量出水平安装线门窗就位时应保证门窗上框与过梁有20mm缝隙，连接在墙体结构上的固定点上门窗和副框的安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设方式正确，门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活，关闭严密，无倒翅，推拉门窗必须有防脱措施3）门窗玻璃组装应在加工厂进行，双层玻璃内放置的干燥剂数量应满足，在安装前检查玻璃内是否有水汽如有应提前更换4）门窗安装后应进行报验，检查垂直度，安装牢固程度，进行开启检查，是否灵活发泡剂是否严密5）分户验收时重点要检查门窗的配件是否完好6）成品保护：门窗安装过程中及工程验收前应采取防护措施，不得污损，已安装门窗框、扇的洞口不得再做为运输通道，严禁在门窗、扇上安装脚手架、悬挂重物，外脚手架不得顶压在门窗、扇上，并严禁踩塌窗框、窗扇。

应防止利器划伤门窗表面，并防止电焊、气焊、火花，烧伤或烫伤表面 ，安装好的门窗严禁碰撞四防门安装应在室内所有土建项目完成再进行，四防门的保护膜应在竣工后撕除七、混凝土构造柱胀模、蜂窝麻面、缺棱掉角露筋（一）构造柱胀模、蜂窝麻面、缺棱掉角、露筋产生的原因：1）、胀模：模板使用的材料达不到要求，模板变形，支撑加固不牢固，柱箍间距过大，过分的振捣均会产生胀模2）、蜂窝麻面：模板表面不光洁，未刷隔离剂，木模板浇筑前未浇水湿润，拆模过早，混凝土被粘除混凝土水灰比过大，没有很好振捣3）、缺棱掉角：模板拼缝不严，漏浆使用的木模板浇筑砼前未浇水充分湿润，使混凝土的边角的水分被模板吸收，混凝土缺少凝结需要的水分过早的拆模混凝土的边角被模板粘除混凝土配合比不当造成混凝土过干或过稀，产生离析，使浇筑时无法振捣密实，出现掉角4）、露筋：钢筋保护层未垫或过小，混凝土未振实造成露筋，混凝土胀模剔除时，剔除过深造成露筋二）防治措施：1）构造柱使用的模板不得使用变形破损的模板钢模板使用前清理干净涂刷隔离剂，木模板刨光使用前涂刷隔离剂2）支模前应对构造柱进行检查报验，检查钢筋的绑扎、马牙槎的清理冲洗是否到位，根部是否冲洗干净，待检查合格后再进行支模。

3）构造柱的加固应使用钢管进行，住宅工程层高3米以下的应不少于三道加固点，模板接缝要严密不得出现漏浆4）混凝土配合比应控制严格在浇灌时不得采用料斗直接倒入，应用人工进行铲入浇筑方法浇筑前先浇水冲洗后倒入1：2水泥砂浆做为结合浆，振捣时应边灌边振，振捣应掌握时间不应振捣过长，振完后上口应用木抹收平5）控制拆模时间，根据天气情况及混凝土强度达到50%才能允许拆模，拆模时以保证棱角不损坏，混凝土表面不被模板粘接。