钢结构安装方案（房山）.pdf

钢结构安装方案目录一、编制依据.3二、工程概况.42.1工程总体介绍.42.2 钢结构工程概况.42.3 钢结构分布位置.52.4 钢结构构件截面形式介绍.63.1钢结构施工部署综述.73.2 钢结构塔吊及场地部署.73.3 塔吊性能.83.4 施工准备及资源需求计划.93.5 施工组织框架图.1 03.6 施工安排.1 1四、钢结构安装.114.1钢结构安装准备.1 14.2 钢构件分段及吊重分析.1 24.3柱脚螺栓施工.1 44.4吊装准备.1 44.5钢柱安装工艺.1 64.6 钢板墙安装.1 94.7钢结构施工质量标准及保证措施.2 0五、高强度螺栓安装.215.1 高强度螺栓概况.2 15.2高强度螺栓进场验收及复试.2 15.3 高强度螺栓的安装工艺、质量标准和保证措施.2 2六、钢结构焊接施工.2716.1 钢结构焊接概况.2 76.2 通用焊接工艺.2 86.3焊接工艺参数.3 16.4焊接质量标准和质量保证措施.3 1七、姿 公 防*1 户及绿，色,施 I：措 3 57.1现场安全管理措施.3 57.2钢结构吊装前地面安全措施.3 57 .3现场吊装高空作业安全施工措施.3 67 .4 钢结构吊装校正及高强度螺栓施工安全施工措施.3 97.5钢结构绿色施工措施.3 9八、钢结构施工质量通病及控制措施.4 0九、成品保护.4 12一、编制依据编制依据序号名 称编 号类别1钢结构设计规范G B 5 0 0 1 7-2 0 0 3国家2钢结构工程施工质量验收规范G B 5 0 2 0 5-2 0 0 1国家3工程测量规范G B 5 0 0 2 6-2 0 0 731家4建筑工程施工质量验收统一标准G B 5 0 3 0 0-2 0 0 1国家5建筑抗震设计规范G B 5 0 0 1 1-2 0 1 0国家6钢结构焊接规范G B 5 0 661-2 0 1 1国家7钢结构工程施工规范G B 5 0 7 5 5-2 0 1 2国家8起重设备安装工程施工及验收规范G B 5 0 2 7 8-2 0 1 0IN家9地脚螺栓G B/T 7 9 9-1 9 8 8国家1 0碳素结构钢G B/T 7 0 0-2 0 0 6国家1 1低合金高强度结构钢G B/T 1 5 9 1-2 0 0 8国家1 2电弧螺柱焊用圆柱头焊钉G B/T 1 0 4 3 3-2 0 0 2国家31 3气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝G B/T 8 1 1 0-2 0 0 8国家1 4埋弧焊的推荐坡口G B/T 9 8 5.2-2 0 0 8国家1 5钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级G B/T 1 1 3 4 5-1 9 8 91同 家1 6无损检测术语磁粉检测G B/T 1 2 60 4.5-2 0 0 81玉 家1 7钢结构高强度螺栓连接技术规程J G J 8 2-2 0 1 1行业1 8建筑机械与设备焊工技术考试规程J G/T 5 0 8 2.2-1 9 9 6行业1 9高层民用建筑钢结构技术规程J G J 9 9-1 9 9 8行业2 0型钢混凝土组合结构技术规程J G J 1 3 8-2 0 0 1行业2 1建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范J G J 1 3 0-2 0 1 1行业2 2建筑机械使用安全技术规程J G J 3 3-2 0 1 2行业2 3施工现场临时用电安全技术规范J G J 4 6-2 0 0 5行业2 4建筑施工安全检查标准J G J 5 9-2 0 1 1行业2 5建筑施工高处作业安全技术规范J G J 8 0-1 9 9 1行业2 6建筑工程施工技术管理规程D B J/0 1-8 0-2 0 0 3地方2 7施工图、深化图2 0 1 72 8工程设计图纸备注：在本工程实施过程中，所采用的上述标准、规范等若有新修改，或有新颁布的内容，则以新修改或新颁布的内容为准。

二、工程概况2.1 工程总体介绍工程总体介绍工程名称建设单位设计单位监理单位总包单位工程地址2.2 钢结构工程概况4结构地下一层，地上由一栋综合厂房、一栋宿舍及若干独栋厂房组成综合厂房地上 5 层，主屋面标高23.200m；宿舍地上6 层，主屋面标高23.300m；独栋厂房由5 个户型组成，分别为A、B、C、DI、D2o钢结构主要分布于1#综合厂房，平面分布于1P-37P-5与 1P-D1P-N轴之间，立面分布于-5.500m26.800m之间钢 柱 截 面 主 要 为 H 型及十 字 型 及 一 根 T 型钢柱，H 型钢柱最大截面为H800 x200 x25x25,十字型钢柱最大截面为+350X200(350X200)x20X20,T 型钢柱截面为H400 x 100X20X20+T430 x 100 x20o其中分布两处钢板墙，钢板墙厚度为t=12mm及 t=16mm,通过预留牛腿与H 型及十字型钢柱连接钢材材质均为Q345B2.3 钢结构分布位置钢结构构件平面分布如下图所示：5钢结构分布图2.4钢结构构件截面形式介绍1、钢柱截面形式介绍钢柱形式为H型具体截面介绍如下表:表2.4.1钢柱截面列表编号截面 H X B X tw X t(mm)GZ1H300X 100X20X20/GZ2H300X 100X25X20GZ3H300X 100X35X206GZ4H400X 100X20X20GZ5H500X 100X25X20GZ6H500X 100X30X20GZ7H500X 100X35X20GZ8H550X 200X20X35GZ9H800X100X30X20GZ10H800X 200X25X25GZ11+350X200(350X200)X 20X20/GZ12H400 X100X20X 20+T430 X100X20!zr/三、施工部署3.1钢结构施工部署综述本工程钢结构分布于1#综合厂房。

地 下3层，地 上7层，自-5.5 0 0 m 2 6.8 0 0 m标高间设置钢柱施工过程中场地紧张，如何优化配置人、机、料、资源，是本工程的一大难点针对本工程特点，钢结构施工组织空间上采用钢柱横向分段的方式进行，与钢板墙连接的钢柱采用竖向分段原则钢柱根据塔式起重机能力，按一柱一层及一柱两层分段综合考虑钢构件分段重量及工期需求，钢结构施工采用一台T C 7 0 1 5 (R=7 0 m)塔吊进行安装，为保证整体钢结构施工相对独立高效的进行针对现场场地状况，塔吊分别独立设置卸车区域及钢构件临时堆放区域，保证钢构件顺利有序入场3.2 钢结构塔吊及场地部署7本工程塔吊布置综合考虑钢构件重量、塔吊起重性能、塔吊的安装和拆卸、工期要求、钢构件堆场位置和塔吊资源，在钢结构施工阶段布置一台T C 7 0 1 5 (R=7 0 m)塔吊具体场地部署如下所示:钢结构施工阶段现场平面布置图钢结构施工场地内东南侧设置钢构件堆场，构件运输车辆进入场地后在南侧道路上卸车，塔吊将构件吊至构件堆场位置，完成卸车后，构件运输车辆沿道路驶离3.3 塔吊性能1、现场结合本工程特点经过多方因素综合考虑，在现场布置一台T C 7 0 1 5 (R=7 0 m)塔吊，吊 装1#综合厂房钢柱；具体参数性能如下：T C 7 0 1 5 7 0 m臂长起重性能表8幅度倍率20253035404550556065703.527.3 m25.005.004.473.723.162.722.382.101.871.671.503.5 14.3m46.675.773.993.242.682.251.901.621.391.191.022、塔吊卸车能力根据现场场地及塔吊布置，塔吊对钢构件的卸车能力如下所示:塔吊卸车能力塔吊编号塔吊型号塔吊臂长卸车半径卸车能力1#TC701570m65m1.67t现场钢构件分段后钢柱最重约为L 6 4 t、钢板墙最重约为1.4 3 t,T C 7 0 1 5 塔吊6 5 m臂长工况下吊重1.6 7 t,满足卸车要求。

3.4施工准备及资源需求计划1、钢结构劳动力需求计划工种人数信号工2 人测量工6 人安装工10人架子工10人焊工8 人辅工6 人总计42人2、钢结构施工机械需求序号机械设备名称型号规格数量国别产地额定功率(KW)生产能力1C02焊机CPXS-5008 台中国28良好2手工电弧焊机2 台中国26良好9序号机械设备名称型号规格数量国别产地额定功率(K W)牛产能力3烤枪1 把中国良好4角向磨光机1 台中国0.53良好5空压机1 台中国7.5良好6碳弧气刨1 把中国良好7栓钉机J S S-25001 台中国7 08经纬仪2 台中国9全站仪1 台中国10螺栓扳手若干中国良好11风速仪若干中国良好12测温计600 若干中国良好13放大镜若干中国良好14磁力扩孔器若干中国良好15湿度计S X-02若干中国良好16游标卡尺125m m/0.02m m若干中国良好17楔形塞尺15m m若干中国良好18安全绳若干中国良好19斤顶若干中国良好3.5 施工组织框架图本工程钢结构施工牵涉到多工种作业，从原材料生产加工，技术前期准备，施工现场管理，后期成品保护，全程安全监控等各方面均需严格把关，任何一个环节出了问题，都会对工程带来严重影响，在筏板施工过程中，需以下各位负责人与相应部门各司其职,通力协做，圆满完成钢结构施工。

施工组织机构图如下所示10项目各部门筏板施工时职责划分如下所示序号项目部门职责1技术部提供钢结构施工方案与深化节点、与设计协调钢结构施工时遇到的问题2物资部负责钢结构施工时的物资供应3商务部与钢结构施工有关的设备与材料供应合约保障4财务部保证钢结构施工时临时资金使用的畅通5工程部全面负责钢结构施工现场管理6质量保障部负责钢结构所有质量检查与质量措施监督实施7安全监督部负责现场所有安全问题检查与监督8行政部全程后勤保障3.6 施工安排施工安排随地下主体结构施工，具体详见总控进度计划四、钢结构安装4.1 钢结构安装准备1、加工制作质量管理(1)加工方案管理总承包方统一组织、协调，钢结构加工制作供应商应根据自身实际情况编制加工制作施工方案，主要包括构件加工重要部位、难点部位工艺方案，施工方案的编制分工应11服从总承包方的统筹协调安排；加工制作施工方案须报总承包、监理、顾问、设计院、业主等单位审批同意后方可实施；（2）加工制作过程质量管理为保障钢构件加工质量，明确钢构件每个加工流程的质量状况，制定各加工环节的质量检查报表，切实做到质量检查的三检原则，使每个加工流程有据可依质量统计报表包括：零件切割工序质量检查记录、零件装配测量表、构件焊接测量表、栓钉焊接质量检查记录、摩擦面检查记录、钢梁检验测量记录、钢柱检验测量记录和钢结构预拼装检验质量验收记录。

2、成品保护和构件运输管理（1）工厂制作过程中成品保护措施本工程构件需要单独规划区域并按照构件种类和发运顺序进行放置；相同钢构件的层叠放置时，各层间放置枕木，各层枕木应在同一垂直线上，以防止钢构件受压变形；（2）钢构件标识在构件中部的腹板上用油漆喷上基本的标识内容，并在各构件统一方向位置加印钢印构件的钢印号要清楚，并做好构件钢印号的保护，防止构件号辨别不清3）运输过程中成品保护吊运大型构件时必须有专人负责，使用合适的工夹具，严格遵守吊运规则，以防止在吊运过程中发生震动、撞击、变形、坠落或其他损坏；装载时，必须有专人监管，清点上车的箱号及打包号，车上堆放牢固稳妥，并增加必要捆扎，防止构件松动遗失；在运输过程中，保持平稳，采用车辆装运时对超长、超宽、超高物件运输，必须由经过培训的驾驶员，押运人员负责，并在车辆上设置标记；严禁野蛮装卸，装卸人员装卸前，要熟悉构件的重量、外形尺寸，并检查吊钩、索具的情况，防止意外，构件到达施工现场后，及时组织卸货，分区堆放好4.2 钢构件分段及吊重分析1、钢柱分段及吊重分析（1）钢柱分段本工程钢柱分段为1节/2节一层，根据现场情况、结合塔吊吊重对进行分段钢柱分段立面图如下所1213钢柱及钢板墙立面分段示意(2)钢结构吊重分析因地下阶段与地上阶段塔吊位置及。