棚膜生产故障典型案例.docx

中国兵器北方华锦集团塑料制品公司 主编：王伟技术交流 取长补短 共同发展棚膜生产故障典型案例棚膜生产故障典型案例题目薄膜出现皱褶现象薄膜表面有褶原因①薄膜厚度不均匀； ②冷却效果不够； ③吹胀比太大，造成膜泡不稳定，左右来回摆动，容易出 现皱褶； ④人字夹板的夹角过大，膜泡在短距离内被压扁，因此薄 膜也容易出现皱褶； ⑤牵引辊两边的压力不一致，一边高一边低； ⑥各导布辊之间的轴线不平行，影响薄膜的稳定性和平 展性，从而出现皱褶 ⑦插板不正，出现偏斜 ⑧膜面太涩，摩擦力过大解决办法① 清理模口及风圈内的杂质，调整薄膜的厚度，保证厚度 均匀一致； ① 提高外冷风机转速，提高冷却效果，降低（冷却线）膜型， 保证薄膜能够充分冷却； ① 挑选合适的设备，降低吹胀比； ④减小人字夹板的夹角，也可在出褶部位塞上垫布，把褶 皱向边缘扩展； ① 闭合牵引辊，检查两个牵引夹辊之间是否有缝隙，是否 磨损，如磨损，可对牵引胶辊进行切削或挂胶处理如 未磨损，可调整牵引辊两端的气缸压力，使之压力平衡， 保证薄膜受力均匀； ① 用水平尺检查各导布辊的轴线，使之水平并相互平行 ① 用钢卷尺测量插板底座，对插板进行调整、找正。

① 调整展布辊或在导布辊上薄膜出褶位置缠上一层塑料， 把褶向外扩展 ① 适当增加爽滑剂用量中国兵器北方华锦集团塑料制品公司 主编：王伟技术交流 取长补短 共同发展题目薄膜厚度不均匀现象使用千分测厚仪测量，超出标准范围原因①模口间隙的均匀性直接影响薄膜厚度的均匀性，如果 模口间隙不均匀，有的部位间隙大一些，有的部位间隙小 一些，从而造成挤出量有多有少，因此，所形成的薄膜厚 度也就不一致，有的部位薄，有的部位厚； ②模口温度分布不均匀，有高有低，或模口内有糊料，从 而使吹塑后的薄膜薄厚不均； ③冷却风环有异物或风管有堵塞（裂口）现象，致使四周 的送风量不一致，造成冷却效果的不均匀，从而使薄膜的 厚度出现不均匀现象； ④吹胀比和牵引比不合适，使膜泡厚度不易控制； ⑤牵引速度不恒定，不断地发生变化，这当然就会影响到 薄膜的厚度； ⑥混料不均，混料缸搅拌电机的皮带打滑、松懈 ⑦挤出量不够解决办法① 调整机头外侧的调节螺栓，保证模口间隙各处均匀一 致； ① 调整机头模口温度，使模口部分温度均匀一致；用铜塞 尺清理模口 ① 调节冷却装置，用铜塞尺清理风圈，保证出风口的出风 量均匀；3#挤出机可调节西侧外冷风管上的蝶阀，通过 蝶阀控制风圈西半部的进风量，从而调节东部偏薄现 象。

④使用合适的设备生产，使吹胀比控制在 1.4～3，并调整 好牵引速度，避免出现拉伸现象； ① 检查机械传动装置，上下牵引及收卷速度配合好，使牵 引速度保持恒定 ① 每缸料必须混合搅拌在 15 分钟； ① 紧固混料缸皮带，防止皮带打滑 ① 提高主机转速，增大挤出量中国兵器北方华锦集团塑料制品公司 主编：王伟技术交流 取长补短 共同发展题目薄膜透明度差现象生产出来的薄膜出现鱼鳞、雾状，手撕有白边等现象，一般来说都是由于塑化不好造成的原因① 挤出机温度偏低，树脂塑化不良，造成吹塑后薄膜的透明性较差；②吹胀比过小，薄膜横向拉伸不好；③冷却效果不佳，从而影响了薄膜的透明度；④牵引速度太快，薄膜冷却不足解决办法① 可根据挤出机设备和原料的不同进行温度调整，增加 5-10℃来适当提高挤出温度，使树脂能够均匀塑化；① 当提高吹胀比，挑选合适的设备生产；① 增大外冷风风量，降低冷却线高度，提高冷却效果；① 适当降低牵引速度，使薄膜充分冷却 中国兵器北方华锦集团塑料制品公司 主编：王伟技术交流 取长补短 共同发展题目膜泡不稳定现象生产时膜泡不稳定，来回摆动或喘动。

原因①挤出温度过高，熔融树脂的流动性太大，粘度过小，容易产生波动；②螺杆磨损，挤出量不够用；③冷却风环的风量不稳定，膜泡冷却不均匀；④受到了外来较强气流的干扰和影响⑤摩擦力过大解决办法① 降低挤出机工艺温度；① 更换螺杆或调整产品规格；① 检查冷却风环，用铜塞尺清理风环，保证四周的送风量均匀一致；① 室外风比较大时，关闭窗户，阻止和减小外界气流的干扰① 适当增加外层的爽滑剂用量中国兵器北方华锦集团塑料制品公司 主编：王伟技术交流 取长补短 共同发展题目薄膜横向拉伸强度差现象拉力试验机物性检测不合格或性能明显降低原因①牵引速度太快，同吹胀比相差太大，使纵向产生纤维化，横向强度就变差；②冷却风环的冷却速度太慢 ③吹胀比过小④树脂不适合吹膜解决办法① 适当降低牵引速度，使之与吹胀比相配合；① 大风环风量，降低冷却线高度，使吹胀膜快速冷却，避免在较高温度的高弹态下被拉伸取向③用合适的设备生产① 更换合适的树脂原料中国兵器北方华锦集团塑料制品公司 主编：王伟技术交流 取长补短 共同发展题目薄膜纵向拉伸强度差现象拉力试验机物性检测不合格或性能明显降低原因①熔融树脂的温度太高，会使薄膜的纵向拉伸强度下降；②牵引速度较慢，薄膜纵向的定向作用不够，从而使纵向的拉伸强度变差；③吹胀比太大，同牵引比不匹配，使薄膜横向的定向作用和拉伸强度提高，而纵向的拉伸强度就会变差；④膜的冷却速度太快。

解决办法①适当降低熔融树脂的温度；②适当提高牵引速度；③调整生产设备，使之与牵引比相适应；① 减少外冷风量，适当降低冷却速度中国兵器北方华锦集团塑料制品公司 主编：王伟技术交流 取长补短 共同发展题目薄膜太粘，开口性差现象薄膜粘连，打不开原因①树脂原料型号不对，不是吹膜级的低密度聚乙烯树脂粒子，其中不含开口剂或者开口剂的含量偏低；②熔融树脂的温度太高，流动性太大；③吹胀比太大，造成薄膜的开口性变差；④冷却速度太慢，薄膜冷却不足，在牵引辊压力的作用下发生相互粘结；⑤牵引速度过快解决办法①更换树脂原料，②在内层的混料缸斗中加入一定量的开口母料和爽滑剂；① 适当降低挤出机温度；① 选用合适的设备，适当降低吹胀比；① 大外冷风环的风量，提高冷却效果，加快薄膜冷却速度；① 适当降低牵引速度中国兵器北方华锦集团塑料制品公司 主编：王伟技术交流 取长补短 共同发展题目造粒机熔体压力低现象机头不出料或料粒过小、过碎原因1① 切割箱内料太少 2① 切割箱内入料口被融化料块堵塞3① 切割箱电机出现故障解决办法1①通过观察孔观察切割箱内如无料，应该把膜卷输送器（或传送带）开关，打到“手动档位”，料进入后，再切换到“自动”档位。

2①停机，打开切割箱后盖，清出箱内余料，检查并清理入料口处块状融料3①检修切割箱电机中国兵器北方华锦集团塑料制品公司 主编：王伟技术交流 取长补短 共同发展题目造粒机熔体压力过高现象熔体压力过高跳车原因1①挤出机温度低2①过滤网堵塞解决办法1①造粒机温度没有达到工艺温度时必须停车，待温度达到后再开车2①临时处理：把排料控制钮打开“手动”档位，用手旋动“活塞 1”， “活塞 2”向前、向后调节排料泄压，泄压后必须保证活塞回归原位，并清理余料，在打开开关前必须清除活塞表面的污物，并打蜡润滑后方可启动开关3①停机，更换过滤网，清理换网器余料，放好网，打上石蜡中国兵器北方华锦集团塑料制品公司 主编：王伟技术交流 取长补短 共同发展题目造粒机成品粒中含水量多现象再生料挥发份过高，生产膜时出气泡原因1、振动筛堵塞严重 2、振动筛不走料 3、检查离心干燥器筛网是否堵塞，电机是否正常4、检查切粒刀片是否锋利，料粒是否有毛茬 5、旋风分离器上方滤网堵塞，水分蒸发不出去解决办法1、用铁刷或洁厕剂清理堵塞严重时使用浓度36%的盐酸和水按照 1:5 的比例稀释后进行清理。

2、用皮筋重新捆扎振动筛或找维修人员处理3、清理离心干燥器筛网4、检查切粒机刀头是否有弹力，更换刀片5、启动输料烘干器，将烘干器温度设定为 100℃ 6、清理旋风分离器滤网中国兵器北方华锦集团塑料制品公司 主编：王伟技术交流 取长补短 共同发展题目造粒机生产出来的再生料出气泡现象再生料中含有气泡，生产膜时膜面有气孔或气泡原因1①切割箱温度正常时异常喷水2①切割箱内积水较多3①废膜带水解决办法1① 找电工检查喷水电磁阀是否正常工作，并处理2① 停车、打开后盖，清理湿料，并请维修人员检查喷水系统3① 废膜晾干后再造粒中国兵器北方华锦集团塑料制品公司 主编：王伟技术交流 取长补短 共同发展题目造粒机切割箱温度过高现象切割碎片在切割箱内打坨原因1① 箱内物料过多 2① 喷水电磁阀或温控表故障，不喷水 3① 自来水停水4① 喷水嘴堵塞，或喷淋位置不对解决办法1①停止进料，打开后盖，清除多余的料2①找电工检查温控表和电磁阀3①检查自来水，是否停水，如停水需停机等待4①检查喷水嘴位置，不能喷在切割箱箱壁上中国兵器北方华锦集团塑料制品公司 主编：王伟技术交流 取长补短 共同发展题目造粒机出料口不出料现象造粒机出料口不出料。

原因1①造粒机温度未达到工艺温度，物料没有熔融2①切割箱内无薄膜碎片3①切割箱内进料口，被块状料堵住4①切割刀片碎了5①切粒机刀头弹簧垫片生锈或无弹力6①切粒电机不转解决办法1①停机，待温度达到工艺温度时再开机2①启动膜卷输送器或传送带，开始进料3①清理切割箱内碎膜，如进料口有熔融料块堵塞，立即清除4①停机，打开切粒机头的机壳，如有熔融料立刻趁热清理，更换刀片5①卸下切粒机刀头，更换弹簧垫片6①维修切粒电机。