板坯连铸机引锭杆设计.pdf

毒誊谚豢囊0设计s计算 一，-II IIn一一皿一皿一 ． ． 回丑 — 一1『 川 I I l l 『 l l I—T]u l t l 弋 I．III．．一／』 JJi-L lU ill—L—L} i ml—L一皿 I．-j—n IIH3 IIⅡtIII■ ■●t● fill Rill}¨ ¨II|IfI m● ■#IfI¨ I IIⅧIIIIII mEIIiIHl ■脚I瑚■ U I… 一一_1I r— r 一 一 — …，… 1一调整块；2一引锭头；3--过渡节；4一本体链节；5--尾节 图2引锭杆结构图 成引锭杆采用链式结构，只能沿铸造弧形半径 能，因此只需更换引锭头两侧的宽度调节块 单向弯曲，由引锭杆连杆的锁紧装置限制弯曲半 (1)引锭头的宽度 径，最大弯曲半径对应于从输出辊道提起引锭杆 设计引锭头时要保证引锭头与结晶器下口的 时的固有弧度 单侧间隙在5～i0 mm，因此引锭头的宽度要根据板 引锭杆的长度、宽度及厚度可根据所浇铸坯 坯断面尺寸规格和结晶器下口尺寸而定f3]一般情 的断面、引锭杆装入方式、铸机总体布置和驱动 况下，引锭头宽度计算为： 辊位置来决定 B=Bm-a mm 1．1 引锭头 引锭头是引锭杆和铸坯之间的连接部分。

本 文所用的引锭头是目前常用的钩式引锭头(见图 3)注入其中的钢水凝固后与引锭头形成挂钩式 的活联接其主要特点是可以和铸坯自动脱开 设计时除考虑必要的强度外，还应考虑使钩头的 形状便于脱钩，防止锲住脱不开因此，引锭头 与铸坯的接触面要有适当的斜度，特别是端面的 斜度要大一些(约为30％)工作时，引锭头端面 上应涂一层厚度大于5 mm的菜籽油及石墨粉涂料 或垫一块石棉块，并用小块废钢覆盖，以保护引 锭头免受钢水冲坏而脱钩或者发生粘结而造成脱 钩困难引锭头与结晶器内壁间的缝隙一定用石 棉绳堵严，以防漏钢嘲 对于同一连铸机，板坯连铸机在更换板坯厚 度时，需更换引锭头；更换板坯宽度时，采用通 用型引锭杆头把合调整块的形式来满足其使用性 图3钩式引锭头 式中， 引锭头的宽度(mm)；B 结晶器下口 的宽度(mm)，其中B =1．019B fmm)，其 中的B 为铸坯的公称宽度；一宽度方向的 双侧间隙，取10～20 mm (2)引锭头的厚度 引锭头的厚度要根据结晶器下口窄边尺寸决 定，保证在引锭头进入结晶器下口后，两侧分别 有4～5 mm的间隙因此引锭头的厚度计算为： A m_6 式中，A一引锭头厚度(mm)；A 结晶器下口的 厚度(mm)，A =1．019xA +2，其中的A 为 连铸坯的公称厚度；6一厚度方向的双侧间 隙，取8～10 mm。

1．2引锭杆本体 (1)引锭杆本体的宽度 对于下装式引锭杆，引锭杆本体的宽度没有 特殊要求，只要能够保证进入结晶器下口即可 通常板坯连铸机引锭杆本体的宽度按照最小引锭 头的宽度来选择 (2)引锭杆本体的厚度 对于下装式引锭杆，引锭杆本体的厚度可根 据浇注的最小坯厚来决定，其厚度应略小于铸坯 最小厚度一般情况下，引锭杆本体的厚度应比 连铸机浇注厚度最薄的板坯小10 20 mm (3)引锭杆本体的长度 引锭杆本体的长度主要取决于引锭杆总体设 计长度，由驱动辊所在位置确定设计下装式引 锭杆时，当引锭杆到结晶器内所规定的位置后， 2o14年第1期( d5 157期)_ yz．j$@cfhi．com CFHI 一重技术 还应有足够数量的驱动辊来夹持引锭杆，并为最初 拉坯提供动力一般来说，引锭杆的长度以其头部 伸入结晶器底部约200～300 mm，其尾部仍能被拉 辊可靠地夹住为宜(至少2对拉矫辊夹持) (4)引锭杆本体链节的节距 本文板坯连铸机引锭杆本体采用链式引锭杆 链式引锭杆是由许多链节用销轴铰接起来的，链片 之间的节距不得大于二次冷却区夹辊的辊距，以防 止出现驱动辊被架空的现象由于节距小，链板可 做成直形，加工方便，使用中不易变形，当铸坯断 面改变时，只需改变引锭头的尺寸即可。

一般情况 且日 设计-t-git-Sffg一一1 l l 下，引锭杆链节的节距以通过扇形段为原则，设计 时可根据总体布置的辊列辊距进行优化 1．3调整块 同一连铸机浇铸不同宽度的铸坯时，引锭杆宽 度是采用相应的引锭杆头加配不同的调整块来实现 的(见图4)使用时，调整块对称地用螺栓横向 固定在通用型杆头的两侧，螺栓把合方式根据调整 块的厚度不同而变化而过渡杆用于将不同厚度和 宽度的引锭头连接到共用连体上引锭杆过渡节和 尾节根据引锭头和引锭杆本体尺寸来确定 一 9{ }0 一 图4 引锭头加配调整块调宽示意图 2某板坯连铸引锭杆结构实例 2．1 铸坯规格 该板坯连铸机为6点连续弯曲8点连续矫直的 立弯式机型，基本半径为9 000 mm，铸坯厚度有2 种规格(见表1) 表1铸坯断面尺寸 (mm) 铸坯厚度 铸坯宽度 1 030 1 080 1 l30 1 l80 l 230 1 280 l80 200 1 330 1 380 1 430 l 480 1 530 2．2引锭杆结构参数的确定 该连铸机有两种厚度规格(180 mm、200 mm) 的通用型杆头，分别适用于不同规格的铸坯两组 引锭杆头共用一套过渡节和尾节(见表2、表3)。

针对不同宽度的铸坯，采用通用型杆头把合调整块 的形式来满足其使用性能针对不同厚度的铸坯， 根据现场需要加垫片组，垫片应夹在调整块之间 安装时把合螺栓螺纹处涂防松胶 3 结构优化 该板坯连铸机投产初期，引锭杆在穿锭过程 中，由于对扇形段下驱动辊抬起响应的检测和反馈 不到位以及配对法兰厚度不足等原因，出现引锭杆 20 14年第1期(总157期) yz．js@cfhi,com 日且 表2引锭杆本体断面尺寸 (ITlm) 板坯厚度 引锭头厚度 引锭头宽度 引锭头长度 被扇形段辊子卡住现象，严重制约了产能为此， 除了改进扇形段辊子外，对引锭头的结构也进行了 优化设计改进后的引锭杆头改为可横向移动的活 动头，便于引锭杆在导向辊外力的作用下平稳地送 达结晶器 4 结 语 本文从生产设计角度出发，介绍了引锭杆在连 铸过程中的作用及设计要求在设计过程中，选择 合适的引锭杆结构形式及设计参数，可以提高设备 的性能和可靠性，从而提高连铸机作业率 参考文献 [1】于九明，庞维城．材料成形机械设备【M]．沈阳：东北大学出版 社．2002：20～23． [2]陈家祥．连续铸钢手册[M]．北京： 台金工业出版社，1991： 503～51 1． 『31周士凯，王蓉，王文学．板坯连铸引锭杆设计中的若干技术问 题[J]．连铸，2009，(1)：16～18． 收稿日期：2012—02—14 。