钣金折弯常见问题及处理方法.pdf

钣金折弯常见问题及处理方法1﹐L折按角度分为90°折和非90°折按加工分一般加工(L>V/2) 和特殊加工(L﹐根据料厚﹐尺寸﹐材质及折弯角度来选模2>﹐靠位原则保证工件不与刀具发生干涉1)保证靠位角度略小于90度2)最好用两个后定规靠位﹐特殊情况除外注意事项1)折弯L折后﹐期角度要保证在90度或略小于90度﹐以方便加工靠位2)第二折加工时﹐要求靠位位置以加工面为中心来靠位3﹐Z折钣金折弯计算“钣金折弯展开计算”(2)": 折弯加工的最小尺寸是加工模具限制的﹐最大加工尺寸是由加工机台的外形决定的一般情况下﹐Z折的料内尺寸小于3.5T时﹐采用段差模加工大于3.5T时﹐则采用正常加工方法 1﹐靠位原则 1) 靠位方…折弯加工的最小尺寸是加工模具限制的﹐最大加工尺寸是由加工机台的外形决定的一般情况下﹐Z折的料内尺寸小于3.5T时﹐采用段差模加工大于3.5T时﹐则采用正常加工方法1>﹐靠位原则靠位方便﹐稳定性好2)一般靠位与L折相同3)二次靠位是要求加工工件与下模贴平2>﹐注意事项1)L折的加工角度一定要到位﹐一般要求在89.5---90度2)后定规要后拉时﹐要注意工件的变形3)加工的先后顺序一定要正确。

4)针对特殊的加工﹐可用如下方法加工﹕-------中心线分离法(偏心加工)-------小V加工(需增大折弯系数)-------易模成形-------修磨下模4﹐反折压平反折压平又称压死边1)死边的加工步骤为:先折弯插深至35度左右﹐再用压平模压平至贴平贴紧1>﹐选模方式按5--6倍料厚选30度的插深下模的V槽宽度﹐根据加工死边的具体情况选择上模2>﹐注意事项死边要注意两边平行度﹐当死边加工尺寸较长时﹐压平边可先折一翘角后压平对于较短的死边﹐可采用垫料加工5﹐压五金利用折床压卯合五金件﹐一般要利用凹模﹐治具等辅助模具加工一般情况下有﹕压螺母﹐压螺柱﹐压螺钉及其他一些五金件加工注意事项1>﹐工件外形需避位加工时﹐要采取避位2>﹐加工完后要检测扭力﹐推力是否达到标准及五金件与工件是否贴平贴紧3>﹐折弯后压卯﹐要在机床旁边压时﹐要注意加工避位和模具的平行度4>﹐如果是胀卯时﹐还要注意胀卯边不能有裂纹﹐胀卯边不能高出工件表面6﹐易模成形一般易模成形的加工内容包括﹕小段差﹐卡钩﹐抽桥﹐抽包﹐压弹片及一些不规则的形状易模的设计原理参考“LASER切割易模设计原理”易模一般用后定规定位或自定位用易模加工上述内容的加工﹐最重要的是其功能和装配要求不受影响﹐外观正常.二﹐折床加工常见的问题及其解决方法1﹐加工时产生滑料现像原因分析﹕1>﹐折弯选模时一般选(4—6)T的V槽宽。

当折弯的尺寸小于所选V槽宽的一半钣金折弯计算“钣金折弯展开计算”(3)": 时﹐就会产生滑料现象 2﹐选用的V槽过大 3工艺处理解决方法﹔ 2) 中心线偏离法(偏心加工) 如果折弯的料内尺寸小于(4—6)T/2时﹐小多少就补多少 2﹐垫料加工 3﹐用小V槽折弯﹐大V槽加压 4﹐…时﹐就会产生滑料现象2>﹐选用的V槽过大3> 工艺处理解决方法﹔2)中心线偏离法(偏心加工) 如果折弯的料内尺寸小于(4—6)T/2时﹐小多少就补多少2>﹐垫料加工3>﹐用小V槽折弯﹐大V槽加压4>﹐选用较小的V槽2﹐内部折弯宽度比标准模具宽度要窄原因分析﹕由于折床下模标准宽度最小为10MM﹐所以折弯加工部分开小于10MM若为90度折弯﹐则其长度尺寸不得小于√2(L+V/2)+T此类折弯﹐定要把模具固定在模座上(即除了向上方向的自由度未限制外)避免模具的位移而导致工件报废或则造成安全事故解决方法﹕1>﹐加大尺寸(要与客户协) ﹐即增大内部折的宽度2>﹐易模加工3>﹐修磨刀具(此举导致加工成本上升)3﹐孔离折弯线太近﹐折弯会使孔拉料﹐翻料假设孔离折弯线的距离为L﹐当L﹐增大尺寸﹐成形后修磨折边2>﹐将孔扩大至折弯线(必须对外观﹐功能无影响﹐且客户同意) 。

3>﹐割线处理或压线处理4>﹐模具偏心加工5>﹐修改孔位尺寸4﹐抽形边缘与折弯线距离L小﹐折弯后抽形处变形原因分析﹕当L﹐割线处理或压线处理2>﹐修改抽形尺寸3>﹐采用特殊模具加工4>﹐模具偏心加工5﹐长死边压平后有翘起原因分析﹕由于死边较长﹐在压平时贴不紧﹐从而导致其端部压平后翘起﹔这种情况发生﹐与压平的位置有很大的关系﹐所以在压平时要注意压平的位置解决方法﹕1>﹐在折死边前先折一折翘角(见示意图) ﹐而后压平2>﹐分多步压平﹕-----先压端部﹐使死边向下弯曲压平根部钣金折弯计算“钣金折弯展开计算”(4)": 6﹐大高度抽桥易断裂 原因分析﹕ 1﹐由于抽桥高度太高﹐材料拉伸严重导致断裂2﹐易模棱角未修磨或修磨不够3﹐材料的韧性太差或桥体太窄 解决方法﹕ 1﹐在断裂的一边加长工艺孔 2﹐增…6﹐大高度抽桥易断裂原因分析﹕1>﹐由于抽桥高度太高﹐材料拉伸严重导致断裂2>﹐易模棱角未修磨或修磨不够3>﹐材料的韧性太差或桥体太窄解决方法﹕1>﹐在断裂的一边加长工艺孔2>﹐增大抽桥宽度3>﹐修磨易模R角﹐增大圆弧过渡4>﹐加润滑油于抽桥处因此种方法会使工件表面脏污﹐故对AL件等无法采用)7﹐易模加工时﹐加工尺寸会跑动原因分析﹕由于工件在加工过程中受到向前的挤压力﹐工件向前位移﹐导致前部的小翘角尺寸L加大。

解决方法﹕1>﹐将图中的阴影部分磨掉一般是差多少就补多少2>﹐将易模自定位部分全部磨掉﹐改用后定规定位如下图示)8﹐下料总尺寸(指展开)偏小或偏大﹐与圆面不相符原因分析﹕1>﹐工程展开错误2>﹐下料尺寸有误解决方法﹕根据偏差方向上偏差总量及折弯刀数﹐计算出每折所分配如果计算出的分配公差在公差范围内﹐则该工件是可以允收的如果尺寸偏大﹐则可以用小V槽加工如果尺寸偏小﹐则可以用大V槽加工9﹐抽孔卯合后胀裂或卯合不紧﹐变形原因分析﹕1>﹐胀裂是由于抽孔冲子R角过小或翻边的毛刺太大2>﹐卯不紧是由于抽孔胀开不到位3>﹐变形存在孔错位或卯合方式不对造成解决方法﹕1>﹐改选用大R角的冲子注意抽孔翻边时孔周围的毛刺2>﹐加大压力色拉孔加大加深改用大R角的冲子3>﹐改变卯合方式及孔错位的原因法掘10﹐螺柱压卯歪斜或压卯后工件变形原因分析﹕ 1加工产品时没有断平工件 2工件下表面受力不均匀或压力过大解决方法﹕1>﹐压螺柱时要端平工件2>﹐制作支撑架3>﹐重新调整压力4>﹐加大下表面的受力范范围﹐减小上表面的施力范围11﹐段差后两边不平行原因分析﹕1模具未校正2上、下模垫片未调整好3上、下模面取选择不同钣金折弯计算“钣金折弯展开计算”(5)": 解决方法﹕ 1﹐重新校对模具。

2﹐增减垫片具体调整方法见“段差加工技术”)3﹐模具偏心4﹐更换面取﹐使上﹐下模的面取一样12﹐产品表面折痕太深 原因分析﹕ 1﹐下模V槽小 2﹐下模V槽的…解决方法﹕1>﹐重新校对模具2>﹐增减垫片具体调整方法见“段差加工技术”)3>﹐模具偏心4>﹐更换面取﹐使上﹐下模的面取一样12﹐产品表面折痕太深原因分析﹕1>﹐下模V槽小2>﹐下模V槽的R角小3>﹐材质太软解决方法﹕1>﹐采用大V槽加工2﹐使用大R角的模具加工3>﹐垫料折弯(垫钢片或优力胶)13﹐近折弯处在折弯后变形原因分析﹕折弯过程中机台运行快﹐工件变形过程中向上弯曲速度大于操作者手扶持工件运动的速度解决方法﹕1>﹐降低机台运行速度2>﹐增大操作者手扶持速度14﹐AL件折弯易产生裂纹原因分析﹕因AL材有特殊的晶体结构﹐在折弯时平行纹路方向易产生断裂解决方法﹕1>﹐下料时﹐考虑将AL材旋转与折弯垂直方向切割(即使材料折弯方向与纹路垂直2>﹐加大上模R角14 折床加工局限性及其工艺处理3.2.1 折床折弯加工的一般形式如下图所示,其中 V 为折床下模 V 槽的宽度. V 槽的选择与料厚有关,其最小折边尺寸受 V 槽的限制, 之间关系如下表所示:后定規VSLT折彎角度90° 折彎角度30° 料厚 最小折邊 V槽規格 最小折邊 V槽規格 0.1~0.4 1.0 2V 0.4~0.6 1.5 3V 2.2 3V 0.7~0.9 2.0 4V 2.5 4V 0.9~1.0 2.5 5V 1.1~1.2 3.0 6V 3.4 6V 1.3~1.4 3.5 7V 5.0 8V 1.5~1.6 4.0 8V 1.7~2.0 5.0 10V 2.1~2.5 6.0 12V 2.6~3.2 8.0 16V 3.3~5.0 12.5 25V 5.1~6.4 16.0 32V 当折边料内尺寸小于上表中最小折边尺寸时,折床无法以正常方式加工,此时可将折边补长至最小折边尺寸,折弯后修边.3.2.2 折床下模的最小厚度为 10mm(其中 2v,3v,4v,6v,7v,10v 为4mm),受此限制,工件内部的折床加工部分孔口不得小于 10mm(选用2v,3v,4v,6v,7v,10v 则为 4mm),否则须将孔口扩大或考虑用易模成形,如下图所示L<10L=103.2.3 当靠近折弯线的孔距折弯线小于下表所列最小距离时, 折弯后会产生变形:板料厚度 0.6~0.8 0.9~1.0 1.1~1.2 1.3~1.4 1.5 1.6~2.0 2.2~2.4 最小距離 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0 5.0 5.5 此时可根据产品不同的要求,作如下方式的处理:a)在靠近折弯线的孔边补料,折弯后修磨至设计尺寸,如下图所示.( 当要求保证孔边距时,可按此方式处理,若孔边较长时,须沿修边处作LASER点标记以利于修边)L<2.5T L=2.5T補料b) 沿折弯线割孔或将孔扩大至变形区,(若对工件外观无影响或可以接受,则可用此法改善其工艺性),如下图所示return割孔 擴孔3.2.4 抽形边缘与折弯处距离小于 2.0mm,则会影响折弯加工,此时,相应折弯线作割孔处理或更改抽形尺寸,如下图所示:L< 2.0L=2.0割孔。