采掘工作面施工质量要求及标准.docx

本文格式为Word版，下载可任意编辑采掘工作面施工质量要求及标准 邮箱：except007@ 掘进岩巷工作面施工质量要求及标准 1、掘进： （1）严格按爆破设计钻眼、装药和放炮，当地质条件发生变化时，实时调整爆破参数 （2）钻眼前先找好中腰线，画出巷道轮廓线，点好眼位，按眼位打眼 （3）按设计的断面尺寸施工，不准欠挖，局部超挖不大于200mm （4）岩巷爆破后硬岩周边眼痕率要达成80%以上，中硬岩周边眼痕率要达成50%以上，软岩周边成型应符合设计轮廓掘进工作面的迎头要齐整，不准有额头或危岩 （5）掘进工作面要备有三天进度的巷道支护材料架棚巷道为防止顶空,要备有长板梁等足够的背顶材料掘进工作面要备有足够的长板梁、长串杆和圆木等抢险材料全体材料要分别码放整齐，挂牌管理 （6）永久水沟距迎头不得超过25m 2、文明生产： （1）严格执行质量标准化标准，文明生产达成标准化要求 （2）巷道及硐室内保持清洁卫生，达成“三无”要求，即无活砟活煤；无淤泥积水（淤泥、积水长度不超过5m，深度不超过100mm）；无杂物和零散物料。

（3）掘进后路要有专用料场，各种材料分类存放整齐，挂好料牌 （4）机电设备及临时物料存放时，其最突出部位务必距临时轨道700mm以上 （5）巷道的中腰线务必跟头，并要用白灰明显标出 （6）机电设备及安好设施要定期修理，挂牌管理，包机到人，始终处于完好状态 （7）电缆线、风水管、风筒要按规定位置吊挂成线，余线要在规定位置吊挂整齐 （8）临时轨道按标准铺设，枕木间距平匀，不得松动和悬空有中腰线巷道按中腰线铺设保证平直，道木间距不得大于0.7m （9）轨距误差不大于10mm，不小于5mm，轨道接头间隙不超过10mm，内错差、上下差不大于5mm，水平误差不大于10mm，构件齐全，紧固有效，浮砟不超过轨枕上平面 （10）轨枕要求埋入底板深度大于2/3，轨道铺设要求直线段平直，曲线段圆顺坡头、坡底变坡道的上下弯务必用专用工具拿弯，轨道接头避开拐点0.5m以上 （11）风锤、锚杆钻机靠帮竖放整齐、钻杆及其它工具上架存放要有专用 料池，砂、石子分别卸到料池内，水泥和速凝剂不得提前破袋，存放在枯燥处，不得受潮变质 （12）巷道务必设有工具点、材料点、设备点、火工品存放点、工程技术管理牌板悬挂点，标准是材料上架、设备上台、火工品进箱，实行挂牌管理。

（13）六条线即：中腰线、风水管、电缆、水沟、风筒、轨道务必成直线，标准是管线吊挂平直，轨道上尺上线，水沟无积水，巷道无杂物，安好设施全，风水两不漏 3、永久支护： A、锚喷 （1）每班施工前，修理工对锚杆钻机检修，保证设备完好状态 （2）全体人员要保护施工机具，打注完毕后，实时将机具移出工作面，并用棉丝将接口处封堵，不得肆意摔、砸、磕、碰 （3）安装锚杆前，首先检查锚杆眼的方向、位置、深度、平直度，是否符合设计要求，如有不符，须重新打眼 （4）锚杆、锚索孔距误差不超过100mm （5）杆体的搬运存放要留神养护杆尾螺纹，并要采取防锈措施，杆体要集中码放，严禁随地乱扔，杆体的锚固段要保持干爽清洁，严禁沾染油污，安装时如察觉有油污应实时除掉 （6）安装锚固剂前，要先检查使用的树脂锚固剂规格，型号有效期等是否符合规定要求，否那么严禁使用 （7）使用锚固剂时，务必戴防护手套，制止与皮肤接触，破损的药包应实时处理，严禁树脂药包接触明火，锚固剂应立式存放，以防内管破碎 （8）锚杆由锚固剂凝固后，务必由机械或力矩扳手拧紧，螺母扭矩不小于150N2m （9）锚杆自底板往上300mm布置，每圈锚杆数量不得少于设计值。

（10）锚杆、锚索外露长度分别为露出托盘10-40mm、露出锁具150-250mm （11）钢筋网使用前应除掉污锈 （12）网要贴紧巷壁，用锚杆托板压紧，搭接处用铁丝连接坚韧，200mm连一道 （13）托板要与岩壁全部严密贴紧，不得点接触或线接触，尾部螺母务必用力矩板手拧紧 （14）砼干料合作比为：水泥：砂子：石子=1：2：2（体积比），速凝剂的掺量，一般为水泥重量的3%，有淋水地点可增大到5%，随上料随掺 （15）人工拌料时，要使用料斗计量，按规定合作比配制，选择固定的拌料台拌料混凝土务必清底并搅拌平匀，人工搅拌次数不少于2次，实时除掉杂物 （16）喷混凝土料潮度以手握成团，松手散，扬起没有浮游粉尘为宜 （17）喷混凝土前，要专心按照中腰线举行定轮廓，并采用挂线喷射，保证喷射厚度和外观平整度以及根基深度 （18）无论是初喷还是复喷，喷射前都务必用压力冲洗受喷岩面，冲净浮尘 （19）初喷务必够50mm厚，复喷厚度达成100mm前头5m锚杆网务必外露 （20）钢筋网外养护层的厚度不小于20mm （21）喷射混凝土的巷道要定期养护，每小班用水冲洒一遍，养护时间不少于7天。

（22）按规定要求定期作锚杆锚固力测试和喷射混凝土试块强度测验，务必达成设计要求 （23）要保证喷射材料的质量，水泥使用厂家的产品，沙子和石子不得含有杂物和混土，过期和受潮变质的水泥及速凝剂严禁使用 （24）拌料前石子用水冲洗，潮湿拌料，混合料当班用完，防止失效，喷射回弹率直墙不超过10%，拱部不超过15% （25）为保证质量和节省工料，要裁减喷射次数，采用一次或二次喷射成巷 （26）砼所用水泥务必选用硅酸盐水泥或普遍硅酸盐水泥，且水泥的强度等级不得低于42.5级 （27）打水沟时，盒子板务必制成一面光，水沟盒子板要求为20003300340mm （28）掺配料时，严格配比水泥:沙:石子=1:2:3.5 （29）浇筑前务必清净浮砟，用水冲洗后再浇注砼 （30）浇筑时要专心捣固，上面用摸子摸平，拆盒子板后，不得展现蜂窝麻面 （31）为保证巷道内在质量，锚喷巷道每25m务必打一组喷层厚度观测孔，每组至少打3个且平匀布置，验收孔要求务必垂直于巷壁 （32）锚喷巷道每25m或不超过300根锚杆至少抽检1组锚杆，举行锚杆锚固力测试每组锚杆不少于3根（顶部、两帮各一根），若每组有1根锚杆抗拔力不合格时，那么加试2组，若加试仍有锚杆抗抜力不合格时，那么中断掘进，并实时上报掘进副总工程师，举行分析，找出理由，对已打锚杆举行全部检查，采取有效措施消释隐患后，方可恢复掘进。

（33）锚索、锚杆、锚固剂等进场时，务必有质量证明文件（出厂质量检验报告、产品合格证等），锚固剂务必储存在通风良好、枯燥、温度适合的地点，库存量不要太大，井下不要存放锚固剂，要经常检查锚固剂的存放及运输使用处境，严禁使用过期、失效的锚固剂 （34）生锈的锚杆、锚索，使用前务必对其锚固段举行除锈处理，严禁使用锈蚀严重的锚杆、锚索 B、U钢 （1）支架的材料、规格、型号、质量务必符合设计要求和标准规定 （2）背板采用规格8003150350mm砼背板撑木规格应采用直径35mm顺直圆木或30330mm方木，长度符合棚距要求 （3）支架应垂直巷道方向线，梁端扭距不超过50mm，梁水平度不超过40mm,支架间距误差不超过50mm （4）支架要顺山势，平巷支架应垂直于顶底板，前倾后仰不超过半度，倾斜巷道支架应向上坡方向倾斜，倾斜度根据巷道坡度确定，每6─8°要有1°的迎山角 （5）支架构件要齐全，紧固有效，支架要裱背坚韧，背木或背板的间距要平匀，数量和位置符合设计要求裱背要平直，方向与巷道方向及坡度一致 （6）支架间务必采用金属防倒拉杆使支架连锁，防倒拉杆采用直径不小于18mm圆钢制作，每架使用3道，务必连续使用，严禁中休止缺。

防倒拉杆务必固定坚韧，前后形成直线，真正起到连锁作用 — 7 —。