Micro-LED基板项目ERP分析.docx

泓域咨询/Micro-LED基板项目ERP分析Micro-LED基板项目ERP分析目录一、 产业环境分析 3二、 完善产业发展生态 3三、 必要性分析 4四、 从闭环MRP到MRPI 5五、 从ROP到ERP的演化过程 6六、 MRP的处理逻辑 7七、 能力需求计划 10八、 ERP的定义 14九、 项目基本情况 18十、 项目经济效益分析 21营业收入、税金及附加和增值税估算表 22综合总成本费用估算表 23利润及利润分配表 25项目投资现金流量表 27借款还本付息计划表 30十一、 项目投资分析 31建设投资估算表 32建设期利息估算表 33流动资金估算表 35总投资及构成一览表 36项目投资计划与资金筹措一览表 37一、 产业环境分析当前时期我国仍处于可以大有作为的重要战略机遇期，但战略机遇期内涵发生深刻变化，我省发展也同样面临着有利条件和困难风险挑战从有利因素看，国家实施“一带一路”战略，拓展了对外合作新空间从不利因素看，国际金融危机深层次影响继续存在，新一轮科技革命和产业变革蓄势待发，面临的竞争更加激烈；国际市场需求不足，对我省重点行业发展形成约束传导国内对部分行业产能过剩的治理以及投资增长放缓，直接或间接影响一些行业发展，也对扩大投资产生影响。

二、 完善产业发展生态推动生态载体建设聚焦工程机械、轨道交通、航空航天等我省主导优势产业，加快组织成立以我省工业互联网产业联盟为代表的创新生态载体，鼓励和支持我省优势领域企业依托联盟实体联合开展标准制定、测试床建设、案例征集研究、产业调研、行业峰会组织等基础工作，推进工业互联网创新发展的深度合作交流加快工业互联网在园区优势产业集群推广应用，打造一批典型示范应用场景大力发展园区工业互联网平台，培育一批工业互联网示范基地积极开展标准制定引导制造企业、平台企业、系统解决方案供应商成立或加入各类标准化组织，深度参与工业互联网领域国家标准与国际标准制定工作，积极争取牵头制定与产业发展紧密相关的基础共性、关键技术、典型应用标准支持龙头企业牵头建立工业互联网行业标准推进工作组，推进创新技术成果向标准转化推动国际国内产业推进组织在我省设立分支机构，开展技术交流与标准化合作，促进标准应用共享建设公共服务体系聚合省内外工业互联网技术服务资源，打造工业互联网公共服务体系支持建设面向供应商分类分级、产业运行监测、发展成效评估的公共服务平台，创新“挖掘机指数”“盾构机指数”等新型指标对经济运行监测的支撑作用鼓励各市州和重点园区结合自身情况编制并发布供应商名录，打造多类型的供应商资源池。

规范和健全中介服务体系，引导服务机构提供资源对接、供应链金融、评估诊断、能力培训等规范化、精细化、个性化服务支持举办开发者大会、应用创新竞赛、专业培训及参与国际开源项目等活动，不断提升平台企业应用创新能力三、 必要性分析1、提升公司核心竞争力项目的投资，引入资金的到位将改善公司的资产负债结构，补充流动资金将提高公司应对短期流动性压力的能力，降低公司财务费用水平，提升公司盈利能力，促进公司的进一步发展同时资金补充流动资金将为公司未来成为国际领先的产业服务商发展战略提供坚实支持，提高公司核心竞争力四、 从闭环MRP到MRPI在闭环MRP基础上，如果以MRP为中心建立一个生产活动的信息处理系统，则可以利执行MRP用MRP的功能建立采购计划生产部门将销售计划与生产计划紧密配合来制订、修订主生产计划表，并将其不断细化设计部门不再孤立地设计产品，而是将改良设计与以上生产活动信息相联系进一步，将以上一切活动与财务系统结合起来：将库存记录、工作中心文件和物料清单用于成本核算的依据；根据由MRP得到的采购信息，建立应付账，根据销售信息，建立合同和应收账，把应收账与应付账同总账相关联，在此基础上产生各种报表。

在上述过程中，系统的信息共享程度和业务范围不仅超越了开环MRP的物料计划范畴，也超越了闭环MRP的生产管理范畴，使生产、销售、财务、采购和工程技术紧密地结合在一起，组成了一个包括销售、制造和财务等功能的全面生产管理集成优化系统，这就是制造资源计划为了避免名词的混淆，物料需求计划称作狭义MRP，而制造资源计划称作广义MRP或MRPII在MRPII逻辑流程图中，包括了决策层、计划层、执行层等企业经营计划及生产中物料需求和生产能力需求的基础数据和主要财务信息其中，经营计划是MRPI的起点，它根据市场需求和企业现有条件，确定企业的产量、品种、利润等指标根据经营计划制订包括产品销售计划，各种物料、资金、人工等在内的需求计划，进而制订出企业的具体生产计划，确定生产何种产品及生产产量和投产时间在制订生产计划的同时还须对生产能力进行平衡，以保证生产计划能够实际完成然后，根据生产计划制订产品生产计划，规定每种产品的生产数量和生产时间流程图中的业绩评价，是对MRPI系统绩效进行评定，以求进一步提高和改善业绩五、 从ROP到ERP的演化过程让我们回顾一下库存管理中的再订货点管理模式虽然解决了何时订、订多少的问题，但是没有考虑物料的相关需求。

事实上，大部分物料恰恰表现出与其他物料的相关性当考虑了一大类物料的需求所表现出来的相关性时，就从ROP演化到开环MRP，即Inputs—Process—OutputsMRP当把能力需求加入到物料需求计划，同时引入了包括更新周期和权限设置在内的反馈机制后，就从IPOMRP进化到CLMRP不过，CLMRP的局限性在于，没有考虑运营系统中其他职能的集成当立足于各项职能的集成时，就发生了质的变化，其结果不再是单纯的物料需求计划，而是制造资源的集成解决方案但是仅限于此，仍然有其局限性资源的整合仅限于企业内部，没有站在价值链的高度实现内外部资源的集成考虑到内外部资源的集成，也就走上了ERP的正确轨道总结起来，从ROP到ERP是物料管理逐步提升的过程六、 MRP的处理逻辑（一）MRP的输入MRP有三个主要输入，即主生产计划、物料清单和库存信息1、主生产计划主生产计划是根据需求预测或顾客订单确定的，具有独立需求的特征MPS说明了企业最终要生产哪些产品（或独立需求的配件或零件），何时生产以及生产多少2、物料清单物料清单又称产品结构文件，是包含了生产每单位产成品所需的全部零件、组件与原材料等的清单它表示了产品的组成及结构信息，反映了产品项目的结构层次以及制成最终产品的各个阶段的先后顺序。

如果把产品组成部分的层级关系用图形的方式直观地表示出来，就形成了一种树形结构图在产品结构树中，配件之间呈现出一定的层级关系物料清单中所包含的物料可分成两类：一类是自制项目，另一类是采购项目（包括所有的原材料、外购件和外协件）MRP展开后，自制项目的物料需求计划便形成相应的生产作业计划，采购项目的物料需求计划形成相应的采购计划基于BOM的层级关系，引入了低位码的概念，用于识别物料在BOM的层次在产品结构中，最上层的位码为0，下一层部件的位码为1，依次类推一个物料有一个MRP低位码所谓低位码是指出现在同一BOM的不同层级或出现在不同BOM的物料所处的最底层的位码引入低位码的重要目的是避免重复计算3、库存信息库存信息包括了供货商的信息，供应或生产提前期，订货批量，预测到货量，预期库存量，因入库、出库引起的库存变动，盘存记录（如报亏报盈）等库存信息是计算物料需求的主要依据之一二）MRP的运算逻辑实际中，计算物料需求并不是一件容易的事情，要考虑以下五个因素•最终产品及作为商品的中间配件的需求；•产品结构树的阶层和比例关系，•已有库存，在计算物料需求时，首先检查库存记录，如果有可用的库存，物料的需求就会减少；•时序要求，各种物料的需求时间是根据其上一层物料的需求时间及提前期来确定的；•同一种物料可能会出现在不同的层次上，这使得计算物料需求变得复杂起来。

在制订物料需求计划时，首先要求出各物料在各个时期的净需求为说明MRP的运算逻辑，需要事先介绍几个重要的指标1）总需求总需求是在考虑了作为商品或直供给其他企业的物料的基础上，根据产成品的数量及物料需求比例关系计算出来的全部需求2）预期到货已发订单，预计本期到货的数量3）预期库存预期到货加上本期期初库存4）净需求5）计划订单入库在规定时间内必须到货的物料数量6）计划订单下达在规定的时间内必须发出的订单数量根据这些变量就可借助一定的数据表来制订物料需求计划注意，在实际计算物料需求时，还要考虑已向库房发出提货单，但尚未由库房发货的物料，即已分配量从MRP的生成过程可以看出，MRP的这种编制方法体现了一种重要管理思想，概括为八个字就是：按需供应，集中管控三）MRP的输出MRP的输出分为两大部分，即主报告和次报告1）主报告内容包括期量标准的计划订单入库，经由管理层授权的包括量与期指标的计划订单下达，经由管理层授权的物料需求计划变更等2）次报告内容包括计划执行结果报告、例外报告等MRP实质上是根据输入信息，经过计算机的动态运算，输出物料需求计划的过程向前延伸到需求管理与设计变更及物资的收发存管理，向后延伸到物料采购与作业计划。

七、 能力需求计划能力需求计划是对MRP所需能力进行核算的一种，计划管理方法即通过计算各工作中心所需的各种资源，确定对人力、设备等资源的需求一）工作中心及其能力工作中心是各种生产或加工能力单元和成本单元的统称，它可以是一台功能独立的设备，一组功能相同的设备，一条生产线，成组生产中的成组单元，由若干工人组成的班组，一定的装配面积，甚至可以是生产单一产品的封闭车间对外协工序来讲，对应的工作中心则是厂外协作单位由于工件经过每一个工作中心时都要发生费用，产生成本，所以工作中心与成本中心联系在一起，并将工作中心作为成本核算的最小单位工作中心的能力是指可用机器数或人数、每日工作班次、每班可用的工作小时、工作中心平均效率以及工作中心的利用率其中，工作中心利用率是指实际投入工时占计划工时的百分比，工作中心效率是完成定额工时占实际投入工时的百分比工作中心的作用体现在：工作中心是平衡负荷和能力的基本单元，是车间分配作业任务和安排详细进度计划的基本单元，是车间作业计划完成情况的数据采集点，是计算加工成本的基本单元二）编制能力需求计划所需的信息1、已下达车间的任务单已下达车间的任务单是指已授权并已下达到车间的订单，它占用了一部分能力，所以在编制能力需求计划时必须从工作中心的定额能力中扣除。

2、MRP的计划订单下达MRP的计划订单是MRP输出的尚未释放的订单，其中需要本企业加工的物料将占用工作中心的能力3、工艺路线工艺路线即工艺流程或加工路线，是描述某一项目加工方法及加工次序的文件工艺路线不是一个纯技术文件，而是一个用于编制计划的管理文件所以，其中并不详细说明加工作业的各项具体技术条件和操作要求，而主要说明实际加工和装配的工序顺序，具体包括：加工工序描述、工序顺序、每道工序使用的工作中心、定额时间（准备时间和加工时间）、外协工序的时间和费用、主要的工具或工艺装配、可替换工序、可替换工作中心等工艺路线的作用主要表现为以下几点1）它是能力需求计划的计算依据工序消耗工作中心的能力，系统根据工艺路线文件中工序所占用工作中心的定额工时、工序开始和完工日期，计算各个时段工作中心的负荷2）它是计划排程的计算依据3）提供计算加工成本的标准工时数据4）跟踪在制品由于工艺路线的重要作用，生产计划系统对工艺路线的准确性有很高的要求。