泵站检修标准.docx

泵站检修标准泵站检修标准审批：张文琦审核：张文斌编制：维修一厂四部1.泵站入厂验收及整体拆解1. 1入厂卸车及表面清理1. 1. 1 1. 1.2危险源辨识:1. 1.2. 1起吊工具断裂、脱落、运输过程中部件脱落1. 1. 2. 2清洗时高压高温清洗机伤人1. 1. 2. 3叉车搬运设备伤人1. 1. 3安全技术措施：1. 1. 3. 1检查所使用的起吊工具是否符合安全要求，选择正确合理的吊装点与吊装方 法，操作人员必须佩戴安全帽并使用推拉杆1. 1.3.2使用清洗机时穿戴好雨衣、护目镜等劳动保护，双手握紧清洗枪，清洗枪对面 严禁站人，防止对他人造成伤害1. 1.3.3使用叉车搬运设备时不得超过5KM/H,驾驶员必须持证上岗1. 1.4工艺工序：1. 1. 4.1首先把吊带与吊环固定在规定的起吊点，加设防磨套1. 1.4.2将吊绳摆顺，试吊平稳后起吊，把乳化液泵箱和泵起吊摆放到叉车上1. 1.4.3在叉车的配合下，将设备运至冲洗区，利用高压水进行冲洗1. 1. 4. 4清理检修区域的卫生，将垃圾进行归类处理1. 1. 4. 5最后将设备吊回检修区，准备检修1. 2泵站设备入厂验收1. 2. 1工具及材料：规定验收单1. 2. 2危险源辨识：非本车间工作人员进入车间。

1.2.3安全技术措施：穿戴好工作服等劳动保护，进入车间注意避让有吊物的天车1.2.4工艺工序：1. 2. 4. 1组织调剂部、项目部、使用单位及检修单位四方对入设备进行验收1. 2. 4. 2检查各种连接管和接头是否齐全1. 2. 4. 3查看其它附属件是否有损坏、丢失等现象1. 2. 4. 4填写好验收记录，经各方签字后交技术室存档1. 3泵站管路附件拆解1. 3. 1工具及材料：梅花扳手、手锤、撬棍1. 3. 2危险源辨识：1.3.2. 1使用工具伤人1. 3. 2. 2气割作业伤人1. 3. 3安全技术措施：1.3.3. 1合理选择合适的工具，不得超负荷使用工具1.3. 3. 2气割操作人员必须持证上岗，熟悉气割的性能及危险，以及气割作业规程1.3.4工艺工序：1.3.4. 1将水箱上的高压管路，回液管路，吸液管路全部拆解下，目测其管路有无破 损，将其分成可用和不可用两类，做为零用新件依据1.3. 4. 2将连接板、矿车销、电缆架挡杆等附件取下，统计缺少和损坏情况，并做好记 录1. 3. 4. 4认真做好每一步的过程记录，送交技术室建档保存2.乳化液箱大修2. 1乳化液箱配液系统大修2. 1. 1工具及材料：手锤、小撬棍、6mm、8mm> 10mm内六角 扳手、活口扳手、17mm、19mm、24mm梅花扳手2. 1. 2危险源辨识:2. 1.2. 1使用工具不当伤人。

2. 1. 2. 2清洗零件时清洗液的毒性和腐蚀性伤人2. 1. 2. 3打压检验时高压水伤人2. 1. 3安全技术措施：2. 1.3. 1选择合适的工具，不得超负荷使用工具2. 1.3.2清洗时佩戴好清洗手套和护目镜2. 1. 3. 3认真检查管路连接是否可靠，U型卡是否安装到位2. 1.4工艺工序：2. 1.4. 1拆卸配液单元( sl76. 51)上的连接管路(s37. 29. SL、s39. 32. SL)及底座的固 定螺栓2. 1. 4. 2对所拆下来的管路、螺栓进行挂牌标识2. 1.4.3将液压管、螺栓等零部件放在指定的货架并妥善保管2. 1.4.4用洗剂清洗各机械零部件2. 1.4.5对拆下的配液单元进行打压试验，试验配液阀是否能正常吸油，配液浓度是否 能在1%-5%任意调配，确认其是否损坏2. 1. 4. 6根据检测结果领用配件进行组装2. 1.4.7安装接头、固定螺栓、各连接管路及配液单元2. 1.4.8安装完后注意对各部螺栓进行检查2. 1. 4. 9在检修过程中认真填写每一步的过程检验记录，最后交由技术室建档保存2. 2乳化液箱进液系统大修2. 2. 1 I具及材料：手锤、小撬棍、17mm、19mm、24mm、30mm梅花扳手、12寸活口扳 手、6mm、8mm、10mm＞内六角扳手2. 2. 2危险源辨识:2.2.2. 1使用工具不当伤人。

2. 2. 2. 2打压检测时高压水伤人2. 2. 3安全技术措施：2. 2. 3.1、合理选择使用工具，不得超负荷使用工具2. 2. 3. 2认真检查各管路连接是否可靠，U型卡是否安装到位2.2.4工艺工序：2. 2. 4. 1解体(S96. 288)过滤器查看各接头及滤芯是否损坏2. 2. 4. 2在拆卸过程当中注意对配件的保护2. 2. 4. 3用清洗剂清洗所拆下来的零件2. 2. 4. 4检查过滤器中滤芯卡座是否损坏，滤杯有无裂纹2. 2. 4. 5根据检测结果领用配件进行组装2. 2. 4. 6将进液增压泵拆开，清洗干净，目测检查有无锈蚀，气蚀，裂纹等损坏现象， 根据结果领用配件组装2. 2. 4. 7检查1#、2#、3#、4#、泵的进液管路上蝶形截止阀(B12247)是否灵敏可靠，有 无手柄断裂，蝶片脱落等损坏现象，根据检查结果确定领用新件组装2. 2. 4. 8将加油马达(S94. 44)和进水电磁阀(S184. 45)的管路拆解，用梅花扳手将加油马 达和进水电磁阀取下，摆放到指定区域内进行打压检测2. 2. 4. 9检测加油马达是否灵敏，吸油时有无吸空等损坏现象检测进水电磁阀否动作 灵敏，单向阀是否完好。

2. 2. 4. 10依照检测结果领用配件进行组装2.2.4.11将支架回液反冲洗过滤器拆开，目测检查起滤芯卡座是否损坏，滤杯有无裂 纹确认领用新件进行组装2. 3乳化液箱体大修2. 3. 1 I具及材料：17mm、19mm梅花扳手、打磨机、30-300NM扭力扳手、二氧化碳焊机2. 3. 2危险源辨识:2.3.2. 1使用工具伤人2. 3. 2. 2使用角磨机时金属粉末伤人2. 3. 2. 3使用清洗机时高压水伤人2. 3. 2. 4使用焊机被烫伤或弧光伤眼睛2. 3. 3安全技术措施：2. 3. 3. 1合理选择使用工具，严禁超负荷使用工具2. 3. 3. 2佩戴好护目镜，使用角磨机时严禁带手套作业2. 3. 3. 3是用清洗机时佩戴好护目镜盒雨衣等保护用品2. 3. 3. 4焊缝出不要用收触摸，使用焊机时必须佩戴好劳动保护2.3.4工艺工序：2. 3. 4. 1用17mm梅花扳手将乳化液泵箱的上盖板、侧板全部打开，把侧板和螺栓全部清 洗干净摆放到检修区货架上2. 3. 4. 2将乳化液箱进行打磨处理2. 3. 4. 3将有砂眼漏液的位置标记，利用二氧化碳电焊机进行补焊修复2.3.4. 4将液箱上的液位镜(BL4573.900)和油位镜(BL4573*900)用套筒取下，目测检 查油位、液位静是否清晰，有无裂纹。

2. 3. 4. 5检查液箱平板车有无变形，矿车轮是否转动灵活有无脱落现象，根据检查结果 确认修复或更换2. 3. 4. 6根据检测结果领用配件进行组装2. 3. 4. 7检查液箱上的空气过滤器(S134.39)有无锈蚀严重损坏，根据结果更换，并将 滤芯更换新件2. 3. 4. 9在安装过程中认真填写每一步的过程检验记录，最后交由技术室建档保存2. 4乳化液箱电控系统清理2.4. 1工具及材料：清洗机、10MM内六角扳手、棉纱、毛刷、电子清洗剂、塑料彳J、胶 带纸、防护眼镜2. 4. 2危险源辨识：2.4. 2.1吊运电缆挤伤手2. 4. 2. 2污水、煤渣溅入眼睛2. 4. 2. 3检查电器元件时上下泵站摔伤，管路绊倒2. 4. 3安全技术措施：2. 4. 3. 1吊运电缆使用天车时应专人操作，专人指挥，缓慢起吊，避免手被夹住挤伤2. 4. 3. 2佩戴防护眼镜2. 4. 3. 3上下泵站时注意绑扎带，有油污的应注意防滑2.4.4工艺工序：2. 4. 4. 1拆除泵电机电缆清洗，清洗前把电缆插头包裹好，防止进水2. 4. 4. 2检查各电缆插头、座、绝缘芯子，先导插座有无损坏、破裂2. 4. 4. 3检查各泵控制箱保护传感器有无变形、损坏、丢失。

2. 4. 4. 4检查主控制台、乳化液箱、喷雾液箱控制箱是否完好2. 4. 4. 5检查各水位、液位、油位传感器有无丢失、损坏2. 4. 4. 6检查各控制箱连线有无丢失、损坏2. 4. 4. 7检查各控制电源箱及先导继电器箱有无丢失、损坏2. 5乳化液箱电控箱大修2. 5. 1 I具及材料：一字改锥、十字改锥、6"活扳手、8"活扳手、10MM内六角扳手、尖 嘴钳、砂纸、电子清洗剂、自喷漆、棉纱2. 5. 2. 1煤尘溅入眼睛2. 5. 2. 2拆件时元旧件伤手2. 5. 2.3喷漆时刺激鼻咽2. 5. 2. 4安装电气件时元件伤手2. 5. 2. 5安装电缆时扳手伤手2. 5. 3安全技术措施：2. 5. 3. 1佩戴防护眼镜2. 5. 3. 2拆件时应慢慢取出，以免原件棱角划伤手2. 5. 3.3佩戴口罩，防止有害气体物质进入体内2. 5. 3.4地方狭窄，应将元件慢慢安装，避免棱角伤手2. 5. 3. 5在紧固螺栓时扳手易夹伤手，应适当用力2.5.4工艺工序：2.5.4. 1把控制箱内部的煤灰用电子清洗剂清洁干净（端子排、PC主板、连线插排头 座、微动开关）2. 5. 4. 2把控制箱内部各控制元件拆除，放置于检修货架上，标识注明。

2. 5. 4. 3把控制箱表面的锈渍、腐蚀、脱落漆皮处打磨，清理2. 5. 4. 4对控制箱内部、外部表面喷涂防锈漆2. 5. 4. 5把清洗干净的箱内控制元件安装到原位置，固定好2. 5. 4. 6把各元件插接件连接好，损坏的和锈蚀的更换2. 5. 4. 7连接外部电缆与箱内端子的连线至对应的端口位置2. 5. 4. 8用万用表对各微动开关进行检测，损坏的进行更换2. 5. 4. 9把按键按钮损坏和缺失的更换安装，并焊接好连线2. 5. 4. 10 N锁门轴转动有锈蚀、损坏，应修复、润滑或更换2. 6乳化液箱保护装置大修2.6. 1工具及材料：一字改锥、十字改锥、10MM内六角扳手、6"活扳手、8"活扳手、电 工刀、万用表、斜口钳、尖嘴钳、压线钳、砂纸、电子清洗剂、线号、棉纱2. 6. 2危险源辨识：2.6. 2.1安装电缆钢丝扎手2. 6. 2. 2电工刀伤手2. 6. 3安全技术措施：2. 6. 3. 1有损伤的电缆在擦油污时，钢丝断裂处刺伤手，应先检查好2. 6. 3.2正确使用电工刀2.6.4工艺工序：2. 6. 4. 1把各控制电缆上的油污清洗干净、擦干2. 6. 4. 2检查控制电缆外观无挤压破损或严重变形现象。

2. 6. 4. 3用万用表检查各控制电缆有无短路、断路、接地等现象2. 6. 4. 4根据检查情况更换损坏的电缆及制作电缆接头，并标明组号2. 6. 4. 5拆除液位传感，清洗测杆的污渍、锈渍，测量其三对触点是完好2. 6. 4. 6拆除乳化油油位传感器，测其触点是否正常，内部配置元件齐全完好2. 6. 4. 7测量系统压力传感器完好。