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冰箱发泡基础知识———————————————————————————————— 作者：———————————————————————————————— 日期:冰箱发泡基础知识1、箱体发泡工艺参数原料温度： (25 5)℃ 原料比例 :ISＯ/POL ＝箱 1.２ 3 2%灌注压力 :（15~1６． 5）Mp ａ 模具温度 :箱体发泡灌注工艺参数表预热烘道温度： 30～ 6５℃ 模具水温:25~70℃预热箱体温度： (４0５）℃ 灌注量:见工艺参数表灌注流量： (68０ 10）g／ s熟化时间 :300 ~450Ｓ，具体见箱体熟化时间工艺参数表要求2、门体发泡工艺参数原料温度 :（２ 5５ )℃ 原料比例： ISO/POL=１． 25 2％灌注压力：（ 15~1６. ５）Mpa 模具温度 : 详见门体发泡灌注工艺参数表烘道温度；详见门体发泡灌注工艺参数表 熟化时间：≥４ 80S灌注流量 :（25０１０ )g／ s灌注量：见工艺参数表3、预混站工艺参数环戊烷混合比例 : ＣＰ∶ B=(１2.5 ～15)∶10０环戊烷输送管道压力 :(0.2 ~0．5)MPa Cp、B 混合压力（: ０）ＭＰ a３ .0~5.白料密度 :1. ０４ g/cm3 黑料密度： 1.２ 4g/cm3４、发泡设备参数平台料罐气压： (0.2~0.3)MPａ 灌注前枪头高压循环时间:5S流量、比例预报警上、下限： 2% ，停机报警上下限： 3%５、手工检料参数序项目 参数要求 序号 项目 参数要求号1环境温度（℃）常温6原料比例（ ISＯ/PＯL)(1．２０2% ）∶ 12黑白料料温 (℃)257乳白时间 (S）1323组合聚醚 :环戊烷100∶ 13．88凝胶时间 (S)7264搅拌器转速（ rpm)3０ 00~32００9不粘时间（ S）９ 515５搅拌时间 (S)９～ 1０10自由泡密度 (k ｇ/m3）２３ .8 16、枪头小样参数小样灌注量：（ 3０0~60０)g 乳白时间： (72）Ｓ凝胶时间 :（箱４ 8～ 55,门４ 8 3） 失粘时间 :（６ 0～ 10０） S枪样密度： (2４ 0.５） kg/m ３ 泡孔质量：均匀、细密 ,泡孔无粗大、偏长、纤维状7、发泡箱体首检要求1)发泡箱体称重合格2） 发泡箱体不能有假满，泡孔均匀细密 ,泡孔粗大偏长、泡孔成纤维状都属于不合格3） 内胆、层条不能有影响外观的折痕4)层条不能有空泡５)内胆不能有白口、开裂、油污6）内胆、侧板、后板不能有较大面积的离泡7)前顶板、中盖板、下横条、侧板、后板、内胆不能有凹花、划花、脱漆、拉胆８)后板、侧板不能有明显凹凸现象9）箱体不能有影响外观和装配的泡迹，出水咀处无泡塞、折、损、变形10) 箱体插座、电源线、铜管等不能有折、损１1)箱体与顶盖板左右边离缝≤ 1mｍ１2）电器盒不能有变形、损伤、白口13) 前顶板、 中盖板、下横条不能出现倾斜和叠级 ,前顶板、中盖板离缝不能超过０ .5mm，下横条离缝不能超过 0.8ｍm14) 前顶板、中盖板、下横条与侧板前翻边不平度不超过 0.5mm15) 前顶板、中盖板、下横条凹陷程度不超过 1． 2ｍ m１6）抽屉、层架试装合格，发泡箱体尺寸符合要求8、发泡门体首检要求：1） 发泡门体称重合格，门体 24 小时冷冻试验合格2） 门体内泡料分布均匀 ,发泡后无假满、空泡 ,泡孔均匀细密，无粗大、偏长和纤维状3） 门拉手、定位板与面板离缝≤ 0.２ mm， R 位离缝≤０ .3mm4)发泡门体角离≤０． 5mm5） 定位板变形≤０ .6mm, 倾斜≤１ｍ m6） 门胆边与面板离缝≤ 0.5mm7） 门体（冷门 )四角不平度≤ 0.６mm８）门面板不能有凹花、泡迹、泪油、热转印脱落或损伤等现象9）塑料件不能有开裂和明显白口，损伤现象。

１0）试装门搁架松紧适中1１）门封槽宽度尺寸 (5.0~6．.０）ｍ m12)发泡门体尺寸符合要求１3）打孔观察门体四角无空泡现象9、箱体漏泡的原因分析１)模温偏高 ２ )预装箱体密封不良3)灌注量过多 ４）设备出故障 ,打多料5）枪头未清干净，打泡时溅泡严重 ６)泡料问题，原料发泡剂偏多,枪样密度偏小7)枪头偏、后板注泡孔压变形 ８)灌注孔位置不当 ,泡料分布不均9）零部件尺寸误差大造成离缝大 ,密封不良 10）预装打热熔胶不良１1)后板注泡胶片反弹密封不良１２）沙发座变形 ,压不到位10、箱体假满原因分析１）模温偏低 ,箱体预热不够 2)灌注量不足３)发泡设备出故障 ,原料灌注不足或比例严重偏大4） 模具后板透气孔排气不顺畅5） 箱体结构设计不合理或灌注孔位置欠佳，不利于泡料流动6)发泡原料有问题 ,泡料流动性较差 7)原料比例偏大8）后底板排气孔不穿、排气不良９）原料温度、模具温度、箱体预热温度偏高 ,发泡反应速度太快10)排水槽、层架排气不良 11）箱体顶部封顶纸未扎排气孔12）箱体挡泡块未放或放置不当 13)中空后板十字排气槽不穿11、内胆开裂原因分析１）模具上有有机溶剂如 DＯP、大豆油、稀释剂、Ｅ SO、松节水等２)内胆偏薄 3）内胆材质较差４）清洁时使用强溶剂 5)预装内箱胆外表面带有碎布杂物6）发泡模具与内胆配合太紧 ７ )吸塑冲切胆边、切排水咀不良８)补偿加热丝设计太密或未贴铝箔 ,加热丝处温度偏高12、内胆变形原因分析1） 内胆与发泡模具配合不良，内胆与发泡模具的间隙一般应小于 1mｍ2） 模具温度偏高 3）内胆偏薄4）进模合模出故障、 撞变形 5)模具内有杂物或泡屑6）模具上有溶剂 7）内胆粘贴时使用的乙酸乙酯未干透13、侧板、后板离泡原因分析：１）模具温度偏低 ,箱体预热温度偏低 ２)发泡原料有问题３）发泡比例不对 ,比例偏小 4)侧板粘贴不良５)中空后板、塑料后板未电晕或电晕不够 6）喷涂侧板背面太光滑，与泡粘不牢７)侧板偏薄或起波浪 ８ )熟化时间不够14、内胆离泡原因分析 :１)内胆板材未电晕或电晕不够 ２)模温偏低３）发泡原料有问题 4）内胆表面有检漏水或较脏５)发泡比例偏小 6）内胆偏薄或鼓变形７)发泡排气不畅通 ８） R 蒸发器双面胶质量差15、门体变形原因分析：１)发泡模具未调好 2)门面板、框条发泡前已变形3)框条、定位板设计较单薄 ４）发泡灌注量不够５)比例失调 ６）发泡设备有故障 ,枪头混合不好7)发泡原料有问题１ 6、黑料的主要成分是什么，它有何物化性质？黑料(ISＯ）为多苯基多亚甲基异氰酸酯 ,也叫粗 MDI, 外观为褐色液体，比 重（ 25℃)为 1.24，粘度（２５℃ mpa s）: ２30 NC Ｏ含量（ %) ：3０.7, 可水解氯（％ )：0．25 闪点（℃ )：２３ 0，燃点（℃）： 2４5，有毒，不易挥发。

它能与水反应 ,故存放时不能暴露空气中，不能与水接触17、白料的主要成分是什么 ?白料的化学名称为组合聚醚 (ＰOL) ，它的主要成分有 :多元醇（醚)、催化剂、稳定剂、发泡剂（环戊烷、水），外观为淡棕色或淡黄色透明粘稠状液体18、环戊烷的物化性质是什么 ?环戊烷分子式： (Ｃ５ Ｈ１ 0）,英文名称：ｃ yclopｅntane，为无色透明液体 , 有苯样的气味，熔点 (℃）： -９3．７，沸点（℃ )：４ 9.3,相对密度 (水=1):0.75， 闪点（℃ ):-25 ，引燃温度 :361℃,爆炸上限％（ v/v）： 8.０，爆炸下限％（ v／v): １． 4,不溶于水，溶于醇、醚、苯、四氯化碳、丙酮等多数有机溶剂，人体吸入后可引起头痛、头晕，对眼睛有轻度刺激作用 ,皮肤接触时可引起皮肤干燥、发红等,极度易燃易爆１ 9、冰箱生产的箱门体泡沫叫什么泡沫，有何作用 ?答: 叫硬质聚氨基甲酸酯泡沫（ PU),它在箱门体中起到隔热、保温和骨架支撑作用2０、发泡设备有哪些主要零部件 ?答：黑、白料罐、环戊烷静态混合器、计量泵、流量计、分配阀、模温机、枪头、喷嘴、发泡模具等21、低密度环戊烷发泡的泡沫主要要求有哪些 ?箱体密度 31.5~35ｋｇ /m3，门体密度 :33~37 ｋg/m3， 冰箱收缩性能： △＝热箱宽度尺寸—４ 8h 强制冷后箱体宽度尺寸≤ 3ｍｍ。

1０% 抗压缩强度≥ 0.１ 3m ｐ a导热系数≤ 0.0２10w／ m k22、影响发泡枪头压力不稳定的因素有哪些？1）黑、白料混合有杂质 , 过滤不干净 2) 枪头喷嘴未清干净3）计量泵有故障 , 流量不稳定 4) 发泡枪头质量较差, 结构设计不合理５）黑白料枪头压力未调平衡 6 ）发泡管道有堵塞7）平台黑白料过滤器未清理 ８）发泡枪头未及时清理泡料23、发泡工艺巡检的要求有哪些？答: 检查发泡工艺的执行情况，从人、机、料、法、环五个方面去及时发现问题 , 掌握和收集现场发泡生产中的第一手资料，并快速有效地进行控制和整改 , 持续改进和提高发泡质量巡检过程中应深入细致，注重侧重点，注意工作和发泡生产过程中的盲点和死角 , 举一反三 , 以积极主动的工作心态去及时发现问题， 对问题有较高预见性和敏感性24、工人自检的内容有哪些 ?答：１）工序制品质量特性2) 工序要素特性，包括设备、工装、材料以及各工艺参数和动力参数等3）下工序对本工序的要求２ 5、什么叫“三定”答: 定人、定机、定工种26、什么叫“三按”答: 按图样、按技术标准、按工艺文件进行操作，在生产过程中应严格执行“三按”生产２ 7、什么叫工艺文件的“三性”答：工艺文件应做到正确性、完整性、统一性2８、现场工艺技术文件有哪些 ?答：工艺参数表、作业指导书、工艺质量控制表、工艺守则、工艺通知单、设计通知单、工艺流程表、工序明细表等２ 9、工序控制的五要素是指什么 ?答：指人、机、料、法、环。

３０、首检有哪三个场合？1) 每班上班后生产的第一件或几件制品2) 调整或修理设备后生产的第一件或几件制品3) 更换或调整工装、模具后生产的第一件或几件制品３１、箱、门发泡首检的主要内容有哪些 ?答：１ ) 发泡箱、门体外观、尺寸检测 2) 称重3) 门体冷冻试验 4 ）箱、门体搁架、层架等附件试装３ 2、操作工贯彻工艺的要求有哪些？答：１）熟记工艺文件的内容和参数 , 掌握本人承担加工制品的工艺要求、操作方法、操作要点、 检测方法以及工序控制的有关要求 , 能做到按图样、 按技术标准和按工艺文件操作2) 生产前认真做好准备工作， 生产中集中精力 , 不擅离工作岗位， 保持图样、工艺。