无损检测渗透检测方法和质量分级.docx

无损检测 浸透检测方法和质量分级-LX. —1—前言本标准为新编制企业标准在编制过程中，参照了压力容器和机械行业的标准，结合本公 司船舶制造中各种试件的特点编制而成本标准的附录A、附录B为标准性附录本标准由上海外高桥造船提出本标准由设计部归口本标准起草部门：品质保证部本标准主要起草〔编制〕： 顾秋兵标检： 徐玉珍孙嘉钧本标准由总工程师 南大庆 批准1 范围 本标准规定了浸透检测的检验前准备、人员、检验要求和检验过程 本标准适用于金属材料制成的船用产品及其零部件外表开口缺陷的检测方法和缺陷等级 评定2 标准性引用文件HB/Z 61-1998 浸透检验JB/T 6064 浸透探伤用镀铬试块条件3 术语和定义 以下术语和定义适用于本标准浸透剂 一种能进入到开口于外表的缺陷中去的可见染料溶液乳化剂 可使多余浸透剂形成乳化液而易于清洗的液体清洗剂 一种能溶解浸透液的挥发性溶剂，用于去除被检工件外表上多余的浸透液显象剂 在液体浸透检验中，一种施加在检验面上以加速渗出和增强指示比照度的材料浸透时间 在液体浸透检验中，浸透剂与试件外表接触的全部时间，包括施加和流滴的时间枯燥时间 在液体浸透检验中，使经水洗或经湿显象的受检件枯燥所需的时间。

显象时间 液体浸透检验中，施加显象剂和检验零件之间所经过的时间4 检测前准备4.1 探伤剂 探伤剂包括浸透剂〔荧光和着色〕、乳化剂、清洗剂、显像剂应具有足够的缺陷检测才能， 对被检件无腐蚀作用、对人体无害对奥氏体不锈钢制件检测时，每种探伤剂的氯和氟含量之和不得大于 1%探伤剂的性能要求及其试验方法应符合 HB/Z 61 中的有关规定，不同厂家、不同型号的探伤剂 不能混用4.2 标准试块标准试块应符合 JB/T 6064 的规定不锈钢镀铬试块〔B型试块〕和黄铜镀镍铬定量试块〔C型试块〕，主要用于检验操作方法和 工艺系统灵敏度使用试块时，应在检测的同时按同样的工艺进展操作，指示应与试块所附照 片一样试块使用后，要按产品说明书的规定进展清洗，清洗后将其置于 1：1 的丙酮和乙醇溶液中浸 渍 30 分钟，凉干或吹干后置于试块盒内，并放置在枯燥处保存当发现标准试块有堵塞或灵敏度与原先比较有下降时，应及时更换5 人员5.1 从事浸透检测人员应具有必要的专业知识，并经过技术培训，获得国家主管部门颁发的 与其工作相应的资格证书5.2 检测人员的视力应每年检查一次，矫正视力不低于，无色盲和色弱6 检验要求6.1 工件外表不得有铁锈、氧化皮、焊接飞溅、铁屑、毛刺以及各种防护层。

6.2被检工件机加工外表粗糙度Ra值为口 m；被检工件非机加工外表粗糙度Ra值为口 m 但对不能打磨的工件可适当放宽6.3 局部检测时，准备工作范围应从检测部位四周向外扩展 25mm7 检验过程7.1 检验程序 浸透检测工艺流程图见图 1水洗型溶剂去除型后乳化型外表预清理施加可溶剂 清洗的浸透剂施加可水洗 的浸透剂施加后乳化 的浸透剂施加乳化剂 施加去除剂水洗溶剂拭除枯燥枯燥枯燥显像剂枯燥（干或溶剂）显像剂〔干或溶剂〕显像剂〔干或溶剂〕I观察后去除图 1 浸透检测的一般检测工艺流程图7.2 检验方法 浸透检测方法的选用可根据被检工件外表粗糙度，检测灵敏度、检测批量大小和检测现场的水 源、电源等条件来决定对于外表光洁且检测灵敏度要求高的工件宜采用后乳化型着色 对于外表粗糙且检测灵敏度低的工件宜采用水洗型着色法 对于现场无水源、电源的检测宜采用溶剂去除型着色法 对于批量大的工件检测，宜采用水洗型着色法 对于大工件的局部检测，宜采用溶剂去除型着色法7.3 操作过程预清洗检测部位的外表状况在很大程度上影响着浸透检测的检测质量因此，在进展过外表清理 之后还要进展一次预清洗，以去除检测外表的污垢清洗时，可用溶剂、洗涤剂等进展。

清洗 范围应满足的要求清洗后，检测面上遗留的溶剂、水分等必须枯燥，且应保证在施加浸透剂 之前不被污染施加浸透剂浸透剂施加方法施加方法应根据零件大小、形状、数量和检测部位来选择所选方法应保证被检部位完全 被浸透剂覆盖，并在整个浸透时间内保持潮湿状态详细施加方法如下：a) 喷涂：可用静电喷涂装置、喷罐及低压泵等进展，适用于大工件的局部或全部检测；b) 刷涂：可用刷子、棉纱、布等进展，适用于大工件的局部检测、焊缝检测；c) 浇涂：将浸透剂直接浇在工件被检面上，适用于大工件的局部检测；d) 浸涂：把整个工件浸泡在浸透剂中，适用于小零件的全面检测浸透时间及温度在(15〜50)°C的条件下，浸透剂的浸透时间一般不少于lOmin当温度在(3〜15)°C范围内要 适当增加浸透时间，当温度低于3°C或高于50°C时，用比照试块进展比较，并在检验报告中 必须加以说明乳化处理 在进展乳化处理前，对被检工件外表所附着的剩余浸透剂应尽可能去除使用水基乳化剂时， 应用水喷法排除多余的浸透剂，如无特殊规定，水压一般应控制在乳化可采用浸渍、浇注、喷洒等方法施加与工件被检外表，不允许采用刷涂法 乳化时间取决于乳化剂和浸透剂的性能及被检工件外表粗糙度。

通常，使用油基乳化剂的乳化 时间在2min内，水基乳化剂的时间在5min内清洗多余的浸透剂在去除工件被检外表多余的浸透剂时，应注意防止过度清洗而使检测质量下降，同时也应注意 防止去除缺乏而造成对缺陷显示识别困难水洗型和后乳化型浸透剂均可用水清洗冲洗时，水射束与被检面的夹角以30°为宜在无冲洗装置时，可采用干净不脱毛的抹布蘸水依次擦洗采用冲洗方法时，如无特殊规定，冲洗装 置喷嘴处的水压应不超过溶剂去除型浸透剂用清洗剂清洗除特别难于清洗的地方外，一般应先用干净不脱毛的布依次 擦拭，直至大局部多余浸透剂被清洗后，再用蘸有清洗剂的干净不脱毛的布或纸进展擦拭，直 至将被检面上多余的浸透剂全部擦净但必须注意，不得往复擦拭，不得用清洗剂直接在被检 面冲洗枯燥处理 施加快干式显像剂之前或施加湿式显像剂之后，检测面须经枯燥处理一般可用热风进展枯燥 或进展自然枯燥枯燥时，被检面的温度不得大于 50°C当采用清洗剂进展清洗时，应自然枯燥，不得加热枯燥枯燥时间通常为(5〜10)min7.6 施加显像剂 使用湿式显像剂时，须先经枯燥处理，再用适当方法将显像剂均匀地喷洒在整个被检外表上， 并保持一段时间使用湿式显像剂时，在被检面经过清洗处理后，可直接将显像剂喷洒或涂刷到被检面上或将工 件浸入到显像剂中，然后迅速排除多余显像剂，再进展枯燥处理。

用快干式显像剂时，经枯燥处理后，再将显像剂喷洒或涂刷到被检面上，然后进展自然枯燥或 用低温空气吹干显像剂在使用前应充分搅拌均匀，显像剂施加应薄而均匀，不可在同一地点反复屡次施加喷施显像剂时，喷嘴离被检面间隔为(300〜400)mm，喷洒方向与被检面夹角为30~40 制止在被检面上倾倒快干式显像剂，以免冲洗掉缺陷内的浸透剂显像时间取决于显像剂种类，缺陷大小以及被检工件温度，一般不应少于 7min观察观察显示迹痕应在显像剂施加后(7~30)min内进展如显示迹痕的大小不发生变化，也可超过 上述时间着色浸透检测时，观察应在被检测外表光照度大于 500lx 的条件下进展 当出现显示迹痕时，必须确定迹痕是真缺陷还是假缺陷必要时应用(5〜10)倍放大镜进展观察 或进展复验复验当出现以下情况之一时，需进展复验：a) 检测完毕时，用比照式块验证浸透剂已失效；b) 发现检测过程中操作方法有误；c) 供需双方有争议或有其他需要时；d) 经返修后的部位当决定进展复验时，必须对被检测面进展彻底清洗，以去除前次检测时所留下的迹痕必要时， 应用有机溶剂进展浸泡当确认清洗干净后，按条的规定进展复验后处理检测完毕后，为防止残留的显像剂腐蚀被检工件外表或影响其使用，应去除剩余显像剂。

去除 方法可用刷洗、水洗、布或纸擦除等方法7.4 缺陷显示迹痕分类 除确认显示迹痕是有外界因素或操作不当造成的之外，其他任何大于或等于的显示迹痕均应作 为缺陷显示迹痕处理长度与宽度之比大于 3 的缺陷显示迹痕，按线性缺陷处理；长度与宽度之比小于或等于3 的缺 陷显示迹痕，按圆形缺陷处理缺陷显示迹痕长轴方向与工件轴线或母线的夹角大于或等于 30°时，按横向缺陷处理，其它按 纵向缺陷处理两条或两条以上缺陷显示迹痕在同一直线上间距小于或等于 2mm 时，按一条缺陷处理，其长 度为显示迹痕长度之和加间距8 缺陷显示迹痕等级评定8.1 以下缺陷不允许存在：a) 任何裂纹和白点；b) 焊缝上任何长度大于 3mm 的线性缺陷显示；d) 锻件上任何长度大于 4mm 的线性缺陷显示；e) 焊缝、锻件上单个尺寸大于或等于4mm的圆形缺陷显示f) 铸件上任何单个长度大于6mm的线性缺陷显示;任何单个长度大于10mm的圆形缺陷显示8.2 缺陷显示积累长度的等级评定按表 1 进展表 1 缺陷显示累积长度的等级评定评定区尺寸35X100用于各类焊缝100X100用于各类锻件105X148用于各类铸件等级IVVV12IIW2W3<24IIIW4W9<36WW8<18<54V大于W级者9 报告及记录9.1 浸透探伤报告及记录应包括以下内容a) 委托单位、工件名称、编号、形状、尺寸、材质b) 检测部位、检测比例、浸透剂牌号；c) 检测方法，包括浸透剂类型、显像方式；d) 操作条件，包括浸透温度、浸透时间、显像时间等；e) 检测结果及缺陷等级评定、检测标准名称；f) 缺陷示意图；g) 检测人员、审核人员签字；h) 检测日期、审核日期。

9.2 浸透探伤报告格式见附录 A9.3 浸透探伤登记表格式见附录 B附录 A〔标准性附录〕 浸透探伤报告格式 上海外高桥造船SHANGHAI WAIGAOQIAO SHIPBUILDING CO.，LTD浸透探伤报告PENETRATING INSPECTION CERTIFICATE工程编号或名称：扌报告编号：Ref .No：工件名称：规格及数量：Workpiece's Name：Specification/Quantity ：主体材料：验收标准：Material：Standard of Survey：浸透剂型号：环境温度：Renetrant Model：Temperature： c比照试片：浸透时间：Reference block：Penetration Time： min探测面状况：显像时间：Condition of Surface：Developing： min检验部位及缺陷记录： Inspection Po。