1、分类 密级 公开 UDC 编号 云南XXXX学院毕业论文题 目 外螺纹配合件加工工艺与分析系 （部） 机 械 工 程 系 专业名称 数控技术 学 生姓 名 XXX 学号 XXX6 第一指导老师姓名 XX 职称 讲师 第二指导老师姓名 XX 职称 高级工程师2012年06月声 明本人声明所呈交的论文是我个人在导师指导下进行的研究工作及取得的研究成果。尽我所知，除了文中特别加以标注和致谢的地方外，论文中不包含其他人已经发表或撰写过的研究成果，也不包含为获得云南机电职业技术学院或其他教育机构的学历或证明而使用过的材料。与我一同工作的同志对本研究所做的任何贡献均已在论文中作了明确的说明并表示了谢意。学生签名： 日 期： 论文使用和授权说明本人完全了解云南机电职业技术学院有关保留、使用毕业论文的规定，即：学校有权保留并向国家有关部门或机构送交毕业论文和论文电子版；允许论文被查阅或借阅；学校可以公布论文的全部或部分内容，可以采用影印、缩印或其他复制手段保存论文；授权学校将论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索。 （保密的论文在解密后应遵循此规定）学生签名： 导师签名： 摘要随着改革开放的进一步
2、深入，中国的制造行业得到了迅速发展，特别是数控加工的应用呈突飞猛进之势，自从我国进入WTO后，社会上对数控加工技术的要求也更高了。我所设计和加工的螺纹配合零件时一种集合各种工艺设计在内的综合型零件。它能够有效地把我们所学的各类知识综合在一起运用。我从数控加工工艺分析，设备的选择，螺纹配合精度，刀具，夹具的选择，切削用量的选择，工艺卡片的制作，都经过了慎重考虑。为使零件经过数控加工得到最佳的精度和工艺设计要求，我还查阅了辅导设计与辅助制造（CAD/CAM）、数控加工工艺、数控刀具等书籍。确定了该零件的合理的数控加工工艺方案，最终才完成的零件的加工。 关键词 工艺分析 螺纹配合精度 刀具选择 数控加工 目录序言51数控机床概述61.1数控机床的组成 1.2数控机床的分类81.21按工艺用途分类 1.22按数控机床的运动轨迹分类 1.23按伺服系统的控制方式分类9 1.24按数控装置分类 102数控加工工艺分析 2.1加工方法和加工方案的选择 11 2.2加工顺序的安排 12 2.3辅助工序的安排 13 2.4工序设计 14 2.5螺纹配合 15 2.51零件工艺分析 2.52确定加工方案
3、17 2.53 加工顺序 2.531粗车外表面 2.532精车外表面18 2.533切槽 2.534切螺纹192.535切断 2.6确定切削用量 20 2.7填写工艺文件 21 3程序编制 3.1外螺纹配合件程序编制 234结果分析26 4.1零件精度与尺寸检验 4.2产生误差的主要因素 275结论286参考文献 297致谢 30 引言近年来，数控加工技术的应用呈突飞猛进之势，包括以组合机床为主的大量生产方式都向以数控设备为主的生产方式转变，社会上对掌握数控技术的人才需求量越来越大，特别是对数控加工技术的人才需求量更大，而数控设备的高精度，高效率决定数控设备是当前我国机械制造业的基础，也是未来工厂自动化的基础。本课题主要是螺纹配合的设计与加工，是根据仔细查阅相关资料文献及网上查阅资料进行设计。利用手工编织零件程序，在数控机床进行零件车削加工。对零件尺寸和形状进行设计时，考虑到是一组配合件，要求精巧，配合精度高，形状美观，尺寸设计较大，选择钢件作为加工材料，要求对零件图形进行工艺分析，选择机床，刀具，确定加工方案，涉及到内螺纹与外螺纹轴的配合，尺寸设计较大，加工起来在进给量，转速，背吃刀
4、量等有一定的难度，所以要合理选择，虽然两个零件选择的是数控机床炯性加工，但是切削用量的选择原则与通用机床加工相似。螺纹配合轴零件加工的切削用量的选择是按零件材料和刀具材料以及加工经验等确定的。还得分析进给速度的选择，应与主轴转速和背吃刀量相适应。第一章 数控机床概述1.1 数控机床的组成 数控机床是一个装有程序控制系统的机床是通过数字化信号进行控制的，它能够逻辑地处理编码指令规定的程序。数控机床一般由控制介质、数控装置、伺服系统和机床本体组成。（1）控制介质：在人和机床之间建立联系的媒介物，称作为控制介质。它可以是穿孔纸带，也可以是磁带、磁盘或其他可存物质。（2）数控装置：由常规输入/输出设备、接口电路、计算机系统存储器和中央处理器组成。（3）伺服系统：它的作用是把来自数控装置的插补脉冲信号转换成为机床移动部件的移动。伺服系统主要由调节放大单元、执行单元、检测单元和控制对象组成。（4）机床主机：在数控机床中，数控装置通过伺服系统和机床进给传动元件最终控制机床的运动部件作准确说我位移。数控机床机械部分的要求如下：a）刚度和抗振性能要好，能适应灵敏度高的测量系统的要求，在重切削条件下也能正
5、常工作；b）采用无间隙的齿轮传动副，消除传动装置反向时的空程死区；c）采用传动率高的精密滚珠丝杆螺母副等传动元件；d）导轨采用摩擦系数很低的滚动导轨、静压导轨或塑料导轨，以提高机床运动的灵敏性；e）工作台驱动单元采用大功率的电动机；f）采用先进的标准刀具，提高切削用量和减少刀具磨损带来的误差g）位置检测转换元件的安装位置合理；h）采用多主轴、多刀架的结构，工序集中，提高生产率；i）刀具和工件的装夹安排合理，采用自动换刀和自动更换工件装置，以减少停机时间；j）采用自动排屑、自动润滑装置等。 1.2 数控机床的分类1.2.1按工艺用途分类 1一般数控机床 2 数控加工中心数控机床 3特种数控机床1.2.2 按数控机床的运动轨迹分类 1 点位控制数控机床 它是指数控系统控制刀具和机床工作台从一个点准确移动到另一点，而点与点之间的轨迹不需要严格控制的系统，移动过程中刀具不进行切削2点位直线控制数控机床 数控系统不仅控制刀具和机床工作台从一点准确移动到另一个点，而且还保证两点之间的轨迹必须是一条直线，在移动过程中刀具要进行切削3 轮廓控制数控机床 数控系统能够对两个或两个以上的坐标轴连续控制的系
6、统，不仅要能够控制移动部件从一点准确移动到另外一点，而且还要控制整个加工过程中每一点的速度及位移量，将零件加工成一定轮廓形状，加工过程中刀具要进行切削 1.2.3按伺服系统的控制方式分类 1 开环控制数控机床 数控装置中装不带任何检测检测装置的系统 特点：结构简单、工作稳定、维修方便、价格便宜、成本低、加工精度低 2闭环控制数控系统 数控系统中装有直线位移检测装置的系统 特点：结构复杂、调试维修困难、加工精度最高 3半闭环控制数控机床 数控系统中装有角位移检测装置的数控系统 特点：调试方便、稳定性好、精度介于开环和闭环之间，应用广泛1.2.4 按数控装置分类数控机床若按其实现数控逻辑功能控制的数控装置来分，有硬线数控和软线数控两种数控机床的特点和应用 加工精度高 具有较高的生产率 可加工形状复杂的零件表面 有利于现代生产管理 减轻了工人的劳动强度 实现一机多用 成本高 对操作、维护、维修人员的技术要求高 第二章 数控加工工艺分析2.1 加工方法和加工方案的选择在选择加工表面的加工方法和加工方案时，应考虑一下因素：（1）加工表面的技术要求（2）工件材料的性质（3）工件的形状和尺寸（4）生产类型（5）具体生产条件2.2 加工顺序的安排零件表面的加工方法和加工方案确定后，就要安排加工工序。当零件的加工质量要求比较高时，往往不可能在一道工序中完成全部加工的内容，而必须分几个阶段来进行加工。 （1）加工阶段 个加工阶段的主要任务 a）粗加工阶段 b）半精加工阶段 c）精加工阶段 d）光整加工阶段 （2）划分加工阶段的目的 保证技术质量 合理使用设备 便于及时发现毛坯缺陷 便于安排热处理工序 3、工序的划分 （1）工序划分原则 1）工序集中原则 它有利于采用高效的专用设备和数控机床
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