液体涂料体积固体份刮板使用规范第二版

1、液液体涂料体涂料 刮板计使用规范刮板计使用规范刘学红 江苏 常州（;)(发明专利：ZL 2016 1 0725419.2 )1、范围本规范采用干/湿膜厚度比法测定液体涂料中体积固体含量，适用于色漆、清漆、油墨、及相关液体树脂产品。本规范满足JJG 905-2010 刮板细度计计量检定性能要求，可作为涂料油墨刮板细度计使用。本规范可作为液体涂料（油墨）理论涂布量、单次涂层最大厚度制定工艺参数参考。本规范不适用超过临界颜料体积浓度配置的色漆、油墨，桔纹、砂纹等非平面涂料、弹性涂料体积固体份含量的测定。2、规范性引用文件GB/T 3186-2006 色漆、清漆和色漆清漆用原材料 取样（ISO 15528：2000，IDT)GB/T 6573.1-2007 色漆、清漆和印刷油墨研磨细度的测定（ISO 1524：2000，IDT)JJG 905-2010 刮板细度计 刮板细度计检定规程JJG 818-2005 磁性电涡流式覆层厚度测量仪 磁性、电涡流式覆层厚度测量仪检定规程JJF 1001-2001 通用计量术语及定义JJF 1059.1-2012 测量不确定度评定与表示体体 积积 固固 体体

2、份份颜颜 料料 研研 磨磨 细细 度度单涂湿膜最大膜厚度单涂湿膜最大膜厚度GB/T 1725-2007 色漆、清漆和塑料 不挥发物含量的测定(ISO 3251:2003,IDT)GB/T 9272-2007 色漆、清漆 通过测定干涂层密度测定涂料的不挥发物体积分数（ISO3233:1998,MOD）JJF 1331-2011 电感测微仪校准规范3、术语和定义本规范采用下列术语和定义湿膜湿膜液体涂料（油墨）以尽可能快的速度涂敷到其它物件形成的液态覆盖层。湿膜涂层最大厚度湿膜涂层最大厚度涂敷过程中无明显停顿、液体挥发所形成的湿膜，该湿膜经过规定的流平干燥固化条件能形成的外观光滑平整固态覆盖膜。如加大湿膜厚度，则不能形成外观光滑平整的固态覆盖膜，此液态覆盖膜的厚度称之为湿膜涂层最大厚度。干膜干膜按照涂料干燥固化条件，对湿膜干燥固化所形成的固态覆盖膜4 仪器和设备仪器和设备4.1 刮板由长约 175cm，宽约 65cm,厚约 13cm 厚的不锈钢或淬火钢块制成，将钢块上表面磨光，在其上表面中间开出一条长约 140cm 宽约 2.5cm 平行于钢块长度方向的凹槽，槽的深度沿钢块长度方向由 0m

3、深度均匀递增到另一端合适深度（如25m；50m，100m，150m），凹槽中心线单侧均匀布置不同深度的内平台，凹槽内平台与钢块上表面平行，钢块上平面有内平台中心标识指示线中心点深度值以及凹槽相应位置的深度分刻度，如下图所示：刮板精度及形位公差要求：1、刮板上平面、内凹槽粗糙度、直线度、平面度以及凹槽深度刻度误差应该满足JJG 905-2010 刮板细度计刮板细度计检定规程要求：刮板上平面粗糙度 Ra不大于 0.2m斜槽底平面粗糙度 Ra不大于 0.4m刮板上平面平面度不大于 3m刮板上平面横向直线度不大于 1m槽内平台表面粗糙度 Ra不大于 0.2m2、凹槽内平台中心标识线2范围内作为干膜厚度测量点，表面粗糙度Ra0.2m。4.2 刮刀刮刀图 2 液体涂料体积固体份刮刀示意图凹槽内平台中心线凹槽内平台凹槽内平台深度值凹槽深度刻度凹槽图一 典型刮板示意图1、工作棱边2、工作棱边刮刀由长约 90mm,宽 40mm,厚 6mm 的单刃或双刃钢片制成，刀刃平直，并有半径0.25mm 的圆弧圆滑过渡，刮刀刀刃的直线度应1m。4.3 数显式电感测微仪数显式样电感测微仪由显示器、传感器及测量台及装夹

4、组成：数显式电感测微仪应符合 GB/T 26097-2010 规范要求 4.4 烘箱烘箱要求能在安全条件下进行试验。对于150试验条件的情况下，能保持在规定或商定温度的2范围内；对于试验温度在 150200范围内，能保持在规定或商定温度的3.5范围内。烘箱应有强制通风，烘箱内部 1/3 高度有水平放置的多孔金属板用于承载图 4 电感测微仪控制显示器示意图图 3 液体涂料体积固体份刮刀尺寸示意图图 5 电感测微仪传感器示意图试验刮板。对于干燥条件有特殊要求涂料（油墨）产品，的试验条件，应根据涂料（油墨）生产商或按照 GB/T 8298-2001 规定的方法进行。4.5 直角靠尺 用于标记凹槽内平台深度测深点位置标识4.6 超细记号笔 用于标记凹槽内平台深度测深点位置标识5 试验步骤（参考 GB/T6753.1-2007 6：试验步骤）5.1 在温度 201、相对湿度75%的室内，环境下将彻底清洁并干燥的刮板放置在平坦、水平、不会滑动的平面上，静置 2 小时以上，用以仪器刮板本体温度与室内温度一致，降低板体因热胀冷缩而导致凹槽内平台深度尺寸出现的偏差。5.2 按照 GB/T 3186-20

5、06 取样标准取出适量的待检测液体涂料倾倒刮板斜槽最深端，并使得液体略有溢出。注意，取样及以倾倒液体时应避免夹带入空气。5.3 样品液体倒入后，随即用左右手的食指和大拇指拿捏刮刀两端，将刮刀的刀口放在刮板凹槽最深处，与刮板上表面垂直紧密贴实，刮刀的长边与刮板宽边平行，凹槽大致于刮板的中部。在 12 秒内匀速移动刮刀到凹槽 0 刻度端，移动过程中要对刮刀施加向下压力，以保证液体既完全填满凹槽友可以超出刮板上表面的液体完全彻底刮除。5.4 颜料研磨细度读取刮完后立即（几秒时间内）以如下方式观察凹槽内液体涂料的表面状况：视线与凹槽的长边成直角，视线与刮板的上平面在 2030之间，外界光线应易于观察凹槽内液体表面平整状态。此时可记录液体中颜料细度分布状况，按照 GB/T6753.1-2007 读取并记录细度检测值。用柔软布或纸蘸取溶剂将刮刀上液体擦拭干净，做好防锈并置于柔软洁净的收藏盒内，避免刀口磕碰损伤及锈蚀。5.5 流平 除非有特殊规定，以及实际生产中的施工温度和流平工艺时间所需要，一般情况下，室温 232相对湿度75%的室内环境下，将刮板水平放置 1015 分钟，用以液体流平。5.6 干

6、燥及固化 将刮板水平放置与烘箱内多孔支架上，按照涂料液体生产商制定的升温速度及干燥固化参数进行干燥固化，也可以参考本公司涂装生产线干燥固化条件，设置干燥固化参数。对干燥固化条件参数无特殊规定可按照 GB/T 8298-2001 规定的方法进行。5.7 冷却时效取出干燥固化后的刮板放置到 201，相对湿度75%的室内环境中放置时间2 小时，以获得钢块与室温一致的温度，减少热胀冷缩对涂层厚度测量产生的误差。5.8 施工一次湿膜最大厚度读取观察凹槽内涂膜表面状态，确定工艺状态下相对应一次湿膜涂层最大厚度用以涂装生产线一次涂层最大厚度的参考指导。以如下方式观察凹槽内液体涂膜的表面状况：视线与凹槽的长边成直角，视线与刮板的上平面在 2030之间，外界光线应易于观察凹槽内液体表面平整状态。凹槽内平台涂膜表面出现颗粒、气泡、痱子、桔皮、龟裂等缺陷的则不能用于干膜测量。干膜表面出现气泡、痱子、桔皮、龟裂内平台相对应的所指示的最小刻度即为一次涂层湿膜极限厚度，实际生产中的湿膜厚度应控制在该平台刻度的低一级平台的厚度范围内。5.9 干膜厚度的测量测量准备：1、凹槽内平台测深点位置标识如下图蓝色线条所示，线

7、条长度以深入平台测试区在测试点间断的。2、检查电感测微仪的鉴定校验证书，电感测微仪应符合 JJF1131-2011 校准规范要求。数显电感测微仪预热，根据电感测微仪使用说明书，接上合适电源打开电源开关给电感测微仪预热到规定时间，无明确说明预热时间时，预热时间不少于 30 分钟。根据 5.8 观察确定适合测试干膜厚度的凹槽内平台指示的深度，推算电感测微仪应该选用的量程挡，一般情况测量深度在量程的 3080%测量数据可靠性较好。3、将刮板水平置于操作台，将电感测微传感器垂直刮板上表面并在凹槽内平台深度刻度线内侧与刮板表面以一定的力下压保持紧密接触，调整微调按钮至测量显示数值为0，移动传感器至凹槽内平台深度测量点，并以适当的下压力保证传感器触头与涂膜表面充分接触，读出显示器显示读数，该读数的绝对值即为该测量点的深度，连续测量10 次，取算术平均数作为该测量点实际深度。 NVV1= 100%00 hhh（1）式中：h0 为测试点标注深度，即湿膜厚度h 为对应测试点涂层固化后的距离刮板上平面的深度对凹槽内适合测试平台上测试点进行深度测试，（并利用公式（1）计算出相应体积份固体含量,记作 NVv2

8、 ；NVv3 ，如 2 点或以上的体积固体份含量测试结果绝对差值1%，则以其算术平均值作为最终的测试结果。为了确保测试结果的可靠，测量点的选取宜选择标注深度（湿膜厚度）25m 且湿膜涂层最大厚度，并取湿膜厚度较大的相邻两个测试点。3、测试完毕后，用学生橡皮，开口端从下往上推擦，并沿涂膜脱离反向擦拭，使得涂膜与刮板脱离并去除涂膜。也可以用漆刷蘸取适当的溶剂对涂膜溶胀脱离刮板板体。除去涂膜的刮板应清洁干燥后做好防锈后水平放置于柔软洁净平整的收藏盒内，防止磕碰伤、生锈以及可能产生变形。附录附录 A 体积固体份刮板测量不确定度评定体积固体份刮板测量不确定度评定1 测量方法通过测量凹槽内平台标注点涂料干燥固化后的深度通过此测量标注点的无涂膜深度计算出该液体的体积固体份含量的百分比。1.1 数学模型NVV1= 100%00 hhh式中：h0 固定测量点标注深度，单位 mH 带有干燥固化涂膜固定测量点深度，单位 mNVV1 液体涂料的体积固体份浓度2.不确定度预估和来源分析2.1 不带涂膜时凹槽内固定测量点深度标注不确定度，计作 U12.2 不带涂膜凹槽内固定测量点深度标注重复性引起的不确定度，计作

9、 U11,采用 A 类评定。2.3 电感测微仪精度引起的不确定度，记作 U12，采用 B 类评定。2.4 电感测微仪分辨率引起的不确定度，记作 U13，采用 B 类评定2.5 带有干燥固化涂层的凹槽内固定测量点深度不确定度，记作 U22.6 带干燥固化涂膜凹槽内固定测量点深度标注重复性引起的不确定度，计作 U21 采用 A类评定。2.7 带有干燥固化涂膜电感测微仪精度引起的不确定度，记作 U22，采用 B 类评定。2.8 带有干燥固化涂膜电感测微仪分辨率引起的不确定度，记作 U23，采用 B 类评定。2.9 测量点引起的不确定度，记作 U24，采用 B 类评定3、电感测微仪为 DGS-6C 数显式电感测微仪,根据仪器合格证资料， 其100m 量程档分辨率为 0.1m，示值最大误差为0.5m，根据JJF 1331-2011 电感测微仪校准规范最大显示误差应该为：i =0.3%（|Si |+)式中 i 为最大显示误差|Si |为测量点标称值 为该挡位的最大量程由此可以计算出：满量程 100m 时，最大示值误差为0.5m，半幅区间 0.5m；标称点 75 m 时，最大示值误差为0.44m，半幅区间 0.44m；标称点 50 m 时，最大示值误差为0.38m，半幅区间 0.38m；标称点 25 m 时，最大示值误差为0.31m，半幅区间 0.31m；4、标注深度为 25.02m 点涂膜体积固体份含量不确定度预估分析（25.02 是采用电感测微仪对该平台内的同一点进行 10 次深度测量的算术平均后作为该点的深度标注）干燥涂膜体积固体份含量不确定度预估分析干燥涂膜体积固体份含量不确定度预估分析标 准 不 确 定 度序号 不确定度来源类型分布包含因子符号灵敏系数数值m1测量重复

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