混凝土搅拌站专项质量控制

1、1 .混凝土搅拌站专项监理质量控制混凝土搅拌站专项监理质量控制2 .2010 年 7 月实施混凝土搅拌站质量控制措施混凝土搅拌站质量控制措施风电工程施工质量的重点是风机基础施工的质量控制，它主要控制的要点包括钢筋安装、立模、基础环平整度、混凝土浇筑施工和养护等。混凝土浇筑施工的重点是混凝土拌合的质量控制。混凝土拌合站架设完成后，应加强对从业人员的培训工作，分门别类，有组织、有计划地做好各级各类人员的培训，提高作业人员的业务水平，确保上岗作业人员均能持证上岗。加强对计量器具的管理，进一步完善计量器具台帐，对强检的计量器具必须送检，确保量值传递过程准确。应加强对控制室作业人员的管理和搅拌的计量控制，严格按配合比通知单施工操作，确保材料使用的正确性和记录的真实性。应加强原材料的进场检验控制，严格按进货检验批次对原材料（包括砂石、水泥、水、粉煤灰和外加剂）进行复试，堆料场应设置隔离仓，杜绝砂、石材料混堆现象。对各强度等级的混凝土，应根据试验室提供的配合比，在施工前对混凝土应进行试配，来确定相应的施工配合比。在混凝土拌合前应对拌合站的机械设进行检查，保证机械设备的完好率：每一次供混凝土生产开盘前

2、，生产人员必须按照混凝土拌合作业指导书的要求，申领配合比、检查人员、材料、设备，待各方面条件具备确认无误后，方可开盘。生产调度人员必须严格按照施工方案指挥安排生产。在生产过程中，生产调度部门必须按现场质量要求进行协调，做好前后方协调工作。生产工程中，如客观情况改变，需对生产过程施工方案及其他问题有改变时，各岗位人员只允许按本作业指导书所规定的范围做适度调整，如超出调整范围，应经监理人员批准后才能变更。在施工中应做好防大风的安全措施，防止因大风造成人员和机械设备的安全事故。具体施工程序如下：具体施工程序如下：一、原材料控制一、原材料控制1 水泥1.1 水泥品质应符合现行的国家标准及有关部颁标准的规定，其强度等级不应低于 32.53 .级或按设计要求执行。1.2 水泥的采购须遵照新疆华电小草湖风电场工程施工合同文件有关条款及规定执行。1.3 对构筑物的不同部位，应按规范要求选择水泥品种和标号。1.4 每一批水泥运至施工现场，施工方都必须通知监理工程师到场查验出厂品质试验报告及合格证，严禁无牌、无证水泥进场。1.5 水泥进场后，施工方应在监理工程师见证下取样送检。水泥的送检，以每 200t

3、同品种、同标号的水泥为一取样单位，不足 200t 同品种、同标号的水泥也作为一取样单位。取样方法可采用随机连续取样，也可从 20 个不同部位水泥中等量取样，混合均匀后作为样品，其总数量至少为 10kg。1.6 水泥的运输、保管及使用，应符合下列要求： 水泥的品种、标号不得混杂； 运输过程中应当防止水泥受潮； 水泥仓库宜设置在干燥地点、并应有排水、通风措施； 袋装水泥到货后，应按品种、标号、厂家、出厂日期,分别标示堆放，并留出运输通道。堆放袋装水泥时，应设防潮层，距地面、边墙至少 30cm，堆放高度不得超过 15 袋； 先到的水泥应先使用。袋装水泥储运时间超过三个月，使用前应重新检验。严禁不同厂家、不同品种、不同标号的水泥混合使用。2 骨料2.1 施工方按施工合同文件中指定的料场进行采购。2.2 指定料场购买的粗细骨料,其质量技术要求均应符合混凝土质量控制标准（GB50164-92） 、 混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB50204-2002）和施工合同文件技术条款中的有关规定。2.3 骨料的堆存和运输应符合下列要求: 堆存骨料的场地、应有良好的排水设施； 不同粒径的骨料必须分别堆存

4、，设置标示牌标明名称、料源等项目，严禁混杂； 应尽量减少骨料的转运次数，粒径大于 40mm 的粗骨料的净自由落差不宜大于 3m，超过时应设置缓降设备； 骨料不宜堆成斜坡或锥体，以防产生离析；4 . 避免泥块、砂土等杂物混入骨料。2.4 骨料的送检批量以 400m3或 600t 为一批，小者以 200m3或 300t 为一批，不足上述数量时也以一批论处。取样方法采用料堆法时，应铲除表层后，从料堆顶、中、底部的五个不同部位均匀取样。粗骨料取 15 份，细骨料取 8 份。取样和送检过程必须在现场监理工程师的见证下进行。2.5 现场监理工程师应经常检查进场骨料的质量情况，对骨料质量有疑问时，有权抽样检验。2.6 施工方必须严格按施工图纸要求选择骨料级配，并报监理工程师批准。3 水3.1 施工方可以使用饮用水拌制和养护砼。拌合用水必须满足混凝土质量控制标准（GB50164-92）和混凝土拌和用水标准 （JGJ63）规定。3.2 监理工程师应督促施工方对拌合及养护砼所用的水进行定期检测。在水源改变或对水质有怀疑时，应采取砂浆强度试验法进行检测对比，如果水样制成的砂浆抗压强度低于原合格水源制成的砂浆

5、 28 天龄期抗压强度的 90%时，该水源不能使用。4 活性混合材料4.1 为改善砼的性能，合理降低水泥用量，允许施工方在砼中掺入适量的活性混合材，掺入混合材的砼的各项性能指标必须满足设计图纸和国家有关规范、规程及标准中的要求，最优掺入量必须通过砼配合比试验确定，并于使用前 5 天报送监理部审核批准。4.2 活性混合材的运输应严禁与水泥等其它粉状材料混装，储存应分库存放，以避免交叉污染或使用时混淆。4.3 施工现场掺用混合材，每使用 100t，应抽样检查其细度、需水量比、烧失量、掺混合材的标准、水泥砂浆强度等。检验结果应及时提交现场监理工程师。5 外加剂5.1 施工方选用的外加剂应能满足设计要求和砼的性能要求，且必须通过试验确定外加剂与水泥配合比，并于使用前 5 天报送监理部审查。5.2 外加剂出厂应附有鉴定合格证书、产品质量检验报告及使用说明。外包装应有外加剂的名称、规格、型号、重量及有限存放期等内容。5.3 不同品种的外加剂应分别存放，防止污染、潮湿变质。6 砼拌合施工准备5 .6.1 施工方用于砼配料、拌合、运输和浇筑的施工设备运到工地前至少 10 天由施工方提出全套设备型号、数

6、量和生产流程表、设计图以及书面报告，提交现场监理工程师审批。6.2 施工方在砼工程施工前，必须委托具有试验资质的单位进行室内砼配合比设计，并将成果报送监理工程师审查批准。砼配合比设计所采用的原材料必须从施工现场取得，其取样送样必须在现场监理工程师全过程见证下完成。在施工过程中，施工方需要改变监理工程师批准的砼配合比时，必须得到批准。7 砼拌合7.1 施工方应按总的施工组织设计和施工设计技术要求，安排好砼及砂浆生产、运输、浇筑等各施工环节，采用先进的施工工艺，使其衔接合理、 ，设备配置得当，综合生产效率高。7.2 砼拌和施工，必须执行混凝土质量控制标准 （GB50164-92）和混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB50204-2002） ；有关砼的试验执行砼试验规程 ；有关粗骨料的力学性能要求和检验必须执行普通砼用碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ53-92；有关砂料力学性能的要求和检验必须执行普通砼用砂质量标准及检验方法JGJ52-92；有关砼外加剂必须执行 混凝土外加剂应用技术规范 （GB50119-2003） 。若执行过程中有新规范颁布，则按新规范执行。7.3 拌合站必须建立班、

7、组记录，内容包括：当班人姓名；设备名称、数量及使用情况；各类原材料进场、使用等记录完好情况。记录要实事求是，要认真填写，不许任意修改，以便于施工方质检人员检查和监理工程师、设计人员对工程状况的了解、分析、判断。7.4 为保证砼拌合的质量，砼拌合必须采用带电子计量装置的拌合设备进行。砼拌合物尽量减少长距离运输，当运距超过 500 米时必须采用砼运输车进行运输。7.5 在砼拌合、运输过程中，要做好材料供应、设备保障、计划保证等各个环节之间及每道工序之间的协调平衡作业，以便于整体工程的施工进展顺利。7.6 砼试块的制作和送检砼抗压试件：设计龄期 28 天，每浇筑 100m3砼制作一组（3 个）试块，不足 100m3时也按一组计，当一次连续浇筑超过 1000 m3时，同一配合比的混凝土每 200 m3，取样不得少于一次。每一个砼浇筑单元（或分仓）应根据仓的大小（400m3）制作不少于 1 组的备查试块。砼的抗渗试件：有抗渗要求时，按设计要求和规范执行。砼的抗冻试件：有抗冻要求时，按设计要求和规范执行。8 - 66 .试件应在搅拌机机口随机取样成型，不得任意挑选。同时，须在浇筑地点取一定数量的试

8、块以资比较。取样时应有监理工程师在场见证。试件达到设计龄期时施工方应及时送检。监理工程师应对本工程的试件送检进行见证送样。施工方应及时将试验结果报告单报送监理工程师，以便监理工程师掌握砼质量情况。7.7 在砼拌和施工期间，施工方必须有详细的原始施工记录，随时可供设计、监理、业主和质量监督部门查验和了解施工情况。其内容包括：所用原材料的品种、质量及检验检测记录；砼号及其配合比；浇筑地点、部位；起止时间、气温、水温；拌合物质量检验、检测记录；试块的成型、养护、试验及试验成果及其分析；施工期间发生的质量事故及其处理。7.9 为保证工程质量,砼工程施工前,施工方应向现场监理工程师提供砼所用原材料(水泥、砂、粗骨料、水、外加剂等)的出厂试验报告，实验室的复试报告以及砼配合比试验报告。监理工程师若对资料或进场材料产生怀疑时，可抽查检验。7.10 在每一个浇筑项目（或分仓）浇筑完成后，应对拌合生产系统和输送设备进行检修和保养，并备足易损零部件，以防止下次使用时发生设备故障，造成拌合、运输中断。7.11 施工方应根据现场用电负荷情况，配备足够功率发电设备，防止因供电不足造成供电中断而影响连续生产，造成现场施工工作中断。

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