（完整版）八里台泵房模板施工方案

1、 目录1.编制依据 12.工程概况 13.施工安排 14.施工准备 35.施工方法及措施 36.质量要求、质量管理点和控制措施7.安全生产、文明施工与环保措施 13 168.模板计算 179.模板、脚手架类倒塌事故应急处理与救援预案 17 地下设备用房模板工程施工方案1.编制依据1.1施工图纸2.2业主提供的工程有关资料3.3施工组织设计4.4建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-20015.5建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202 20026.6建筑工程施工质量验收统一标准 GB20300 20017.7建筑施工安全检查标准 JGJ59 998.8建筑施工模板安全技术规范 JGJ162 20082.工程概况本工程为天津八里台工业园区服务中心地下设备用房项目，位于津南区八里台镇工业园区内;设备间为地下一层，地上一层，檐口高度为 4.5米，东区西区各一个，建筑面积均为 457.12平米，其中地下 410.14平米，地上： 46.98平米；建筑结构形式为框架结构，抗震设防烈度为 7度设计使用年限 50年，建筑耐火等级地上地下均为一级2.1砼墙体厚度：地下室外墙 35

2、0厚，内墙厚度为 300厚2.2砼柱断面尺寸（ mm）：设备房（方形柱）：5005002.3梁断面尺寸 (mm)：设备房框架梁： 350*650、400*900、300*500设备房次梁： 250*6002.4底板厚度（ mm）：设备房底板： 600mm2.5楼板厚度 (mm)：地下室顶板： 160mm：2.6楼梯结构形式梁板式楼梯 3.施工安排3.1施工段的划分地下设备用房施工分为二个施工段，各施工段竖向划分为底板以下（外墙上返300高）和底板以上二个施工段。3.2施工工期安排根据施工进度计划，各施工段施工部位工期安排见下表1：表 1施工部位及工期安排表施工部位施工时间工期（天）东区2012.4.20 2012.5.5151530底板施工西区东区西区2012.4.25 2012.5.102012.5.6 2012.6.6设备房施工2012.5.11 2012.6.11303.3劳动组织及职责分工3.3.1管理人员组织及职责分工情况1、项目技术负责人全面负责项目技术、质量工作2、专项技术员1）对模板工程进行技术交底。2）对施工过程进行监控3）负责模板工程技术监控3、专项质量员1）对模板

3、工程进行质量监控，检查、督促质量的整改2）对建材质量进行检查、监控3.3.2劳动力分工及数量 根据施工进度计划及施工流水段划分进行劳动力安排， 主要劳动力分工及数量（见表 2）。人数序号工种部位底板203设备房结构1木工405基础工程23电焊工架子工10604.施工准备4.1技术准备项目总工组织项目部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的问题做好记录，通过会审对图纸中存在的问题，与设计、甲方、监理共同协商解决，取得一致同意后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据，熟悉各部位截面尺寸标高，制定初步设计方案。4.2机具准备表 3：主要机具及工具准备名称规格功率数量重量： 0.25、0.5kg锤子/50个开口宽（ mm）：17-19，22-24单头扳手圆盘锯平刨/3KW/50个2台/MJ-106MB-503手电钻台钻12把2台/VV508SM-651A520W手提电锯手提电刨空压机/0.5M32台4.3材料准备顶板、梁、墙、柱模板材料采用 15厚双面覆膜多层板，模板周转数为 4次，支撑采用钢 管扣件支撑体系5.主要施工方

4、法及措施5.1模板及支撑配置地下设备房梁、板模施工材料构件：覆膜多层板、木方、脚手管、立杆顶托、对拉螺栓扣件、碗扣脚手架5.2模板设计5.2.1垫层模板垫层厚度为 100cm，垫层模板采用 100宽竹模，沿垫层边线设置方木，方木支撑在基坑壁上，竹模固定在方木上。5.2.2底板模板底板厚度为 600mm，侧模全部采用砖模，沿底板边线外延 60砌筑 240宽砖墙，高度=底板厚 +100mm，积水坑，模板内模采用砖模，外模采用 15mm多层板按坑大小加工成定型模板。5.2.3墙模板墙模板采用 15厚双面覆膜多层板， 4080mm方木做横楞，方木均经压刨找平。483.5mm架子管做竖楞，14500对拉螺栓和钢管扣件支撑加固。模板拼接处次龙骨用 M8螺栓600锁死，防止模板墙缝处错台。为了保证整体墙模刚度和稳定性，另沿高度方向设二三道抛地斜撑，从而形成了整套的墙体模板体系。5.2.4柱模板柱模板采用 15mm厚双面覆膜多层板制作整体模板。竖楞采用 4080mm方木，方木均经压刨找平，每 20cm一道。柱箍采用 2483.5钢管，14对拉螺栓上下左右每 400mm一道，最底一层距地面 150mm，

5、其板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，柱角拼接处粘贴海绵条，然后加柱箍、支撑体系将柱固定，支撑采用 4.83.5mm架子管刚性支撑。5.2.5梁模板梁的底模与侧模均采用 15mm厚多层板，主龙骨采用483.5钢管，次龙骨选用 40mm80mm200mm双面刨光方木。梁侧模、梁底模按图纸尺寸进行现场加工，由塔吊运至作 业面组合拼装。然后加横楞并利用支撑体系将梁两侧夹紧，当梁高超过700时，用12螺栓600对拉夹紧。5.2.6顶板模板顶板模板采用 15厚双面覆膜多层板，主龙骨采用483.5钢管，次龙骨选用 4080mm200双面刨光方木。为保证顶板的整体砼成型效果，将整个顶板的多层板按同一顺序，同方向对缝平铺，必经保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密，表面无错台现象，若与柱子相交，则不刻意躲开柱头，将多层板锯开与柱尺寸相应洞口，下垫方木作为柱头的龙骨。5.2.7楼梯模板楼梯模板为多层板，踏步侧板两端钉在梯段侧板木档上，靠墙的一端钉在反三角木上，踏步板龙骨采用 45mm厚方木。制作时在梯段侧板内划出踏步形状与尺寸，并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度上木档。5.2.8特殊模板1、高低差模板采用

6、 40mm*80mm的木方做龙骨和 15厚多层板加工成片状模板体系，支撑体系采用48*3.5钢管，上拉下撑进行安装定位。上拉采用12钢筋焊在高跨底板下层钢筋网上，下撑采用20钢筋焊在低跨下层钢筋网上。（支设方法见图 1）图 1：高低差处模板支设示意图2、积水坑、设备基础模板 积水坑、设备基础模板节点，见图 2。图 2：集水坑、设备基础模板支撑示意图3、导墙模板导墙模板支设见图 5。图 3：导墙模板支设示意图5.2.9顶板、梁及支撑体系 1、梁、顶板支撑系统为钢管扣件式满堂脚手架，立杆间距按不同梁板尺寸情况计算确定。水平杆竖向间距为 1.8m，梁板底次龙骨纵向间距用 4080mm间距 200mm方木做通长背楞。483.5钢管作梁底找平管，间距按计算结果确定。2、对跨度 4m梁，按全跨度长度 1进行梁底楞起拱，起拱从支模开始时进行通过 U托调整底模各部位标高，而后将侧模和底模连成整体，距梁端待杂物清扫干净后，将其堵严。500mm处，在梁模上留设清扫口，3、梁模加固完毕后，方可支设楼板模板，楼板模板用15mm厚多层板，次楞用 4080mm方木，间距 200mm，主龙骨用483.5钢管间距为

7、600mm，支撑均采用可调节顶托。4、承重支架的搭设要求按计算书确定的不同跨度，截面尺寸的梁板立杆间距，在搭设平面划出立杆的位置，然后进行搭设，脚手架的步距按搭设高度平均布置且不大于1.8m，立管的接长采用对接扣件，当可调支托设置在顶端时，其中心线必须与主龙骨中心线垂直，垂直偏离小于 1/2立柱直径。（1）纵横向水平杆：纵横向水平杆接长宜采用对接扣件连接，对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不易设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于 500mm，各接头中心至最近主节点的距离不易大于纵距的1/3，纵横向水平杆每步每跨均设置。（2）立杆：模板支架必须设置纵、横向扫地杆。纵横向扫地杆采用直角扣件固定在距底部不大于 200mm处的立杆。当立杆底端不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于 1m。脚手架底层步距不应大于 2m。立杆接长除顶层外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接，支架立杆应垂直设置，2m高度的垂直允许偏差为 15mm。设在支架立杆顶部的可调底座，当其伸出长度超过300mm时，应采取可靠措施固定。（3）满堂模板支架支撑设置要求： 满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置4排立杆从4跨，斜杆与地面的夹角在一道纵向剪力撑，由底至顶连续设置。高于四米的模板支架，其两

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