钻井专业知识 操作技能与相关知识

1、1项目一、倒换钻机大绳一、学习目标能够正确固定安装悬吊绳索和使用滑轮。二、倒换大绳的步骤如下：（1） 将空游车大钩放置在钻台上。（2） 松开死绳固定器绳卡及压板，手握制动杆（无制动杆的死绳固定器可通过木滚筒控制钢丝绳放出速度） ，放出需用的储备在木滚筒上的钢丝绳。（3） 慢合低速气开关，使滚筒轻轻地转动，将要换上来的新钢丝绳缠绕在滚筒上。（4） 然后倒开滚筒上缠绕的钢丝绳，松开活绳头压板，剁去报废的一段，并把它从滚筒上抽去，将新的活绳头用压板固定牢固。（5） 重拍滚筒第一层钢丝绳，提起并调整游车大钩的高度。对无绳槽的滚筒，当吊卡贴近转盘面时，大型钻机约留一层半，轻便钻机不低于 6 圈。（6） 最后紧固死绳头。项目二、 使用压杆式黄油枪一、学习目标掌握压杆式黄油枪的结构和作用，能够正确使用压杆式黄油枪。二、准备工作1检查黄油枪，要求其活塞密封良好、油道畅通。2干净无杂质的润滑脂。三、操作步骤1拉出拉杆，使活塞靠近后端，锁住拉杆。2旋下前端盖，装满润滑脂。3旋上前端盖，将拉杆解锁。4往复掀动手柄，排出空气至油枪头出现润滑脂为止。5将黄油枪对正润滑部位的黄油嘴并压紧，然后往复掀动手柄将润滑脂

2、缓慢压入。6注完后拔出黄油枪，将其擦净放好。四、技术要求1所用润滑脂要干净无杂质，以防止堵塞油道。2注润滑脂时，油枪头要与黄油嘴对正，倾斜度不得大于 15 度。 3注润滑脂必须在所保养的设备停止运转的情况下进行，并要做好明显标记。项目三、启动振动筛一、学习目标掌握钻井液的组成和功用；掌握固相控制设备的使用、维护及保养知识；熟悉钻井液的常规性能。能够启动、维护保养常用固相控制设备。二、准备工作1要检查振动筛电动机及护罩的固定情况，要求螺丝齐全、固定牢靠。2振动弹簧或橡胶块无断裂或脱落。3检查皮带和筛布的松紧度，要求松紧合适。4偏心轴要注油润滑。25电动机接线要符合要求。三、操作步骤1盘泵 23 圈，查看转动是否正常。2两次挂合启动。3振动筛进入正常工作状态。四、技术要求1禁止戴湿手套操作电源开关。2要保持筛布清洁，不准用铁锹刮泥砂。3严禁在筛布上站人或放重物。五、振动筛的常见故障及维护表 3-1 振动筛的常见故障及维护项目四、检查钻杆一、学习目标掌握钻杆的规范、用途、使用标准及方钻杆的结构；能够正确检查和准确丈量钻杆。二、准备工作撬杠、钢丝刷、绵纱。三、操作步骤1滚动钻杆，平视钻杆，仔细

3、观察其是否弯曲，并同时认真观察检查其本体是否有明显伤痕。2清洗钻杆两端螺纹，并仔细观察检查。3观察钻杆水眼是否清洁、畅通。四、技术要求1要求管体无明显的弯曲和伤痕。 2检查螺纹时，必须使用钢丝刷和绵纱擦洗干净。3钻杆螺纹严重锈蚀；螺纹偏磨超出钻杆使用标准 ；密封面不平（如刺痕、粘痕、碰伤等） ；螺纹磨圆、变形或有刺伤等情况时严禁下井。4钻杆水眼要畅通无异物。5若查出不符合使用标准的钻杆，要做明显标记并向技术员汇报。故 障 维 护振动筛过热1.检查砂泵吸入管是否有砂子堆积并清理 2.检查轴承密封套是否有空气漏入泵，并上紧润滑剂漏失 使用高温润滑剂轴承中有砂 清洗轴和轴承，重新润滑 轴承有噪音 更换轴承振动不稳 检查皮带是否损坏,松动或在一直线上,检查平衡装置,然后分别加以解决岩屑向上跑 调动电动机三相电源线的任意两相接线，改变转动方向响声大 紧固偏心轴的固定螺丝振动力减弱 更换振动元件掉皮带 校正皮带轮，拉紧皮带3项目五、 操作气动小绞车一、学习目标熟悉气动绞车的结构；能够操作气动小绞车。二、准备工作1检查气动小绞车的固定是否符合要求，刹车是否灵敏可靠。2钢丝绳排列要整齐无结扣、打扭和严

4、重断丝，且不与其它绳索缠绕。3气开关要灵活好用，不漏气。三、操作步骤1挂合气动小绞车的气路总阀门，挂合离合器。2检查吊钩、绳套是否拴牢拉紧，起升物体及钢丝绳有无挂卡。滚筒上的排绳要整齐。3检查无误，得到指挥信号后，一手扶刹把，一手操作气开关。四、技术要求1开始升降和最后停止时操作要平稳。2严禁吊人进行高空作业。3禁止超载工作。4小绞车的吊钩要用双面保险钩。5起吊物体的绳套必须拴牢，部位要合理，要有专人指挥才能起吊。6严禁用手排钢丝绳，以防手指被带入滚筒而被挤伤。7要定期检查滑轮的转动和固定情况。项目六、 使用卡瓦及安全卡瓦一、 学习目标掌握卡瓦的结构、规范；能够正确选择卡瓦；能够操作卡瓦。二、准备工作1检查卡瓦牙，其锋利程度要求符合标准，且不能松动，不能装反。2检查铰链销钉、垫圈、开口销，保证完好无损。3手把固定不松动。4卡瓦背面要涂抹润滑脂防卡。三、操作步骤1将卡瓦的开口对准钻杆，内外钳工配合使卡瓦抱紧管体，并坐牢在转盘方瓦上悬持钻杆。2打开卡瓦时，内外钳工配合随钻杆上提出转盘面，内钳工向后拉卡瓦中间手把，外钳工分开卡瓦并顺势外推，立在转盘上。四、技术要求1所用卡瓦规格必须与所卡管体

5、直径相符。2卡持钻铤时，卡瓦距内螺纹端面 50 厘米，且必须与安全卡瓦配合使用，安全卡瓦距卡瓦 5 厘米。3钻杆坐卡瓦时，禁止猛顿、猛砸。4若使用两片式卡瓦，其手把要拴保险绳，以防落井。5严格禁止用卡瓦绷螺纹。6井口操作人员要站在卡瓦旋转范围以外，以防止转动时碰伤腿脚。项目七、 使用安全卡瓦掌握安全卡瓦的结构、规范；能够正确选择安全卡瓦；能够操作安全卡瓦。二、准备工作1根据所卡管体外径选择相应尺寸的安全卡瓦。2用手逐个下压卡瓦牙，其弹簧要灵活。3检查铰链、调节丝杠、丝杠销及保险链是否完好，螺母要齐全，手柄要完好。4准备好钢丝刷、扳手、榔头。4三、操作步骤1卡瓦抱紧钻铤后，将安全卡瓦卡在卡瓦之上。2用扳手上紧螺母，同时用榔头轻轻击打各铰链轴销，使每个卡瓦牙都咬紧管体。3不用时，卸松螺母，拔出丝杠销，取下安全卡瓦。四、技术要求1安全卡瓦尺寸必须与所卡管体外径相符。2卡瓦螺纹要保持清洁，使用时不能卡反。3安全卡瓦要卡在卡瓦以上 5 厘米处。4丝杠销不能用其它材料代替。5安全卡瓦在井口使用时，要防止丝杠销、手工具等落井。6当用榔头敲打铰链时，用力要轻，防止损伤卡瓦。7安全卡瓦不用时，要及时卸下

6、，严禁留在钻铤上随其一起升降。项目八、 维护保养绞车一、学习目标掌握绞车的基本结构、检查方法、保养项点及周期；能够正确维护保养绞车。二、准备工作（一）检查绞车 活动扳手、撬杠。（二）保养绞车1活动扳手、撬杠、链钳。2黄油枪、润滑脂、油刷、机油壶、机油。3清洗剂、绵纱、保养记录本。三、操作步骤（一）检查绞车1检查绞车的固定情况。2检查轴承、链轮和拨叉。3检查油标尺，查看油量及油质。4检查刹车曲拐、平衡梁、冷却水路（JC-45、TF-38 型） 。5检查辅助刹车及水管线、阀门。6检查链条的磨损、润滑情况。（二）保养绞车1按规定的保养时间、项点用黄油枪将润滑脂注进润滑部位。2大庆型绞车要定时向油箱内供油，定时用油刷向转动链条和转盘链条涂刷机油。3采用机油润滑的绞车，用漏斗和油桶将机油加入油箱到油标尺上的刻度。4定期用柴油清洗机油滤清器。5定期用油壶向绞车的气控阀件滴机油润滑。6定期用相应的扳手紧固绞车的三大轴以及绞车的固定螺丝，用撬杠上紧绞车的顶杠和左右旋螺丝。7用清洗剂和绵纱经常擦洗绞车外表面使其保持清洁。8填写好保养记录。四、技术要求（一）检查绞车1大庆型绞车的 4 个左右旋螺丝要均衡拉

7、紧；两根压杠与底座之间必须垫木板，并用 8 个环形螺丝均匀上紧；绞车与一号联动机之间用顶杠顶紧，绞车三大轴固定牢固。JC-45、TF-38 绞车的固定螺丝要齐全紧固，绞车与联动机之间用顶杠顶紧。2绞车所有润滑部位的黄油嘴要畅通，并按要求及时注润滑脂；机油量以油标尺为准，机油无明显变质。3拨叉螺丝齐全，摘挂灵活。4辅助刹车摘挂灵活，水管线畅通无滴漏。55绞车链条无严重磨损和断销、掉片及轴套破裂，润滑油路要畅通并定期加油。6绞车护罩要完好，并保持清洁。7检查绞车时，必须摘掉绞车动力，并有专人看守气开关。（二）保养绞车1维护保养绞车时，必须摘掉绞车动力，并有专人看守气开关。需要转动时，可用链钳盘动猫头。2维护保养完毕要及时清理所用工具，将各种护罩和安全设施安装好，同机房人员联系好后才能挂合动力。3保养时必须按规定的油品、油量加注，并填写好保养记录，注明保养时间。不超保、漏保。4各类绞车的保养周期要规定执行。5紧固螺丝时，要握紧扳手以防止扳手打滑伤人。 6维护保养完毕挂合绞车动力时，必须亲自查看绞车内及周围有无人或手工具。护罩必须装好，以防止发生人身或机械事故。 项目九、使用吊卡一、 学习目标

8、掌握吊卡的结构、规范；能够正确检查吊卡；能够操作吊卡。二、准备工作1选用与下井钻杆（或套管）规格、质量相符合的吊卡。2吊卡上下保险销与活门销轴要注润滑油，保证扣合灵活不晃动。3承载台阶平整无严重磨损。三、操作步骤1打开吊卡活门。扣合钻杆（或套管）时要先打开吊卡活门。2拉近吊卡。拉吊卡使其主体靠近钻杆（或套管） 。3关闭活门。关闭活门时，上下锁销要复位锁紧，然后试拉活门是否扣好。4摘开吊卡。摘开吊卡时，用手下压锁销手柄解锁，同时向外拉开活门，摘离钻杆（或套管） 。5吊卡归位。四、技术要求1所用吊卡的扣合尺寸必须与下井钻杆（或套管）一致。2吊卡开关要灵活、要安全可靠。3起下钻或下套管时，必须使用保险销和小方补心。4禁止超载荷使用，禁止将绳套扣在吊卡内提拉物体。5吊卡坐于转盘时，要避开方瓦锁销并摆正，使其两端受力均匀。6卸螺纹时，操作要平稳，防止倒转将台阶磨坏。7钻杆坐吊卡时，速度要慢，禁止猛顿、猛砸，以防损坏吊卡。8严格禁止绷螺纹。项目十、操作液气大钳一、 学习目标掌握液气大钳的结构、规范；能够正确检查液气大钳；能够操作液气大钳。二、准备工作1检查大钳的固定是否牢固可靠。2大钳的高度要合适

9、。3调整大钳水平度，使钳头上平面与转盘面平行。4检查各液压阀及管线是否密封良好。5钳头转动要灵活，移送缸、夹紧缸等工作要正常。三、操作步骤1打开液气大钳的气路阀门，通气。2打开液压系统轴向柱塞泵上的手轮调节开关，合上单向气阀，使油泵空载运转。3根据上螺纹或卸螺纹，把钳头上两个定位手把转到相应位置。64操纵移送缸双向气阀，使大钳平稳地运行到井口。如果大钳的高度不合适时，可通过操纵手拉小绞车，将其调节到合适位置。5大钳到达井口，待钻杆通过缺口进入大钳后，观察钳头上下两堵头螺钉是否与内外螺纹接头贴合，然后操纵夹紧缸双向气阀，使下钳咬紧接头，将移送缸双向气阀放到零位，放气。6根据上卸螺纹需要，将高低档的双向气阀转到相应位置。7上卸螺纹完毕，操作手动换向阀，使钳头反向转动复位。在复位时，根据各缺口相距远近可操作换档双向气阀，用变换高低档的办法来实现。在高档复位时，最好使用双向气阀，以减轻惯性冲击。8操纵夹紧气缸双向气阀到工作的相反位置，下钳恢复零位对准缺口。9操纵移送气缸双向气阀使大钳平稳地离开井口。操作口诀：大钳一定送到头，下钳卡牢转钳头，上卸完毕对缺口，松开下钳往回走。四、技术要求1钳头腭板尺寸要与钻杆接头尺寸相符。2移送大钳到井口时，严禁把气阀一次合到底，以防大钳快速向井口运动造成撞击。3在外螺纹没有全部从内螺纹旋出和大钳没有松开钻杆以前，禁止上提钻杆。4大钳停用时，要将所有液气阀恢复零位，单向阀恢复关位，停液压泵，关闭大钳气路阀门。5根据上卸螺纹决定上下钳的定位手把位置，变换位置时，钳头的各个缺口必须对正后才可操作，否则会导致机构失灵。液压大钳常见故障的原因与处理故障 原 因上钳或下钳打滑(1) 钳牙磨损严重(2) 钳牙槽不清洁(3) 钳子没有调平(4) 钳子没有送到头(5) 大刹带调节过松，上钳腭板不爬坡(6) 制动盘污染，与刹车之间打滑(7) 夹紧气缸或气路漏气，气压低于 0.75 兆帕(8

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