道路排水工程施工组织设计(一般技术文件)

1、1 / 18 道路排水工程施工组织技术指导文件 本工程为新建道路工程，总长，宽，道路两侧有人行道， 设有绿化带，路灯，排水项目，路面为混凝土路面，青石路 沿石，预制水磨石人行道面层，豪华路灯及绿化带。 道路结构： 基层采用原基槽开挖后，原土夯实， 垫厚（分 两层）天然砂砾石压实（压实系数）。稳定层采用水泥砂石 稳定层厚，分层压实。路面采用厚砼。 人行道垫层采用厚砼，预制水磨石路面，青石路沿石规 格为。 排水结构：设个雨水集水井，采用水泥砂浆切机砖，抹 防水砂浆，预制砼雨水蓖一套。 路灯：豪华灯个，地埋塑料穿线管，穿铜芯电缆线并设 变频柜。 一、施工准备 、组织准备 组建施工组织机构 为优质、高速、安全地完成本工程的施工任务，实行项 目法施工，实行项目经理负责制，项目经理部全权代表投标 人履行与业主签定的合同的权利和义务，负责对本工程项目 的质量、安全、进度等生产经营活动进行全面的管理，组织 指挥，内外协调。 2 / 18 建立生产劳动组织 签定合同后，项目经理及时在能满足施工进度和技术要 求前提下，组织熟悉道路专业操作技能的人员组成骨干施工 队伍进场，尽快展开工作面，同时做好人员培训、

2、教育工作 和技术、安全交底工作，建立和执行有关制度，对参加工程 的人员进行有效的管理。按照进度安排，各专业工种人员应 提前落实，保证按时到位。 、技术准备 技术交底 技术负责人向施工人员讲解工程特点、设计要求、相关 技术规范、规程要求及获准的施工组织技术指导文件，强调 工程难点及解决办法。使人人把住技术关、质量关。 测量放线 对设计单位所提交的坐标点、高程点、平面布置图进行 交桩复核测量无误，方进行场区内的现状地面标高进行统一 复测，建立场区平面控制网，绘制控制网桩位图，施工控制 网桩位及测量资料须经各方审定签认后方可实施利用。 、物资准备 进场前，根据设计图纸详细统计所需物资的种类和各种 物资的数量，进行所在地的市场调查，其次对能满足施工进 度需要的各个供应商的材料进行严格的测试和试验，根据以 上结果择优确定各种物资的进货来源。 3 / 18 根据施工组织设计中施工进度的安排，合理确定各种物 资的进场时间和工地存储量，制定切实可行的材料进场计 划。合理组织资料和运输机械，保证各种物资按计划进入施 工现场。 按照施组设计中机械配备和施工进度情况安排组织机 械调配，制定出机械运输技术指导

3、文件，保证各种施工机械 有序按时进场，确保各项工程按时开工。 、现场准备 拆迁工作：已完成。 施工交通： 根据现场情况， 在业主配合下利用施工便道。 二、施工原则 施工时按先地下后地上的原则，首先进行土方开挖、道 路路基土方的施工，然后施工排水管沟、路基基层施工，再 进行水泥砼面层摊铺施工，最后进行路沿石、人行道等附属 工程的施工。 本工程总体施工形象为：天内完成排水工程施工，天内 完成水泥砼道面施工，天内完成人行道施工，天内完成路灯 安装，天内完成清扫及竣工验收。 三、施工流程图 、排水工程施工流程 排水管道施工工艺流程：施工准备机械挖沟槽人工修 整沟槽（验槽）垫层立模砼基础安装砼管及管枕检 4 / 18 查井闭水试验回填土方。 道路工程施工流程：测量放线检整路床铺筑及压实 水泥稳定碎石基础检整基础浇筑砼道面路沿石安装人 行道及其它附属工程。 四、主要项目的施工方法 、排水工程施工 沟槽开挖施工 沟槽开挖 采用挖掘机开挖，人工配合清底。开挖前对操作人员进 行技术交底，开挖时设专人指挥，跟踪测量检查。管道沟槽 采用混合槽双排钢板桩支护开挖（详见开挖图）。为防止超 挖扰动基底土在槽底预留

4、20cm 厚的土层，用人工修整至设 计标高。土质好的土预留作土路基填土，土质较差的填土弃 运。 沟槽施工排水 沟槽施工时，做好排水。沟槽两侧挖250mm 排水沟， 根据现场情况每隔米设 60cm 集水坑，配置水泵随时抽 排积水。以保证管道沟槽及检查井坑内在干燥无水的条件下 施工。 管道基础施工 管道基础砼模板用相应槽钢立模。管道基础采用预拌制 混凝土，混凝土自卸车运送至现场，必要时人工配小斗车转 5 / 18 运，通过 1m 宽的溜槽送至工作断面避免砼产生离析，再用 插入式及平板振动器捣实。砼振捣密实不漏振。砼浇筑连续 作业，每一井段原则上一次性浇筑，完成浇筑后及时养护， 当基础砼强度达到设计强度的时，再安装砼管。 检查井施工 施工前按设计要求放样，划出井位中心点和砌筑位置， 并复核基础面高程、平面尺寸是否符合要求。砌井所用砖须 先浇水湿润。 在混凝土基础上砌检查井墙身砖时，先清扫凿毛混凝土 墙身基础，并用水冲刷干净，然后在基础面上铺一层10mm 厚座浆，再压砖砌筑。砌筑井体砖墙时，采用标准样架砌筑 井体。井筒平顺接口，不允许忽大忽小，严格按一铲灰、一 块砖、一揉挤法砌筑，禁止用灌浆法

5、砌筑。 检查井井身采用丁砖或丁条交错使用。中间灰缝及竖向 灰缝必须交错半砖或砖，水平灰缝以10mm 为准， 垂直灰 缝控制厚度为。检查井井身的水平灰缝和垂直灰严格要求 饱满，防止漏水。砂浆采用机械拌合，随拌随用，井筒内外 壁砂浆抹面厚度按设计施工。 水泥砂浆抹面一般分两道抹面，第一道砂浆抹面后，将 表面搓成粗糙面或划出纹道。待砂浆收水后抹第二道砂浆， 再用木板搓平，最后抹光，保证井筒内外砂浆密实，光洁美 观。 6 / 18 检查井流槽应严格按标准图施工，流槽用特制专用模具 定位，检查井爬梯按设计图纸要求设置，做到安装牢固、灌 浆密实。检查井盖采用重型防盗井盖。 闭水试验 确定最小试验长度段，可根据检查井间的坡降大于 0.5m 、或者两井间距离250m ，两条件取小者，也可以根据 项目注册监理项目管理人员批示确定试验段， 试验段管端堵头用砖砌筑，：水泥砂浆抹面。 闭水试验在管道灌满水后，浸泡，让管道充分吸饱水后 再进行。闭水试验的水位为： 试验段上游管道内顶以上2.0m 。 如果上游管内顶至井口的高度小于2.0m 时，则水位至井口 为止。渗水量的测量时间不少于分钟。闭水试验结果应满足 及

6、的有关规定。 沟槽回填 在管道闭水试验完成，并验收合格后，进行沟槽回填施 工。 沟槽填土用粘土回填。回填前需取有代表性的土样做击 实试验，确定重型击实指标。回填时槽内应无积水，不得回 填淤泥、腐殖土及大的块状物。 沟槽回填时，施工员、质检员必须旁站监督。逐层检测 密实度，合格后方可进行下道回填工序。沟槽回填密实度应 符合给排水管道工程施工验收规范的要求。 7 / 18 如遇降雨或其它因素造成回填土含水量较大，征得业主 代表或注册监理项目管理人员的同意后按适当比例白灰 土呛土处理回填。 、道路工程施工 路床土基 在杂土换填工程完工，且回填合格验收后，用平地机、 压路机对路床土基进行检整、碾压成型， 经监理验收合格后， 进入基层结构施工。 水泥稳定碎石、水泥稳定石屑基层 车行道基层结构，基层采用水泥稳定碎石，非机动车采 用水泥稳定碎石，混合料试件天饱水抗压强度不小于。 施工前，对土基按质量验收标准进行验收，平整度及高 程均应达到规范要求， 并在路基铺筑段隔10m 15m 设控制 桩，然后在两侧每隔10m 各打一个高程控制桩，在桩上用红 油漆标出试验段确定的虚铺标高。混和料采用拌和机集中场

7、拌和，拌合前将碎石料按设计规定要求进行筛分试配，施工 中严格按照达到设计要求的配合比准确计量拌和，拌和熟集 料用自卸汽车运至施工现场。装车时，控制每车料的数量基 本相等，并根据经计算的卸料距离将混合料均匀地卸置在准 备好的路基上。卸料距离由专人严格控制，避免料不够或过 多。卸料延续一定距离后开始用平地机将料均匀平整地摊铺 在预定的具有规定的路拱宽度上，并同时摊铺站石基层。边 8 / 18 摊铺边检验松铺材料层的厚度，是否符合预计要求。松铺厚 度压实厚度松铺系数，用人工随时进行减料或补料工 作。摊铺一定距离后先用平地机或轮胎压路机在已初平的路 段上快速碾压一遍，以暴露潜在的不平整，再用平地机按规 定的坡度进行整平和整型。在整型过程中，将禁止任何车辆 通行。整型后，当混合料的含水量等于或略大于最佳含水量 时，立即先用平面压路机初压，再用以上三轮压路机、振动 压路机或轮胎压路机进行加压。直线段，由两侧路肩开始向 中心碾压，后轮重叠轮宽，后轮必须超过两段的接缝处。后 轮压完路面全宽时，即为一遍。碾压直进行到要求的密实度 为止，碾压遍，直至达到设计压实度。压路机的碾压速度， 头两遍以采用档（-1

8、.7km/h ）为宜，以后档（ -2.5km/h ） ，拌 合料从拌和到碾压成型延迟时间不超过个小时。基层分两层 摊铺碾压成形，每层用水平仪跟踪监测，严格控制高程，特 别是表基层平整度和摊铺高程应严格按照设计要求控制，基 层碾压完，铺盖麻袋，湿水养护，封闭养生天。 养护工作完成后，进行基层弯沉测试等检测工作合格 后，再进行下道工序施工。 在此期间不允许任何车辆上路基行驶，以保证基层结构 不受扰动。 砼道面施工 砼配合比 9 / 18 （）混凝土配合比，应保证混凝土的设计强度、耐磨、 耐久和混凝土拌合物和易性的要求。 （）混凝土配合比，应根据水灰比与强度关系曲线进行 计算和试配确定。并应按抗压强度作配合比设计，以抗折强 度作强度检验。 （）混凝土的试配强度宜按设计强度提高。 （）混凝土拌合物的稠度试验，采用塌落度测定时，塌 落度宜为 .5cm 。塌落度小于1cm 时，应采用维勃稠度仪 测定，维勃时间宜为。每一工作班应至少检查两次。 模板 路面直线段采用钢模，弯道部分采用木模，模板内、外 用道钉固定，采用跳档法施工。 （）钢模板、木模板的高度应与混凝土厚度一致。 （）木模应选用质地坚实，变

9、形小，无腐朽、扭曲、裂 纹的木料。模板厚度宜为5cm ，其高度应与砼板厚度一致， 模板内侧面、顶面要刨光，拼缝紧密牢固，边角平整无缺。 （）模板高度的允许误差为2mm 。企口舌部或凹槽的 长度允许误差：钢模板为1mm ，木模板为 2mm 。 （）立模的平面位置与高程，应符合设计要求，并应支 立准确稳固，接 头紧密平顺， 不得有离缝、 前后错茬和高低不平等现象。 模板接头和模板与基层接触处均不得漏浆，模板与混凝土接 10 / 18 触的表面应涂隔离剂。 （）混凝土拌和物摊铺前，应对模板的间隔、高度、润 滑、支撑稳定情况和基层的平整、润湿情况、以及钢筋的位 置和传力杆装置等进行全面检查。 砼运输 （）混凝土拌合物从搅拌机出料后，运至铺筑地点进行 摊铺、振捣、做面，直至浇筑完毕的允许最长时间，控制在 水泥初凝时间内完成。 （）装运混凝土拌合物，不应漏浆，并应防止离析。夏 季施工，必要时应有遮盖或保湿措施。出料及铺筑时的卸料 高度，不应超过 1.5m 。当有明显离析时， 应在铺筑时重新拌 匀。 砼摊铺 （）由于砼厚为24cm ，采用一次性摊铺成型。 （）摊铺厚度应考虑振实预留高度。 （）采用人工摊铺，应用锹反扣，严禁抛掷和耧耙，防 止混凝土拌合物离析。 砼振捣 （）靠边角应先用插入式振捣器顺序振捣，再用功率不 小于平板振捣器纵横交错全部振捣。纵横振捣时， 应重叠， 然后再用振动梁振捣拖平。有钢筋的部位，振捣时应防止钢 筋变位。 11 / 18 （）振捣器在每一位置振捣的持续时间，应以拌合物停 止下沉、不再冒气泡并泛出水泥浆为准，并不宜过振。用平 板式振捣器振捣时，不宜少于。水灰比小于时，不宜少于。 用插入式振捣器时，不宜少于。 （）当采用插入式与平板式振捣器配合使用时，应先用 插入式振捣器振捣，后用平板式振捣器振捣。 （）振捣时应铺以人工找平，并应随时检查模板。如有 下沉、变形或松动，应及时纠正。 砼做面 （）做面前，应做好清边整缝，清除粘浆，修补掉边、 缺角。做面时严禁在面板砼上洒水，撒水泥粉。 （）做面宜分二次进行。先找平抹平。待混凝土表面 无泌水时，再作第二次抹平。混凝土板面平整、密实。 （）抹平后沿横坡方向拉毛或采用机具压槽。公路和城 市道路、厂矿道路的拉毛和压槽深度应为。 胀缝 按设计要求，板块每延米设置一条胀缝。施工时应

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