1、（建筑工程管理）污水厂(厂区)施工组织设计普安县青山镇污水处理工程项目（厂区土建及设备安装）编制人： 审核人： 批准人： 编制单位： 贵州建威建设集团有限公司 年月日目录1、 编制说明.12、 工程概况.13、 施工方案与技术措施.44、 质量保证措施和创优计划.535、 施工总进度（包括施工进度计划横道图、网络图）及保证措.646、 施工安全措施计划.677、 文明施工措施.778、 施工场地治安保卫管理计划.819、 施工环保措施计划.8210、 冬季和雨季施工方案.86十一、施工现场总平面布置图.87十二、施工现场组织管理机构.88十三、与发包人、监理及设计单位的配合.90一、编制说明1、编制依据(1)、合同文件，(2)、贵州省城乡规划设计研究院的相关施工图纸。(3)、国家有关现行建筑工程施工验收规范、规程、条例、标准及省、市基本建设工程的有关规定。(4)、本工程图纸及会审纪要。2、编制内容：施工图纸所包括的全部土建和水电工程。3、编制目的：为确保工期、质量及安全、成本及文明工地条件，编制出有针对性的施工组织设计(方案)，以指导施工顺利地完成本工程项目的建设。大力推广应用新技术、
2、新工艺、新材料，控制工程成本，缩短工期，创建优质工程为目的。二、工程概况本工程名称为普安县青山镇污水处理工程项目（厂区土建及设备安装），主要结构类型一体氧化沟、粗格栅、污水调节池、消毒渠、细格栅、钟式沉砂池为现浇钢筋混凝土结构，配电房、综合楼为砖混结构。抗震设防烈度为六度，配电房、综合楼耐火等级为二级，设计使用年限为50年。基础：本工程主要基础类型一体氧化沟为钢筋砼基础，配电房、综合楼为毛石条基。结构：本工程主要结构类型一体氧化沟、粗格栅、污水调节池、消毒渠、细格栅、钟式沉砂池为现浇钢筋混凝土结构，配电房、综合楼为砖混结构，建筑物按六度抗震设防，钢筋为级、级和级I。配电房、综合楼墙体采用M7.5混合砂浆砌筑MU15蒸压普通灰沙砖。混凝土强度等级为：梁、柱等受力构件均为C25，走道栏板女儿墙压顶、立柱等非受力构件均为C20。合建式氧化沟混凝土强度等级为C30。建筑：卫生间、厨房为防滑地砖，一层地面为地砖地面。内墙为混合砂浆刷白色乳胶漆墙面，卫生间、厨房距地面2.1m范围内贴墙砖，室内顶棚采用混合砂浆刷乳胶漆顶棚，外墙采用外墙面砖。合建式氧化沟池壁采用1:2防水水泥砂浆抹面。门窗：门采用木
3、门，铝合金门窗采用70系列铝合金玻璃窗，5厚白色玻璃。屋面：所有屋面为有组织排水，采用建筑找坡，坡度为2%。3、 施工方案与技术措施3.1、污水提升泵房沉井施工方案沉井根据设计井壁形式，采取分三次制作、一次下沉，施工顺序为：挖基坑铺设砂垫层，浇筑砼垫层，砌砖胎膜制作底节、第二节沉井、第三节沉井拆除模板、砖胎膜井点降水挖土下沉到设计深度沉井封底、浇筑钢筋砼底板。3.1.1基坑开挖沉井制作前，先在设计位置挖好基坑，做好砂垫层。砂垫层厚度为0.75米，上宽2.0米，下宽3.5米。砂垫层砂采用粗砂，含泥量不大于3%，施工时宜采用优含水量做为施工时控制含水量。砂垫层分层回填（每层厚度小于30cm），分层用平板振动器振捣，并洒水，控制干容重1.56t/m3。地基清理平整，使顶面保持在同一水平面上，用水平仪控制其标高在10mm以内。基坑四周挖排水沟，集水井，使地下水位降至比基坑地面底0.5m。素砼垫层浇筑时，应控制好浇筑厚度及表面平整度，素砼浇筑振实采用平板振动器进行，素砼带基设置宽度为1.5m。砖胎膜采用M5水泥砂浆和MU15机制砖砌筑，每隔0.9m预留一道3m宽的垂直缝，以方便沉井外模的固定及沉
4、井下沉时拆模。根据我公司经验，胎膜表面设一毡两油隔离层。3.1.2模板设立沉井壁采用规格为1500（1000）25055mm的定型钢模板组装，在刃脚内侧、井壁与隔墙连接部位（预留插筋处）以及墙壁穿对拉螺栓处，均采用非标准木模板。模板用28槽钢圈，以14对拉螺栓固定，每根对拉螺栓上应焊好止水钢片。槽钢按井壁尺寸制作，用螺栓连接，并用适当支撑支顶在外脚手架上保持模板稳定。并利用上一节沉井模板固定下一节沉井模板。外壁支模和混凝土浇筑，在井外搭设双排钢管脚手架，对于井壁上预留管道孔，为防止下沉时重量不等，影响重心偏移和泥水涌入井内，施工中采取在洞口处砌筑砖墙。3.1.3钢筋绑扎钢筋在加工场机械成型，用双轮车作水平运输，人工绑扎。每节井壁竖筋一次绑好，水平筋一次绑扎，与上节井壁连接处，伸出插筋，接头错开1/4，并采用焊接连接方法。与丁字隔墙连接部位，预留连接钢筋，为保证钢筋位置正确，垂直钢筋间距采用开出槽口的木卡尺控制，水平筋间距，选用一批竖筋按间距焊上短钢筋头控制。3.1.4混凝土浇筑混凝土采用商品砼，泵车输送入模，沿井壁均匀对称浇筑。浇筑采用分层平铺法，每层厚30cm，将沿井沿周长分成若干段
5、，同时浇筑，保持对称均匀下料，以避免一侧浇筑，使沉井倾斜。沉井采用分节浇筑沉井节高时下节混凝土必须达到设计强度的70%以上，方可浇筑上节，分节接缝处按施工缝处理，采用4*300止水钢板。3.1.5刃脚砖砌垫架拆除沉井侧模板在混凝土强度达到25%即可拆除，刃脚砖砌垫架在混凝土达到100%强度始可拆除垫层下沉。在破除垫层前，对封底及底板接缝部位混凝土进行凿石处理。拆除应在专人指挥下分区、依次、对称、同步的进行。3.1.6大口深井降水沉井采用井外井点降水排水法下沉，所以在沉井下沉前要开始井点降水，待沉井地上部分全部建成后方可停止降水。沉井四周我们采用四口深井作降水用，大口井内径60cm，井深18米。每口井内设一台高扬程水泵排水。3.1.7沉井下沉1） 、人工挖土下沉根据土质情况，采用台阶形挖土自重破土方式。采用从中间开始向四周逐渐开挖，并始终均衡对称地进行，每层挖土厚度为0.30.6m。刃脚处留0.30.5m宽土垅，用人工逐层全面、对称、均匀地削薄土层，每人负责23一段m，方法是顺序分层逐渐往刃脚方向削薄土层，每次削515cm，当土垅挡不住刃脚方向全面、均匀、对称地进行，使均匀平衡下沉，刃脚
6、土方开挖方法如下图所示。2) 、下沉观测沉井位置的控制是在井外地面设置纵横十字控制桩、水准基点。下沉时，在井壁上设十字控制线，并在四侧设水平点。于壁外侧用红铅油画出标尺，以测沉降，井内中心线与垂直度的观测系在井内壁四边标出垂直轴线，各吊垂球一个，对准下部标志板来控制，并定时用两台经纬仪进行垂直偏差观测。挖土时随时观测垂直度，当垂球离墨线遍达50mm或四面标高不一致时，立即纠正，沉井下沉过程中，每班至少观测两次，并在每次下沉后进行检查，做好记录，当发现倾斜、位移、扭转时，及时通知值班队长，指挥操作工人纠正，使允许偏差范围控制在允许范围以内。沉井在下沉过程中，最大沉降差均控制在250mm以内。当沉至离设计标高2m时，对下沉与挖土情况应加强观测，以防超沉。3） 、下沉纠偏沉井下沉过程中，有时会出现倾斜、位移及扭转等情况，应加强观测，及时发现并采取措施纠正。产生倾斜的可能原因有：（1） 刃脚下土质软硬不均；（2） 拆刃脚垫架时，抽出承垫木未对称同步进行，或为及时回填；（3） 挖土不均，使井内土面高低悬殊；（4） 刃脚下掏空过多，使沉井不均匀突然下沉；（5） 排水下沉井内一侧出现流砂现象；（6）
7、 刃脚局部被大石块或埋设物搁住；（7） 井外弃土或施工荷载对沉井一侧产生偏压；操作中可针对原因予以预防，如沉井已经倾斜，可采取在刃脚较高一侧加强挖土并可在较低的一侧适当回填砂石，必要时配以井外射水，或局部偏心压载，都可使偏斜得到纠正。待其正位后，再均匀分层取土下沉。位移产生的原因多由于倾斜导致，如沉井在倾斜情况下下沉，则沉井向倾斜相反方向位移，或在倾斜纠正时，如倾斜一侧土质较松软时，由于重力作用，有时也沿倾斜方向产生一定位移，因此预防位移应避免在倾斜情况下下沉，加强观测，及时纠正倾斜。位移纠正措施一般是有意使沉井向位移相反方向倾斜，再沿倾斜方向下沉，至刃脚中心与设计中心位置吻合时，再纠正倾斜，因纠正倾斜重力作用产生的位移，可有意向位移的一方倾斜后，使其向位移相反方向产生位移纠正。沉井下沉产生扭转的原因是多次不同方向倾斜和位移的复合作用引起的，可按上述纠正位移、倾斜方法纠正位移，然后纠正倾斜，使偏差在允许范围以内。3.1.8下沉到位、封底技术当沉井沉到设计标高，经23天，下沉已稳定，在8h内累计10mm时，即可进行沉井封底。沉井封底采取排水封底方案，分两步进行。第一步进行土形整理，使之呈锅底形，自刃脚向中心挖放射形排水沟，填以石子做成滤水暗沟，在中部设1个集水井，井深0.5m，插入两台真空泵排除积水（下部水管为带有小孔的钢管），使地下水位保持低于井底面3050cm。刃脚混凝土凿毛处洗刷干净，然后浇封底混凝土，强度达到30%后对钢管进行封堵。封堵成功后绑底板钢筋，浇筑上层600mm厚的防水混凝土底板。浇筑应分层进行浇筑，每层厚3040cm，并捣固密实。3.2氧化沟工程施工方案3.2.1、基坑开挖基坑开挖采用机械与人工配合进行，机械挖土时坑底20cm采用人工清底，严禁超挖，做到宁高勿低。如发生超挖，应按换填处理，基坑成型后，根据地下水情况，坑内设泵排水。3.2.2钢筋制安钢筋按施工图要求进行断料加工，运到现场绑扎，对长度较大的受力钢筋采用对焊接长。钢筋绑扎时，接头区段内受力钢筋接头面积应长度为42d，焊接搭接双面焊5d，单面焊10d。底板下层钢筋用厚度为35mm的预制细石混凝土垫块1m见方设置将下层钢筋架空，再绑扎底板上层钢筋，上层钢筋先用
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