低压成套设备成品例行检验规程

1、 10 低压成套设备成品例行检验规程低压成套设备成品例行检验规程 1、目的：为了确保低压成套设备制造质量符合要求，对出厂成品检验进行控制，制 定本规程。 2、适用范围：本规程适用于本工厂生产的低压成套开关设备的出厂检验。 3、依据 ： 依据 GB7251.3 标准。 4 检验方式 对于出厂检验项目中的例行检验项目，每台都应实施检验；对出厂检验项目中的 抽样检验项目，每批每个型号随机抽取一台，如发现有不合格，应全部检验。 5、合格判断 单台产品，有一项不合格，则判该产品不合格。对出厂检验的抽检项目，如发现有 不合格项，应全部检验。 6、检验记录：检验员应作好产品出厂检验记录，并保存。 7、检验项目、方法和要求见下表： 检验项目、方法和要求 项目 分类 检 验 项目 检验内容和方法 标准要求 检验 工具 柜箱 体 检验 外观 （1） 检查电气装配引起的外观质量损 伤 （2） 目测检查柜体因承载电器件造成 的整体变形 （1） 无磕碰伤痕 （2） 无表面涂镀层脱落 （3） 无目测明显的整体变形 目测 成套 设备 检查 （包 括查 线、必 要时 进行 通电 实验） 电 器 元 件 及 其 安 装

2、 检查 （1） 按产品图纸核对元气件型号规格 （2） 检查安装位置及安装质量 （1） 型号规格符合图纸要求 （2） 柜内安装的所有电器元件必 须为合格品 （3） 安装位置符合图纸要求 （4） 器件安装端正牢固 （5） 管脚有极性标志的器件是否 安装正确 （6） 有操作方向的器件安装方向 正确 目测 卡尺 卷尺 母 线 绝 缘 导 线 及 其 布 置 和 连 接 检 查 （1） 检查母线规格、绝缘导线型号规 格及加工质量 （2） 检查母线规格、绝缘导线的安装 布置质量 符合图纸及工艺文件要求具体如下： 1.母线： （1）材质、规格符合要求 （2）表面加工，不应有锤痕、起皮、 裂痕、划痕等 （3）母线搭接面平整，自然吻合， 连接紧密可靠，有防电化腐蚀措施 （4）绝缘支撑件固定符合要求 2.绝缘导线 （1）规格、尺寸、色标、相序、布 置符合要求 11 项目 分类 检 验 项目 检验内容和方法 标准要求 检验 工具 成套 设备 检查 （包 括查 线、必 要时 进行 通电 试验） 母 线 绝 缘 导 线 及 其 布 置 和 连 接 检 查 （1） 检查母线规格、 绝缘导线 型号规格及加工质量 （

3、2） 检查母线规格、 绝缘导线 的安装布置质量 （2）导线长度适宜，接头都压有适宜的端 头（线鼻） （3）整根线中间不应有搭接（如必要时通 过端子连接） （4）标号清晰，符合规范和图纸 （5）保护导线必须是黄绿双色线。截面应 与相导体截面匹配 （6）导线表面绝缘层应无损伤 3.所有接线连接、应正确符合图纸，固定紧 固，接触良好，无松动现象，装有弹性放松 垫圈；接线端子、安装固定牢固；进出线固 定合理牢固 4.布置层次分明，整齐美观、走线顺畅，绑 扎固定合理 目测 标 志 检查 检查内容有： （1）相序、N 线、PE 线标号 （2）二次线标号 （3）元器件标志/标号 （4）操作运动方向标识 （5）接地指示标志 （6）产品名牌数据 （7）柜体眉头 应符合图纸和通用规范要求 目测 防 护 等级 用2.5mm硬钢丝不能插进壳内应符合外壳防护等级要求（IP 符号说明见 GB4028 标准） 塞 用 工具 电 器 间 隙 及 爬 电 距 离 电器间隙：相与相之间 带电部 件与裸露金属件之间8 爬电距离：相与相之间 带电部 件与裸露金属件之间12.5 符合 GB7251.1 的 7.1.2.1 条款

4、和图纸的规 定，具体规定如下： 主回路带电部件之间及其接地金属构件 之间的电器间隙和爬电距离不小于型式试 验确认的产品描述报告中的规定 目测 用 卡 尺 机 械 操 作 元 件 连 锁 锁 扣 等 有 效 性 检查 不通电，手动操作试验： （1）对所有手动机械操作元件、 连锁、锁扣等运动部件手动合分 操作试验（可能涉及的运动部件 有断路器、 隔离开关、 转换开关、 接触器、脱扣器等各种带操作手 柄的器件） （2）进行不小于 5 次手动操作 试验 （3）确定机械动作元件、连锁、 锁扣等部件的动作效果 （1）动作灵活可靠、合分正常、无卡住及 操作力过大或过松等安装缺陷 （2）动作效果应正确，操作运动方向正确 （3）开关和门构成连锁，只能在电源开关 断开后柜门才能打开（但是调试或维修人员 可以在带电时，有办法接近电器元件） （4）柜门钥匙是专用的，能取下带走；对 一套柜组合，各柜门钥匙通用 目测 手动 12 项目 分类 检 验 项目 检验内容和方法 标准要求 检验 工具 通 电 操 作 检查 通电进行电气操作试验，检查电 气动作、控制、测量、指示、保 护等的正确性，对于带控制回路 或二次回路

5、的产品必须进行该 相试验： （1） 在断路器空载情况下， 接 通电源进行操作， 检查断 路器触头接触情况， 机械 运动情况及指示情况。 （2） 按产品的电气原理图要 求，进行模拟动作检查。 （3） 操作动作不小于 5 次。 通电操作试验，应符合电气原理图要求，触 头接触良好，运动灵活，无误动作，指示正 确，具体要求： （1） 各开关开断符合要求 （2） 闭合机构、脱扣器在额定电气参数范 围内工作正常 （3） 接触器控制符合要求 （4） 保护继电器控制符合要求 （5） 按钮操作和指示灯显示符合要求 （6） 仪表显示正常 （7） 元器件可靠，绝对不允许出现过热烧 焦冒烟或糊味现象 （8） 各连接处，不应出现打火现象 通电 运行 目测 电源 万用 表 介电 强度 试验 3s 工 频 耐 压 试 验 施压部位；成套设备所有带电部 位与裸露导电部件之间；每极和 为此试验被连接到成套设备相 应连接的裸露导电部件上的所 有其它极之间，具体说明如下： 相与相之间，2500V/1s 无击穿闪 络现象 地与相之间，2500V/1s 无击穿闪 络现象 相与用金属箔裹缠的手柄间， 3750V/3s 无击穿闪络

6、现象 符合 GB7251.1-1997 的 8.3.2.2a 条款； 既不应 发生绝缘击穿、表面闪络现象 或电压突然下降现象。 工频 耐压 试验 仪 保护 措施 和保 护电 路连 续性 检查 保 护 电 路 连 续 性 （1）检查保护接地符号是否明显 （2）检查保护（接地）电路的 连续性。用旋转工具手动检查保 护连接是否紧固正常 柜主接地端与仪表门接地端 0.1 柜主接地端与柜架接地端0.1 柜主接地端与断路器接地端 0.1 柜主接地端与柜门锁接地端 0.1 柜主接地端与端子排接地端 0.1 符合 GB7251.1-1997 的 8.3.3 条款： （1）保护导体应有明显的标志；接地螺钉直 径不小于 8mm （2）产品框架、金属安装结构件、金属手动 操作机构以及产品内主电路所装电器元件需 接地的部位均应保证良好的接地连续性 （3）用专用的保护接地螺栓和垫圈 （4）金属安装结构件与框架之间的紧固点应 不穿透不导电绝缘层 （5）本企业规定，在进线保护导体的端子和 成套设备相应裸露导电部件之间直流电阻， 应0.1 接地 电阻 测试 仪 绝缘 电阻 的验 证 绝 缘 电 阻 测量 测量以下部位

7、的绝缘电阻 相与相之间地与相之间500M （1） 符合 GB7251.1-1997 的 8.2.3 条款 （2）电路与裸露导电部件之间，每条电路对 地标称电压的绝缘电阻1000/V 至少为 500V的 绝缘测 试仪 备 注 （1）本规程规定的成品出厂检验项目，都为例行检验项目； （2）例行检验允许用经验证明后确定的等效、快速的方法进行； （3）例行检验每台均要进行 13 低压成套设备成品确认检验规程低压成套设备成品确认检验规程 1、目的：为了验证低压成套设备产品的质量持续符合要求，进行确认检验，制定本规程。 2、适用范围：本规程适用于本工厂生产的低压成套开关设备产品的确认检验。 3、依据 ：认证实施规则中有关部门确认检验的规定和 GB7251.3 标准。 4、认证频次： （1）确认检验在正常情况下，12 个月进行一次。 （2 如果一次定货批量较大，经技术负责人认可必要，可以按批增加确认频 次。 （3） 如果认证机构对确认检验频次作出特定规定， 应不少于其规定的次数。 5、检验方式：在出厂检验合格产品中随机抽取，每个申证产品型号，至少抽取一个规格 的一台或一套。 6、试验环境：在 GB7

8、251.1 标准规定的周围环境条件下进行。 7、确认结果处置：对出现的不合格项，应仔细分析原因，采取纠正措施，消除不合格发 生的原因。 8、检验记录：检验员应作好确认检验记录，并保存。 9、确认检验的项目、方法和原因见下表： 序 号 检验项目 （标准条款编号） 检验设备 检验方法及要求 确认 周期 01 检查成套设备，包括查线，必要时进 行通电操作试验 （GB7251.1-1997的8.3.1、 GB7251.3-1997 的 5） a）目测 b）电源 c）0.02mm 游 标 卡 尺 或 符 合 要 求 的 专 用 检具 d）其它 a）机械操作元件，联锁，联扣等 有效性 b）导线、电缆布置是否符合要求 c）电器安装是否符合要求 d）连接、接触是否符合要求 e）标志是否符合标准要求 12 个月 02 介 电 强 度 试 验 1min工频耐压试验 （ GB7251.1-1997的 8.2.2.2-8.2.2.5） 工 频 耐 压 台 施压值见 GB7251.1-1997 表 10 及 表 11，施压时间 1min，施压部位 如下： 相与相之间，2500V/1min，无击穿 或闪络现象 地与相之间，2500V/1min，无击穿 或闪络现象 相与用金属箔裹缠的手柄之间 3750V/1min 无击穿或闪络现象 结论：不可有击穿或闪络现象 12 个月 14 序 号 检验项目 （标准条款编号） 检验设备 检验方法及要求 确认 周期 03 保护措施和保护电器的 连续性检查 （GB7251.1-1997 的 8.3.3） 接地电阻测试 仪 是否符合 GB7251.1-1997 中 7.4.2 和 7.4.3 的要求 柜主接地端与仪表门接地端0.1 柜主接地端与柜架接地端0.1 柜主接地端与断路器接地端0.1 柜主接地端与柜门锁接地端0.1 柜主接地端与端子排接地端0.1 12 个月 04 绝缘电阻的验证 （GB7251.1-1997 的 8.2.3） 至少为500V的 绝缘测量仪 相与相之间，地与相之间500M 05 机械操作验证 （GB7251.1-1997 的 8.2.6） 手动或辅助器 具 操作循环 50 次 如器件，联锁机构等的工作 条件未受 影响，要求的操作力与试前一致，则符 合要求 12 个月 备 注 14-17

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