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CFM1200A型全自动硬胶囊充填机的使用标准操作规程

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  • 卖家[上传人]:蜀歌
  • 文档编号:147065771
  • 上传时间:2020-10-06
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    • 1、文件编号 颁发部门 SOP- 生产技术部 总页数 执行日期 6 CFM1200A型全自动硬胶囊充填机的使用 标准操作规程 CFM1200A型全自动硬胶囊充填机的使用 标准操作规程 编制者 审核者 批准者 编制日期 审核日期 批准日期 复印份数 复印人 1.目的:明确 CFM1200A 型全自动硬胶囊充填机使用的标准操作规程。 2.范围:CFM1200A 型全自动硬胶囊充填机。 3.责任:车间主任及填充岗位操作人员。 4.工作生产原理:CFM1200A 型全自动硬胶囊充填机是将药粉向硬胶囊内充填的 机械。它采用精密分度间歇式运动和多工位孔塞计量方式,自动完成硬胶囊的调 头、分囊、充填、剔废、合囊、成品推出等胶囊填充过程。其工作原理如下:装 在料斗里的硬胶囊随着机器的运转,逐个进入顺序装置的顺序叉内,经过胶囊导 槽和拨叉的作用使胶囊调头,机器每动作一次,释放一排胶囊进入模块孔内,使 其体在下,帽在上。转台的间隙转动,使胶囊在转台的模块中被输出到各工位, 在第一工位上,真空分离系统把胶囊顺入到模块孔中的同时将体和帽分开,在第 二工位上,下模块下降并向外伸出,与上模块错开,以备充填物料。第三工

      2、位是 扩展备用工位,安装一定的装置可充填颗粒或微丸等物料。在第四工位上,充填 杆把压实的药柱推到胶囊体内。 第六工位是把上模块中体和帽未分开的胶囊清除 吸掉。在第八工位上,下模块缩回与上模块并合,经过推杆作用使充填好的胶囊 扣合锁紧。在第九工位是将扣合好的成品胶囊推出收集。在第十工位,吸尘器将 模块孔清理后进入下一个循环。计量装置被一个 6 工位的间歇运动机构带动。剂 量盘上有 6 组计量孔,前 5 个工位药粉被逐一填入孔中达到装药量,第 6 工位药 粉被充填杆推入模块中的胶囊体内,调整每组充填杆的高度可以改变装药量。药 粉由一个不锈钢料斗进入计量装置的盛粉环内, 盛粉环内药粉的高度由料位传感 器控制。 5.设备组成和技术参数 5.1 设备组成:胶囊分送装置、计量装置、填充装置、操作面板。 5.2 技术参数:最高生产率:1200 粒/分钟 胶囊上机率:99%以上 主轴转速:68-150r/min 外型尺寸:970mm800mm2170mm 6.操作规程: 6.1 使用前的检查和确认。 6.1.1 清洁状况检查与确认:确认设备具“已清洁”标志,并在清洁有效期内。 设备表面无粉尘、污迹,设

      3、备各部件转盘、上、下模块、料斗、充填杆等干净、 整洁;设备内部的清洁状况能够达到已清洁标准;设备内外无上次生产产品的残 余物料和标识、记录等。 6.1.2 生产条件和环境检查与确认: 6.1.2.1 检查供电正常:380V、50HZ;供水正常:配循环水箱,也可外接水源: 水流量:250L/h,进水管内径 16mm,出水管内径 32mm。 6.1.2.2 检查压缩空气气压不低于 0.4MPa. 6.1.2.3 生产环境:检查 NJP-3500B 型全自动硬胶囊充填机周围生产环境适合于 填充,没有影响产品质量和安全的因素。 6.1.3 使用前设备生产性能检查和确认:检查设备的状态标识为“设备完好” , 可以正常运行。确认设备各电机启动灵活。填充杆、搅料杆等表面无划伤,无磕 碰等磨损情况。 6.1.4 悬挂设备运行状态标识。 6.2 装机、调试 6.2.1 管线连接:将连接主电源入口的插座接于供电插座上,将主机电源开关打 开,点击“制动开”后关闭电源。用软管将真空泵、除尘器与主机连接。 6.2.2 安装计量装置 6.2.2.1 将手摇柄套在料斗支柱底部的四棱轴上,逆时针转动提起药粉料斗,将

      4、药粉料斗转向外侧(药粉料斗是由一个键固定的,只有提升到最高点才可转动) 。 6.2.2.2 首先根据铜盘上的定位孔安装好铜盘。将盛粉环的螺孔与要用的剂量盘 上的螺孔对好,拧紧盛粉环的三个紧固螺钉。将安装好的盛粉环及剂量盘装于铜 盘上,装上固定剂量盘的三个螺栓,但不要拧紧。将盛粉环盖板安装到位,如果 剂量盘比上次使用的剂量盘厚时,先把刮粉器往上调整一下,再把固定盖板的四 个螺钉拧紧。 6.2.2.3 盖板固定好后,再转动刮粉器调节螺栓使刮粉器与剂量盘上表面之间的 间隙在 0.05-0.10mm 之间,然后拧紧锁紧螺母。 6.2.2.4 将充填杆座两端的轴孔对准立柱轴装入,拧紧两端的紧固螺钉。 6.2.2.5 把剂量盘调试杆分别插入多个不同位置的孔中,插入剂量盘的孔时要小 心,仔细适量地转动剂量盘,使调试杆顺利的插入孔中。然后用专用板手轮换拧 紧六个螺栓,紧固后再用调试杆检查是否能顺利通过剂量盘孔,如果不能还要重 新调整,直到顺利通过为止(要在上模架运行至最低点时才能调整) 。将盛粉环 盖板上的有机玻璃盖板装好,再将药粉电容式传感器安于盖板的传感器接口,拧 紧两个定位螺钉。传感器端面与药粉

      5、间的距离为 2-8mm,距离视药粉性质而定, 流动性好,距离小,反之则大。 6.2.2.6 将外圈从侧面装上。 6.2.2.7 将充填杆夹持器、压板装上,再把 12 个压板螺钉装上拧紧。注意 0 号 位、5 号位(用于分别调节内外层装量)不得混装,其余工位无位置要求。 6.2.2.8 计量装置装好后,必须对机器作适当的调整和检查。先使机器运转 1-3 个循环,如果感到有异常阻力,就马上停止转动,找出故障并排除,直到正常为 止。 6.2.3 安装胶囊分送部件 6.2.3.1 用手板动主电机手轮使运行到最高位。将胶囊料斗前盖板上翻。将顺序 叉部件安于两个定位销,仔细观察使顺序叉部件与胶囊导槽恰当咬合,拧紧两个 固定顺序叉部件的螺钉。 6.2.3.2 将胶囊料斗前盖板下翻,拧紧两个紧固螺钉。 6.2.3.3 将胶囊料斗后盖板卡好,用四个螺钉固定。 6.2.4 安装剔废、扣囊、成品导出、真空清理装置 6.2.4.1 将剔废推杆连接于拉杆上,注意剔废杆位于上模块中央,不得与上、下 模块接触。将吸嘴连接于清理器座上,拧紧顶丝,注意吸嘴不要过低,否则会吸 掉上模块中已分开的胶囊帽。 6.2.4.2

      6、将锁合板连接于锁合板座上, 拧紧两个螺钉。 将锁合推杆连接于拉杆上, 拧紧螺钉。 6.2.4.3 将成品顶杆连接于推杆上, 拧紧螺钉。 将成品胶囊导出槽连接于基座上。 6.2.4.4 将真空清理器安装在推杆上,注意真空清理器位于模块中央,不得与模 块接触。 6.2.5 安装料斗 将搅料杆安在料斗架底面的搅料杆挂钩上,旋转扣紧。将料斗装于料斗架 上,拧紧四个固定螺钉。将药粉料斗转向内侧,顺时针摇动手摇柄,使料斗口与 盖板的有机玻璃开口下表面齐平。 6.2.6 试车 用手盘车三周,观察废胶囊剔出顶杆,锁合装置顶杆,出成品顶杆处于最低 位置时,应使模块自由通过,且锁合装置的上锁合压块不能紧压在模块上,保证 整机自由运转,无卡滞,无异声。 6.3 机器的起动操作步骤 6.3.1 接通总电源:将电源总开关 SA7 从 0 转至 1 位置,电源指示灯亮起,变频 器也相应显示。 6.3.2 状态的选择:机器的运行分为点动运行和连续运行两种状态,由开关 SA6 选定,第一次开机要先选点动运行,无任何问题后方可连续运行。 6.3.3 先启动真空泵电机 M2:按下 SB3 按钮,指示灯 HL3 亮起,真空

      7、泵电机开 始运转。 6.3.4 起动主电机 M1:按起动钮 SB1 起动主电机,指示灯 HL1 亮起,主电机开 始运转。 6.3.5 变频器调速:主电机起动后要变换运转速度时,按动变频器上的() 健,机器将由低速向高速运行,按动()健时,将由高速向低速运行。同时变 频器会显示出相应的每分钟充填胶囊的粒数。 6.3.6 供料电机的起动:供料有手动和自动两种,手动供料是按一次 SB5 按钮, 供料指示灯 HL5 亮一下黄灯,供料电机 M3 转动一下。自动供料是在真空泵电机 和主电机正常运转时,由接近开关 BQ 控制供料电机指示灯亮。 6.3.7 供料的自动控制:药室内的药量由电容式传感器自动控制,按照 4.2.2.9 条说明调定传感器的高度后,供料电机会自动停转和起动,自动控制药室内一定 量药粉。药料用完或自动供料时间超出设定时,会控制主电机自动停机。加满药 料后,再重新启动机器。 6.3.8 紧急开关的使用:在需要立即停机的情况下,可按动电控箱前上方的 SBO 紧急开关按钮,机器会立即停机,按钮被自锁,要重新开机时,按照按钮箭头方 向旋转一下解除自锁。 6.3.9 门控开关的使用:机器的

      8、四个活开门都配有门控开关或传感器,并设有开 关门指示灯。当其中一个门被打开,或门未关严时,指示灯不会亮,机器就不能 起动。只有四个门都关好后,指示灯亮起,机器才能起动工作。 6.3.10 主电机轴手动轮的使用:在调整更换模具或装卸零部件时,不能开机进 行, 必须用手搬动主电机手动使机器转动, 才能安全的把机器转动到一定的位置。 6.3.11 将药粉加在药粉料斗,将空心胶囊加在胶囊料斗,按上述步骤试填,刚 开始需将变频器置 500-600, 等装量调试合格后再升至 1000-1200 进行正常生产。 生产结束,按设备清洁规程清洁设备。装量调试方法见 6.4.2.2.8。 6.4 操作使用说明 6.4.1 充填模具的更换与调整:要改变充填的胶囊规格时,应必须更换上模块, 下模块,选送叉,拨叉,导槽,充填杆和剂量盘。 6.4.1.1 上、下模块的更换与调整: a 松开取下上、下模块的紧固螺钉,既可取下上、下模块。 b 将更换的上模块装入转盘上的两个柱销中,定位后拧紧螺钉。 c 将更换的下模块装在滑座上,拧上螺钉。 d 在八工位上,把两个模块调试杆分别插入上、下模块最外侧的两个孔中, 使下模块

      9、孔对准上模块孔后拧紧螺钉。 要保证模块调试杆在模孔中能自由落下或 转动灵活。 注意:当更换模具要转动转盘工位时,必须要用手搬动主电机手轮,使转盘 转动。转动前必须先取出模块调试杆。 6.4.1.2 胶囊分送部件的更换: a 松开胶囊料斗前面的两个螺钉,向下取出档板。 b 用手搬动主电机手轮,使选送叉运行到最高位。 c 拧下选送叉部件的两个紧固螺钉, 并将选送叉拨离两个定位销, 慢慢取下。 d 拧下固定胶囊导槽的两个螺钉,取下胶囊导槽。 e 拧下拨叉上面的紧固螺钉,取下拨叉。 f 将要更换的胶囊分送部件按相反顺序装上,并拧紧固定螺钉即可。 6.4.1.3 剂量盘与充填杆的更换: a 升起药粉料斗,并转向外侧。 b 用吸尘器吸去药池环内的药粉,取下药粉传感器。 c 用手转动主电机轴轮,使充填杆座运行到最高位置。 d 松开拧下压板旋钮,将压板,夹持器体和充填杆向上提起拿下。 e 将夹持器体下面带长槽的小压板螺钉拧下,拿下小压板并取出充填杆,把 更换的充填杆装上后,压上小压板拧紧螺钉即可。 f 拧下盖板两端的四个紧固螺钉,再取下盛粉环外的挡板,松开盛粉环的三 个紧固螺钉,将盛粉环慢慢提离剂量盘。 g 将盖板和盛粉环一起从侧面取下,不必卸掉充填杆座。 h 用专用扳手卸下三个紧固剂量盘的螺钉,取下剂量盘。 i 将托座内的药粉清除干净后, 装上要更换的剂量盘, 三个紧固螺钉装上后, 不要拧紧。 j 把剂量盘调试杆分别插入充填杆座的多个不同位置的孔中, 此时要仔细适 量地转动剂量盘,使调试杆顺利的插入孔中。然后轮换拧紧三个螺钉,紧固后如 果调试杆不能顺利通过剂量盘孔,还要重新调整,直到顺利通过为止。 k 将盛粉环和盖板一起从侧面安装到位,拧紧三个固定盛粉环的螺钉,如果 更换的剂量盘比原剂量盘厚时,先把刮粉器往上调整一下,再把固定盖板的四个 螺钉拧紧。 l 盖板固定好后,再仔细调整刮粉器,使刮粉器与剂量盘的间隙在 0.05-0.1mm 之间,然后拧紧锁紧螺母。 m 按原位将充填杆和夹持器体及压板装上,再把旋钮装上拧紧即可。 6.4.1.4 更换模具后的调整:当每次更换完整套模

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