{人力资源绩效考核}中杭专业经济责任制考核汇编

1、人力资源绩效考核中杭 专业经济责任制考核汇编 人力资源绩效考核中杭 专业经济责任制考核汇编 3、依据标准、有理有据原则； 4、奖罚分明、激励促进原则。 24-4-20 一三 四、考核内容及标准四、考核内容及标准 生产管理专业考核实施细则生产管理专业考核实施细则 考核项目考核项目一、组织管理 考考 核核 办办 法法 及及 标标 准准 1、生产车间必须严格按计划合同和排产顺序组织生产，保证合 同兑现，每违反一次罚生产主任 100 元，责任分厂 500 元 （事件的相关责任人），同时罚生产厂长 200 元。 2、不经分厂领导同意瞒报或不报生产中事故及问题，罚生产主 任 100 元/次，罚责任工段 200 元。 3、准备工段要做好轧辊、导卫上线前的检查工作，轧辊、导卫 上线后，因质量问题而造成调整困难或提前更换，导致热停 工，每小时按 20 元考核准备工段相关人员。若造成产品质 量事故或产生质量异议， 准备工段和相关生产人员共同承担。 4、准备工段必须保证有足够的备辊，因无备辊和备用新轧槽导 致热停工，每小时按 10 元考核准备工段相关人员。 5、生产车间轧机工段产生轧废（含次品）试轧计划外，

2、一五 0 方每支考核 30 元。设备、电气等工段影响产生的轧废或次 品按上述规定考核责任工段相关人员。 6、 行车工必须服从地面人员指挥， 对无故不服从指挥者考核 50 元/次。 7、行车工没有按要求吊运钢坯，放错货位或吊错钢，考核 100 元/次。 造成混钢种按安徽中杭股份有限公司质量管理实施细则 相关考核处理。 考核范围考核范围各分厂相关工段 考核单位考核单位生产部 24-4-20 一三 生产管理专业考核实施细则生产管理专业考核实施细则 考核项目考核项目二、生产工艺故障 考考 核核 办办 法法 及及 标标 准准 1、当班产生的工艺故障（责任事故）由当班班组下班前把故障 原因分析及对责任人的考核交到统计分析处， 由统计分析将 考核提交给生产经理。 2、每断一支粗轧辊，罚当班 1000 元，每断一支中精轧辊，罚 当班 500 元。责任断辊按双倍考核各分厂，同时考核责任人 300-600 元/次。（一分厂因各机架轧辊公称直径大，故每 项罚则加 200 元。） 3、顶坏粗轧导卫基座按 400 元/个处罚。（以二分厂为主） 4、顶坏中精轧机组出入口横梁按 200 元/个处罚。（一分厂加 倍）

3、 5、轧辊因缺水造成轧槽无法修复的按断辊考核；能够修复但无 法正常修复的按 100 元/个处罚。 考核范围考核范围各分厂相关工段 考核单位考核单位生产部 24-4-20 一三 生产管理专业考核实施细则生产管理专业考核实施细则 考核项目考核项目三、交接班 考考 核核 办办 法法 及及 标标 准准 1、交接班要清、细、全（设备使用、钢头坑、矫直状态、轧槽 使用、钢种炉号、产品规格、公共设施） ，各岗位要现场交 接清楚， 认真填写交接班记录， 违反工段及岗位按 100200 元/次处罚。注：无故不交班，不接班工段或岗位按双倍额 扣罚。 2、现场卫生及铁皮清理工作按有关文件执行。临时安排的清理 工作当班无条件执行。 违反工段及岗位按 100500 元/次处 罚。 3、实行正点交接班制度，无故拖延时间每次罚 200 元，同时冲 减超时的产量。 4、 当班发现设备及工艺问题不与接班人员交接， 每次罚 100500 元。（交接班时发现问题由上班负责，否则本班负责） 5、 当班生产的正品在设备不影响的情况下， 当班必须处理完毕， 无特殊原因，每积压一捆扣 50 元。 6、交接班时，定尺和非定尺链床上面

4、的产品连续剪切、矫直、 包装、出库、喷号、挂牌出库由接班班组负责。 考核范围考核范围各分厂相关工段 考核单位考核单位生产部 24-4-20 一三 生产管理专业考核实施细则生产管理专业考核实施细则 考核项目考核项目四、换辊规定 考考 核核 办办 法法 及及 标标 准准 1 、 以 上时 间不 含调 试时 间。 以开 车为 准。 2 、 当 换辊（换槽）粗、中轧同时进行时依照换辊（换槽）粗、中两者之间规定 时间长的计算（粗、中轧同时大换辊时间可延长 20 分钟）。 3、每班的时间由跟班统计记录、考核，记录、考核要求公正、公平，对谎报 时间的人员和单位一经发现，严肃处理。 考核措施：对于在正常情况下超出上述规定时间的班组，每超过 10 分钟考 核 50 元。对于大换辊质量不好，不能正常组织生产的单位，考核：分厂 300 元，跨班换辊对上下班组同时考核。 架次换 一 架 换 二 架 换 三 架 换 四 架 换 五 架 换 六 架 粗轧30507080100120 中轧2040607080 换辊 时间 （分 钟） 精轧203040506070 架次换 一 架 换 二 架 换 三 架 换 四 架

5、换 五 架 换 六 架 粗轧204050607080 中轧2030405060 换槽 时间 （分 钟） 精轧204040505060 考核范围考核范围各分厂 考核单位考核单位生产部 24-4-20 一三 生产管理专业考核实施细则生产管理专业考核实施细则 考核项目考核项目五、轧废、铁皮、切头管理 考考 核核 办办 法法 及及 标标 准准 1、轧废必须堆放在指定地点进行处理，交接班之后没有处理或 随意堆放，罚当班 50 元/次。 2、当班切头、当班处理，不及时处理罚 50 元/次。1#飞剪钢头 斗两个班倒一次。 3、钢头坑交班接班时要保证干净，如交接班时有遗留，罚交班 单位 50 元/次。 4、禁止向冷床下扔废钢，发现后罚责任分厂精整工段长，50 元/次。 5、当班跑钢及挑出的次品钢必须当班处理，不及时处理随处乱 放者，罚责任班组 100 元/处。 6、精整矫直机氧化铁皮班班清，一次不清扣 50 元。场地铁皮、 打包带、废钢及杂物等每天早 8:30 前出库，违反一次扣 50 元。 考核范围考核范围各分厂 考核单位考核单位生产部 24-4-20 一三 质量管理责任制考核细则质量管理责任制考核

6、细则 考核 项目 考核 项目 考核内容及标准考核内容及标准考核办法考核办法 被考核 单位 被考核 单位 考核单 位 考核单 位 1、采购来的钢坯要按钢种及定尺分别 进行堆放，并且要有明显标识；管理员 需要检验的包括支数、 坯料长度、 尺寸、 表面质量等 坯料因长度、脱方等 不符合要求，没验收 出来，对生产造成影 响，考核 50 元/次。 一、 钢 坯 管 理 2、当班的管理员要对库存的准确性负 责，做到票物相符。在上料过程中，管 理员与上料工当面查清所上的钢坯支 数与票据是否相符，各班交接班时，必 须将库存坯料、回炉料支数、交接好， 做好记录。 票物不符 50 元/次 质检部 管理员 生产部 质检部 3、当班回炉料应在下班前，及时入炉 消耗，不能入炉的要做好标识，Q345 钢做好标识。具体细节见中杭股份生 产部质量管理实施细则 记录及标识不清，考 核 50 元/次。 24-4-20 一三 质量管理责任制考核细则质量管理责任制考核细则 考 核 项目 考 核 项目 考核内容及标准考核内容及标准考核办法考核办法 被 考 核 单位 被 考 核 单位 考核单 位 考核单 位 二 、 挑 钢 修

7、磨 钢 对于原料缺陷造成待验产品， 100 吨以内必须在 4 日之内处理 入库。 100 吨以上必须在 7 日之内处理入库。 超过规定时间不 入库，考核额为 50 元/吨*超过天数。 三 、 定 尺 入 库 小于 6m 定尺的部分(非计划)，精整工段 4 米、5 米定尺材， 考核 20 元/吨。 各分厂生产部 质检部 四 、 降 价 材 钢材外形和表面局部存在缺陷（麻面、凸块、凹坑、棱线、 凹沟、划伤、压入氧化铁皮、折迭压入、弯曲、瓢曲、切头 变形、头不齐等），没超出标准规定，但客户有可能因此提 出质量异议的产品，正常入库，考核 30 元/吨。 五 、 实 物 抽 检 抽检内容：几何尺寸、表面质量、定尺长度、切头质量,每包 内如含以上任一问题或多个问题，每包罚相关工段 100 元。 24-4-20 一三 质量管理责任制考核细则质量管理责任制考核细则 考 核 项目 考 核 项目 考核内容及标准考核内容及标准考核办法考核办法 被考核 单位 被考核 单位 考核单 位 考核单 位 六 、 质 量 异 议 1、成品入库后检查出质量问题，按异议额的 30考核责任班 组，并追究责任。 2、 发出厂外

8、的 ： 1万元以内，分厂厂长300元、直接责任人400 元 ； 13 万元，分厂厂长 600 元、直接责任人 600 元 ； 3 万 元以上， 分厂厂长 1000 元、 直接责任人 1000 元 ； 如果属于成品 库发货原因或钢坯质量造成的质量异议，不考核生产。 3、以上各项考核，各分厂必须认真落实，考核明细和钱款当日 由责任分厂交到财物。如果到期不交考核加倍。 七 、 成 品 库 管 理 入库钢材必须吊吊检斤， 否则同时考核行车和出库员 50 元/包。 行车不得将入库钢材刮弯，有刮弯应及时处理，在吊运时不得 将钢串出，在查库时发现，考核 50 元/支 各分厂生产部 质检部 24-4-20 一三 质量管理责任制考核细则质量管理责任制考核细则 考 核 项目 考 核 项目 考核内容及标准考核内容及标准考核办法考核办法 被考核 单位 被考核 单位 考核单 位 考核单 位 八 、 入 库 钢 材 质 量 1、包装规定：钢材包装要紧。 2、钢材不得有结疤、凹坑、耳子、折叠、弯曲、严重划伤、擦 伤、 扭曲、 头不齐等表面缺陷。 尺寸必须在国标规定范围内 ； 标牌、 标签、 喷字内容与实际生产一致，

9、 字迹和印章要清楚、 准确、 容易辨认， 不准涂抹。 违反以上规定按 50 元/捆考核。 3、钢材包装支数不准，定尺里夹有短尺、不切头、剪切变形、 撞变形、切裂等，考核 50 元/支。 4、在验收入库的合格产品中发现应判废、判次品的产品，或发 现矫直弯曲、 表面不合、 尺寸超差等质量问题每捆扣责任工 段或岗位 100 元，数量较大按相应的质量事故处理。 5、标牌焊接规定：应将焊钉焊在预定的孔洞中；标牌应焊接牢 固，在吊运过程中不能因为振动而脱落，判定规则：若 24 小时内入库的钢材且没有倒垛， 少一个标牌考核生产车间 5 元。 库存超过 24 小时或装车时发现标牌脱落， 考核成品库 5 元/个。 6、标牌打印机使用，管理责任者是出库员，凡人为破坏程序或 机械不能使用时，视情节罚责任者 50-200 元。 各分厂生产部 质检部 24-4-20 一三 质量管理责任制考核细则质量管理责任制考核细则 考 核 项目 考 核 项目 考核内容及标准考核内容及标准考核办法考核办法 被考核 单位 被考核 单位 考核单 位 考核单 位 九 、 待 验 钢 1、各分厂轧制过程中因表面缺陷造成的待验钢允许量为 10 吨 ； 因尺寸外形不合格造成待验钢允许量为 20 吨。超出部分， 每吨考核 10 元。 2、待验钢必须在 4 日之内处理入库。超过规定时间不入库，考 核额为 10 元/吨超过天数，因设备原因造成的，由责任工 段处理，矫直机造成的待验由生产车间自行处

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