特种机械工艺设备安全操作规程汇编（4）

1、汇编版By 壹贰数据锅炉安全操作规程生火前的检查和准备工作一、 内部检查:1、 锅筒内有无杂物、入孔、手孔是否封好，耐火砖墙及前后拱无严重裂缝和结焦。2、 锅筒水冷壁管、联箱和对流管束的无裂纹和渗漏、外型均应正常，下降管绝热无破坏。3、 隔壁墙完整无损，陆排齐全无杂物。4、 煤层闸板齐平，起落灵活，刻度位置指示正确，耐火砖应牢固。5、 煤槽闸板应开关灵活，严密好用。6、 烟道内无积灰无杂物，烟道挡板严密，开关灵活，开关位置指示正确。二、 外部检查：1、 炉排变速机构和各种变速试车，使炉排转动正常为止。2、 在炉排转动中，检查炉排组合情况，发现问题立即排除。3、 各分段风室内无杂物，搬把牢固、开关灵活、位置正确、放灰板严密，开关灵活好用。4、 所有人孔门、看火门皆应开启灵活，关闭严密。5、 所有的灰器都应灵活好用，吹灰孔位置正确。6、 安全阀、水位计、压力表、温度计符合规定、齐全好用。7、 所有的阀门和旋塞都应开关灵活好用。8、 各操作部位要有良好的照明。9、 炉排前挡灰罩完好严密。10、 各种电器设备安装试车合乎要求。11、 各种仪表齐全、灵敏。12、 燃料、水源有足够的储备。三、 气

2、水阀门的检查： 1、 所有阀门应完整、开启灵活、阀门是否在规定的位置，同时检查阀门应无堵板。2、 检查的同时应按规定位置进行调整。蒸汽锅炉：1、 蒸汽系统主气门（关），母管截门（关），锅筒空气门（开），锅筒压力表门（开），压力表放水门（关），炉水取样门（关）。2、 给水系统省煤器进出口门，旁路门及排污门（关），空气门（开），直通上水门（关），锅筒进水门（开）。3、 水位计汽水门（开），放水门（关）。4、 排污系统锅筒排污门（关），联箱排污门及锅炉连续排污门（关）。5、 吹灰系统各阀门（关）。生 火一、点火：1、 锅炉生火前，应对燃烧室和烟道施行通风，对自然通风的锅炉应将烟道门打开1015分钟，对机械通风的锅炉，应启动引风机不少于5分钟。2、 打开省煤器旁通道挡板，关闭省煤器前后挡板，在炉排前部铺好木材，进行点火洪炉，不得用挥发性强的物质点火。3、 备用炉点火时待火着旺后，调整煤闸板打开煤槽闸门，开动炉排。二、煮炉与洪炉1、 煮炉、新安装或炉墙大修的锅炉要进行洪炉，新安装的炉和受压元件大修后的炉要煮炉，按施工锅炉使用说明书进行煮炉。2、 中修的锅炉并在新砌筑前后拱时，其洪炉时间不得少与7

3、15天，一般冷炉洪炉不得少与16小时。3、 洪炉时，温度应按规定的升温曲线缓慢升高，火焰保持在火床中间部位不得灭火或断火，根据升温情况，启动引风机燃烧强度和温升可由省煤器出口烟温来控制。洪炉注意事项：1、 配备有经验的司炉工。2、 保持锅炉正常水位。3、 经常检查炉墙、炉筒、联筒和各部膨胀情况，如发现炉墙裂缝或其他异常现象，应及时补救，并及时报告。4、 当水位由三分之一升到三分之二时，或气压升到0.20.3MPa应对各定期排污点进行排污一次。5、 当锅筒压力升高至空气门昌出蒸汽时应关闭空气门，冲洗水位计和压力表一次，当压力达到0.3MPa或送气前再冲洗一次水位表和压力表。6、 当锅筒压力升到二各表压时，拧紧一次各受压部位的螺丝，如锅筒人孔、联箱手孔、水位计、上水管和排污管法兰等。三、 开炉和送气：1、 当锅筒压力升至低于母管压力一个表压时，打开主蒸汽管输水门，稍开主气门进行暖管，然后缓慢打开主气门，阀门开到头后再回转半圈。2、 当锅筒压力低于母管0.05MPa表压时，缓慢打开母管阀门，同时关闭主蒸汽管疏水门。3、 开炉前后、由班长或司炉主持、立即校对安全阀、应有安技、保卫、动力部门有关

4、人员参加进行校对后铅封，其动作压力为工作压力加0.020.05MPa，并记入安全技术档案，虽经并列，如安全阀失灵或未经校对，主要仪表不全时不准投入运行。4、 当单台锅炉运行时，送气前要加强管道和分气缸的暖管和疏水。5、 送气后打开省煤器前后烟道挡板，并闭旁通烟道挡板。热水锅炉： 锅炉供回水管阀门（开）。 循环泵进，出口阀门（开）。 锅炉房出口供回水阀门（开）。 注水前打开各部位空气门，注满水后关闭。 排污门（关）。 压力表门（开）。3、上水通风运煤及除灰设备的检查按“水泵运行规程”，“鼓引风机运行规程”和“运煤除灰设备运行规程”进行。4、电气设备和热工仪表安全自锁装置的检查，各种电气设备安装试车合乎要求。四、上水1、经上述检查确信正常，可进行锅炉上水。如系满水保养护，应将炉水全部排除，重新往锅炉上水。2、上水温度不超过夏90，冬60上水速度不宜过快，12小时。3、打开省煤器进口水门调整上水，当省煤器空气门有水出现时，关闭空气门，用省煤器进口或出口水门调整上水，当锅筒内水从位升至水位计最低水位时停止上水。检查一下水位有无下降。4、给水设备和管路检查良好，水源和水泵，水处理设备完好。5、准

5、备燃料和引火物。6、出渣出灰系统灵活好用。供箱安全操作规程1、使用前必须检查仪表参数是否以属于正常范围，异常易发生火灾，要立即校正参数或通知主任或电工，使用中要经常查看仪表，着火点低于300的物 体，禁止靠近供箱。2、使用中必须戴好手套，禁止皮肤与箱体内部或与刚出箱的存放架全属部 分直接接触，防高温烫伤，配电箱一定要关严，不能靠近电动机转动范围，否则 发易发生伤害事故。3、机器发生故障，必须第一时间通知主任或电工，禁止私拉乱接，造成触 电等危险。4、机器不可在无人状态下工作。5、蜂鸣器响起，应立即结束时段工作。环形炉安全技术操作规程（一）点火安全技术操作规程1、点火前要全面检查管道和机电设备，确认完好后才能由操作人员按程序点火，必须有主管领导或专职管理人员在场指挥。2、新建或检修后的加热炉点火，点火前要确认对偏心蝶阀及眼镜阀处于关闭状态，并要关闭所有的开闭器（烧咀），打开各停气部位的放散阀，进行天然气放散。先用氮气吹出管道内空气（新建管道要先用压缩空气吹扫管道内的渣子等物）确认氮气成分合格后，开启蝶阀及眼镜阀，然后用天然气吹赶氮气。经爆破实验合格后才逐段点火。3、提前半小时启动鼓风机，

6、并将冷却水系统开闭阀全部打开。4、打开流量翻板低压切断阀、烟道阀门开到最大位置，炉门要全部打开进行炉膛放散。同时检查警报系统、冷却水系统、供气系统、天然气空气系统、烟道抽力、炉底转动等正常后方可点炉。5、点火时，除参加点炉操作的加热炉组长、看火工、炉钳工和现场组织指挥人员外，其他无关人员都必须远离现场。6、点火应先给火源后开天然气。必须有一人在远离炉门呈45度角处观察。若点不着火时，必须立即关闭天然气阀门。打开空气阀，放散15分钟后，重新做爆破实验，合格后再按顺序点火。7、烧咀点着，燃烧正常后方可缓慢开气调整火焰，严禁突然增大天然气送入量，避免引起压力波动发生低压造成事故。8、点火后发生个别烧咀熄灭必须重点，大部分烧咀熄灭应按停炉程序停炉，进行1015分钟炉堂放散后在按点火程序点炉。9、炉温低于700时，严禁给火源，直接开天然气阀点炉。（二）停炉安全技术操作规程1、环形炉在不保温保压情况下或计划检修时要停炉。2、停炉前，由调度室通知调压站和计量值班员所停炉型，停炉时间在4小时以上时，应由计量值班员关闭压力系统流量管道。3、由天然气钳工配合看火工关闭烧咀，先关天然气，后关空气，再打开烟道

7、闸阀和停气部门有关管端的放散阀。4、停炉时间超过24小时，眼镜阀要关闭双式开闭器并打开各段总放散阀，同时通氮气于天然气管道内，进行吹扫放散，要求至少20分钟以上。5、冷却水系统要继续供到炉温降至300以下才可停止。6、停炉时要缓慢降温，炉温降至200以下，方可用冷却水或风扇冷却，严禁向炉内浇水冷却。7、换热器烟气温度低于400，才可停鼓风机。以上程序不能颠倒。8、停炉期间需要在天然气管道设备上检修动火时，必须由天然气钳工堵上盲板按规定进行氮气吹扫，合格后并办理动火手续，做好防护措施，才允许动火。（三）环形炉加热工安全技术操作规程1、随时掌握生产情况，不准离开岗位。随时检查，保持炉体各部位，天然气、空气、冷却水系统、仪表、风机等正常运行，有故障必须及时处理。2、正常生产时，应经常调整烧咀和烟气阀门，保持炉内微正压。随时注意天然气压力，当压力下降时（低压低于200毫米水柱，中压低于0.3公斤），应酌情减少烧咀使用，并立即向调度室报告，联系增压，若继续下降，要立即采取停炉措施。3、如鼓风机停电，应关闭烧咀处的天然气球阀和风阀，如此时天然气压力波动很大（低压低于350毫米水柱，中压低于0.3公

8、斤以下）应停炉。待供电恢复，天然气压力正常后才重新点炉。4、发现天然气管道烧咀漏气时，应立即通知天然气钳工处理，并挂上“严禁烟火”牌子，未处理好前无关人员不准靠近。5、无关人员不得在加热炉走台、环形炉内环、天然气计量室等危险区域停留。6、清扫炉顶、天然气管道及通风管道时，必须采取系安全带等措施，进入炉底、内环工作，必须二人以上。炉底照明保持良好，无关人员不许入内。7、严禁出冷钢，严禁将有大裂头，皮尔格头未切尽和弯度过大的钢管装入再加热炉加热。8、处理输送辊道必须停稳后方可进行。处理掉料时可适当降低炉门附近温度，避免碰伤、烫伤。（四）装、出料机工安全技术操作规程1、开车前应检查设备，操作手柄保持完好，各操作机械灵敏可靠。2、开动装出料机前先打铃，确认其活动范围内无人方可开车。运行中不准任何人上下操作台。3、装出料时，应将钢锭（坯）夹持平稳，运行中防止撞坏炉门和炉底边沿砖。装料时须待钢锭（坯）在炉底上放好后，才许松开夹钳并迅速退出。钢坯与炉墙应保持200毫米间距。4、装出料机夹钳抬起退回原位后才准翻料。5、装出料机运行时，任何人不得爬上小车，如需上车工作，必须和操作工联系好，未经同意不准上

9、车。行走机构上不得放置零件或其他物件。6、到装出料机下面进行检查和修理辊道、炉门开关机构时，必须与操作人员联系，并有专人联络指挥，严格执行操作牌、检修牌制度，断开电源，停止作业方可进行。7、出料机未工作时应随时处于下降退后位置。8、在穿孔机发出停料警示信号时，严禁动作送料机构。9、回炉料要按规定堆放，不能占用安全通道，灼热锭坯标号时，要防止烫伤。腐蚀安全操作规程一、穿戴好劳动防护用品，检查好工作场地。二、加药物时，思想集中，药水按一定比率缓慢加入槽中，工作先进行少量 预烂，确定后，才可进行批量生产。三、气温高低、药水浓度、烂花时间短直接影响到工件烂花质量，操作员要 随机掌握好动态的变化，确保产品最佳质量。四、认真执行工艺流程进行生产，不得擅自改变。五、加温退漆工序，要做到先关开关，后放工件，再开启开关加温。若提工 件时，先要关闭开关，才可提取工件。六、所有药物，要保管好，不得放在车间外。领取药物时，尽量做到用多少、 领多少、不得多领。七、下班前吸起落在槽中的工件，盖好烂花槽，清理好场地，关闭电源。感应电炉熔炼安全操作规程1.操作者须经培训，懂设备的结构、原理和性能，懂熔炼工艺，会操作，经 安全教育，考试及格。2.操作者需穿隔热工作服，穿工作鞋，戴隔热手套，防护眼镜。3.开炉前应认真检查，确保符合以下要求：3.1炉体及耐火衬里完好。3.2电气控制系统完好，感应器完好，电压正常。3.3冷却水压力正常，流量正常，无泄漏，水质良好，水温不高于规定值。3.4安全防护装置齐全可靠，接地完好。3.5工具齐全，完好，干燥。

《特种机械工艺设备安全操作规程汇编（4）》由会员阿****分享，可在线阅读，更多相关《特种机械工艺设备安全操作规程汇编（4）》请在金锄头文库上搜索。