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1、，风口来了有意无意之间，重整后的赛维释放了一个信号，未来将是公司的重要着力点。2018年“热”的出奇。在PERC已成为产业主流的今天，许多企业赌上了“身家性命”布局以博取在未来赢得“领跑权”。毕竟有一部分人坚信，未来非N型莫属，未来是的天下。5月份国家电投高效低电阻金属栅线晶体硅异质结（C-）光伏电池研发落户南昌；5月25日，彩虹集团异质结电池智能制造基地项目签约落户秀洲国家高新区；5月30日，亚玛顿与中智签署20MW异质结（）超薄双面双玻组件战略合作计划；也是在上个月，通威太阳能、上海微系统所、三峡资本于5月22日正式签订硅基异质结产业化战略合作协议，从事SHJ太阳能电池中试线和产业化运营。 耕耘多年，晋能单晶双面双玻光伏组件成功通过组件IEC61215/617302016新标准(以下简称组件IEC新标准)测试，记者了解到，目前，晋能科技电池量产平均效率达23.27%，量产最高效率可达24.04%。在未使用半片、MBB等组件提效技术前提下，量产60片单面组件最高功率达到332.6W，组件双面性达89.61%，并有望在2018年年底实现24%的电池量产平均效率。自2017年7月实现批量

2、出货以来，产品良率始终保持高位水平。今年3月份测试分选显示，良率已突破97.42%。汉能HIT投产报道也见诸报端。时间轴，推回他诞生的年代。在那段岁月中，有着自己的荣耀与落寞。1990年三洋公司首次将本征薄层的异质结Heterojunction with Intrinsic Thinfilm（HIT）成功开发，并申请注册为商标，电池效率达18.1%，并在1997年实现HIT电池的批量生产。但之后并无重要进展。2013年2月，三洋转换效率最高已达24.7%，被松下收购后，自2012年4月1日起，三洋出产的太阳能电池组件改为松下HIT品牌，高昂的价格令人咋舌。2014年，松下商业规格(143.7cm2)的单晶硅HIT太阳能电池日前实现25.6%创纪录的转换效率，效率纪录的一个关键性突破是首次在其异质结技术中启用背接触电极。时间到了2017年，松下推出新款的住宅用HIT高效组件，转换效率达19.6%，价格还是远较一般组件昂贵，普通人只能望洋兴叹。2015年三洋的专利保护结束后，技术也迎来发展好时机。日本化学品制造商KanekaCorporation的研究人员于2016年底将HIT电池光电转换

3、率提升到26.3，打破了之前松下25.6的纪录。目前，叠加了IBC技术后的电池能展现出更惊人的转化效率，目前已达26.63%。2017年上半年，贺利氏光伏携手梅耶博格公司，通过强强联手，推动适用于异质结光伏电池的金属化浆料的发展。除了晋能，汉能，国内诸多力量都加入到发展的浪潮中。在这场竞技中，谁能率先产业化，谁能实现超高效率，谁就将拥有绝对的话语权与市场机会。2016年12月,福建金石能源建设6条100MW高效异质结电池生产线，其电池转换效率超过22%。2017年3月，汉能建设光伏研发制造基地。据透露目前，汉能电池研发效率达23%。2017年12月，协鑫集中央研究院与中智（泰兴）、德国冯阿登纳签订三方合资合作框架协议，以联手助推产业化。2017年11月29日，中环将国电光伏收入囊中，从国电光伏接受的HIT产线仅为研发线，HIT等N型电池技术，在短期内技术和成本无法达到大规模量产水平，此条HIT产线将作为中环在电池方面的技术储备继续保留。以研究著称的上海微系统所也甘为布道者的角色出现在各大论坛，为摇旗呐喊。 沉寂深闺多年的突然公开亮相，难道要迎来快速产业化的时代？在技术领跑者失意，在未来

4、将跑出怎样的产业化路径，以赢取在后PERC时代的话语权？天生傲娇异质结(Hereto-junction with Intrinsic Thin-layer)电池（同时也简称HIT，SHJ，SJT等），电池的结构如图所示，以N型单晶硅(c-Si)为衬底光吸收区，经过制绒清洗后，其正面依次沉积厚度为5-10nm的本征非晶硅薄膜(i-a-Si:H)和掺杂的P型非晶硅(p-a-Si:H)，和硅衬底形成p-n异质结。硅片的背面又通过沉积厚度为5-10nm的i-a-Si:H和掺杂的N型非晶硅(n-a-Si:H)形成背表面场，双面沉积的透明导电氧化物薄膜(TCO)不仅可以减少收集电流时的串联电阻，还能起到像晶硅电池上氮化硅层那样的减反作用。最后通过丝网印刷在两侧的顶层形成金属基电极，这就是异质结电池的典型结构。与其他N型电池相比，工艺步骤更为简单。很显然，电池的结构和工艺与常规硅基太阳电池有很大的区别，总的来说，太阳电池特点很多。(1)结构对称。电池是在单晶硅片的两面分别沉积本征层、掺杂层和TCO以及双面印刷电极。这种对称结构便于缩减工艺设备，相比于传统的晶体硅电池，电池的工艺步骤也更少。同时由于电

5、池双面对称，正反面受光照后都能发电，可以做成双面发电组件。(2)低温制造工艺。电池采用硅基薄膜工艺形成p-n结发射区，制程中的最高温度就是非晶硅薄膜的形成温度(200)，避免了传统晶体硅电池形成p-n结的高温(950)，采用低温工艺在降低能耗的同时还可以减少对硅片的热损伤，这就是说，电池可以使用薄型硅片做衬底，有利于降低材料成本，做到一石多鸟。(3)高开路电压。电池中的本征薄膜能有效钝化晶体硅和掺杂非晶硅的界面缺陷，因而电池的开路电压比常规电池要高很多，量产电池的开路电压可以达到735mV以上，有利于获得较高的转换效率。(4)温度特性好。太阳能电池的性能数据通常在25C的标准条件下测量的，而光伏组件的性能却是在实际应用环境下测量的。目前，公布的的温度系数为-0.23%/C，仅是晶体硅电池温度系数(-0.45%/C)的一半，这使得电池在高温与低温环境下都具有较好的温度特性。(5)无LID与PID效应。由于电池衬底通常为N型单晶硅，而N型单晶硅为磷掺杂，不存在P型晶硅中的硼氧复合、硼铁复合等，所以电池对于LID效应是免疫的。电池的表面沉积有TCO薄膜，无绝缘层，因此无表面层带电的机会，从结

6、构上避免PID现象的发生，而且市场和组件可靠性测试方面也没有发现过PID效应。在常规组件的衰减方面，一线企业一般承诺10年衰减10%，25年衰减20%。三洋公布过一次电池的衰减：使用13年的组件功率只衰减了2-3%，所以电池在发电端优势明显，这也主要得益于其无LID与PID效应。正如业内专家总结的那样，技术优势比较明显，异质结技术能够兼具超高的电池效率和双面发电性能，异质结技术工艺步骤相对简单，初步量产后效率提升空间和成本降低空间更大。他们甚至认为，异质结是光伏技术未来向25%效率水平发展的有效过度。逐鹿，亮剑设备也趋向多元化。有人预测，未来十年内，异质结光伏电池的市场份额有望比目前翻两番。扼喉之痛电池因为其特殊的晶硅/非晶硅界面态钝化结构，对设备、工艺、环境、操作水平等要求较常规的晶硅电池制造要高得多，金属化（主要讨论银浆的情况）要求也必然非常高，总结起来主要是三个方面：高电性能，对于银浆的体电阻要求一般在5.0*10-610-5.cm，需要银浆有良好的接触，很低的Rs和较高的FF；良好的印刷性，目前的部分电池印刷的网版开口约在40-45um，后续为了降本和提升Isc，网版的开口必然

7、会下降到40um以下，此时需要银浆具备很好的长期稳定印刷性；合格的拉力，目前主要电池制造厂家的拉力要求一般约是1N。而低温银浆是基于工艺温度在250以下，没有银粉烧结过程，银粉之间、银与基材之间依靠有机树脂相进行黏接。不同于传统晶硅电池浆料采用高温烧结，银粉之间依靠表面熔融相互连接，玻璃相在一定程度上熔银并刻蚀硅板，形成可靠黏结和欧姆接触。因此1N的拉力要求对于低温银浆的是一个挑战。目前大部分HIT电池的金属化主要是流程是先正面印刷，然后烘干，再进行背面印刷，然后再烘干，接着进行固化，最后测试电池的各项指标。其中，电池正面印刷，可以采用单次印刷，也可以采用DUP或者DP的印刷方式，其中DP的印刷方式较多，主要是为了提高高宽比，获得优良的线型，进而得到较高的Isc，从而极大提高电池效率；而背面印刷考虑成本原因，以单次为主。网版的使用方面，除了常规的360-16um网版，无网结，380-14/430-13um高目数网版也可以使用。烘干时间和温度的设定会影响电极栅线的线型和黏附力，过短的时间和过低的温度，将导致栅线的线型坍塌和黏附力偏低，并直接会导致效率偏低。固化的时间和温度对拉力的影响较大

8、，较低的温度和偏短的固化时间，将导致拉力偏低。为防止对非晶硅薄膜的损失，不管是烘干还是固化，最高设定温度最好不超过220。低温银浆的储存条件不同于常规银浆，一般-20-10条件下可以储存6个月，常温条件下只能储存一周。目前电池金属化的方法主要丝网印刷为主，丝网印刷的浆料又以低温银浆为主，但是因为银浆的成本占比较高，部分厂商尝试了其他的金属化技术，其中能够批量量产的有赛昂（已出售给solarcity）基于铜电镀技术进行改进的电镀技术，取得较好的效果，但是随着国内环保政策收紧，电镀项目的环评审批将极其困难。另一种金属化方法来自于总部位于瑞士的设备制造商MeyerBurger，其于2013年向市场发布SMWT（SmartWire缩写）技术。MeyerBurger号称与传统5主栅技术相比，由于铜线的截面为圆形，制成组件后可以将有效遮光面积减少30%，同时减少电阻损失，组件总功率提高3%。由于30条主栅分布更密集，主栅和细栅之间的触点多达2660个，在硅片隐裂和微裂部位电流传导的路径更加优化，因此由于微裂造成的损失被大大减小，产线的产量可提高1%。更为重要的是由于主栅材料采用铜线，电池的银材料用

9、量可以减少80%。但是其设备造价极其昂贵，电池可靠性仍待批量验证。为此，贺利氏建议， 电池因其高效率和高稳定性，随着5.31政策的收紧，未来市场份额有望超过此前预测5%-7%的份额，国内的产能已然增加很多。因此建议相应的低温银浆开发加快步伐，在竞争对手不多的情况下，尽快抢占市场份额； 电池金属化核心需求是高电性能，稳定长期印刷性，合格的拉力； 电池金属可以量产的新技术有电镀和SMWT，但是短期内，丝网印刷仍将是主流技术。降本，破局虽然发电能力出色，但是还是存在一定问题。首先，工艺步骤简单，但是工艺难度大。比如，由于采用了薄膜沉积技术，需要用到高要求的真空设备；工艺要求严格，获得低界面态的非晶硅/晶体硅界面，对工艺环境和操作要求也比较高；透明导电薄膜一般为氧化铟掺杂金属氧化物成本偏高，低温银浆电阻率偏高导致银浆单耗居高不下；需要低温组件封装工艺，由于电池的低温工艺特性，不能采用传统晶体硅电池后续高温封装工艺，需要开发适合的低温封装工艺。根据晋能的经验，需要高质量硅片，对比常规N型产品有更高的硅片质量要求，需要谨慎选择硅片供应商。制绒后硅片表面洁净度的控制，需要平衡硅片清洗洁净程度和相关化学品以及水的消耗。各工序Q-time控制，完成非晶硅镀膜之前硅片暴露在空气中的时间以及环境要求比较严苛。生产连续性对于TCO镀膜设备的影响。TCO镀膜必须保证连续投料，否则良率和设备状况都会受到影响。高粘度浆料的连续印

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